CN206253785U - 一种多头直条气割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头直条气割机，包括用于放置钢板的加工平台，沿加工平台纵向位移的移动架，所述移动架上分布有若干个沿加工平台横向排列的切割件，移动架连接有安装平台，若干所述切割件连接于安装平台，安装平台与移动架所述移动架上还设置有驱动件和传动件，驱动件连接传动件并通过其带动安装平台沿加工平台横向往复运动。连接切割件的安装平台能够沿工作平台的横向运动，进而达到横向切割的目的，控制安装平台带动所有切割件同时运动，能够保持相邻切割件之间的间距，有利于提高钢板切割精度，与现有技术中采用PLC的单独控制相比，有利于降低控制成本，进而降低设备整体的成本，从而达到提高市场适用性的目的。

Description

一种多头直条气割机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备，更具体地说，它涉及一种多头直条气割机。

背景技术

目前，在钢板加工成 H 型钢过程中，采用直条切割机进行切割。需要进行横向切割、纵向切割和圆弧切割。现有的切割机是先将横向方向切割完毕后，取下钢板调换方向后再放置在托架上进行纵向切割，加工效率低，浪费人力，导致加工成本高。

申请号为201320405807.4的专利文件，多头直条切割机。在横梁两侧设有支架，支架底部与纵向导轨滚动连接；在横梁上安装有横梁导轨，横梁导轨与运行车轮滚动连接，运行车轮安装在刀架两侧，刀架上设有切割喷嘴 ；切割喷嘴上连接的导线分别与导线架相连接，导线架安装在导线支架柱上，导线支架柱一端固定有导线转接板，导线固定在横梁上，转接板上的导线穿过导线盒与 PLC 控制器相连接 ；在横梁上安装有电机 ；在纵向导轨之间安装有工件托架。

上述技术方案通过设置横梁导轨以实现刀架的横向移动，并通过PLC对刀架进行控制，为避免相邻刀架之间发生切割干涉，在切割过程中需要时刻保持相邻刀架之间的间距，所以需要PLC控制器针对每一个刀架均要实现单独控制，无形中增加了整一个电路控制系统的成本，导致切割机整体成本较高，市场适用范围较窄，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多头直条气割机，该气割机通过设置可沿加工平台横向移动的安装平台，带动安装平台上的切割件同时运动，有利于降低控制成本，进而降低设备整体的成本，有利于提高市场适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多头直条气割机，包括用于放置钢板的加工平台，沿加工平台纵向位移的移动架，所述移动架上分布有若干个沿加工平台横向排列的切割件，所述移动架连接有安装平台，若干所述切割件连接于安装平台，所述移动架上还设置有驱动件和传动件，所述驱动件连接传动件并通过其带动安装平台沿加工平台横向往复运动。

通过采用上述技术方案，当钢板进行横向切割时，控制驱动件联动传动件，使得连接切割件的

安装平台能够沿加工平台的横向运动，进而达到横向切割的目的，控制安装平台带动所有切割件同时运动，能够保持相邻切割件之间的间距，有利于提高钢板切割精度，与现有技术中采用PLC的单独控制相比，有利于降低控制成本，进而降低设备整体的成本，从而达到提高市场适用性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机，所述传动件为丝杆，所述电机转动轴与丝杆同轴连接，所述丝杆穿设安装平台并与其螺纹配合，所述安装平台位于移动架上表面并与其相抵接。

通过采用上述技术方案，当钢板需要横向切割时，电机正反转带动丝杆转动，使得安装台在移动架上表面往复运动，电机成本较低，方便控制，同时丝杆传动具有较好的稳定性和调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为液压缸，所述传动件为延伸杆，所述液压缸顶出端与延伸杆同轴连接，所述延伸杆固定连接安装平台。

通过采用上述技术方案，液压缸结构简单，方便控制，当钢板需要横向切割时，控制液压缸顶出端伸出缩回，使得安装台在移动架上表面往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述移动架上表面向加工平台方向开设有滑槽，所述安装平台上设有与滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，钢板切割时，滑块在滑槽内滑动，滑块与滑槽结构简单便于加工，滑块与滑槽的设置能够起到对安装平台定位的作用，进而保证安装平台横向位移时的切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上连接有滚轮，所述滚轮与滑槽内壁滚动配合。

通过采用上述技术方案，利用滚轮与滑槽的滚动配合带动安装平台位移，与滑动摩擦相比能够有效降低摩擦阻力，起到方便安装平台移动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮设有若干个且均匀分布于滑块与滑槽侧壁之间，所述滑块与滚轮通过轮轴连接，所述滚轮与滑槽底壁抵接滚动，滑槽底壁与滑块间隙配合。

通过采用上述技术方案，钢板横向切割时，滚轮与滑槽底壁滚动配合带动安装平台位移，滚轮不仅能够起到减小摩擦的作用，同时滚轮还能够起到支撑安装平台的作用，进一步减小接触摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台沿加工平台横向设置有凹槽，所述切割件设有连接块，连接块嵌设于凹槽内，所述相邻切割件之间连接有张紧器。

通过采用上述技术方案，当需要切割不同型号的H型钢时，可以利用张紧器带动切割件上的连接块在凹槽内滑移，进行相邻切割件之间的距离调节，同时张紧器将所有的切割件连接在一起，有利于增加切割的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述张紧器包括套筒以及穿设套筒并与其两端螺纹配合的螺杆，所述螺杆连接切割件。

通过采用上述技术方案，转动套筒，两端的螺杆朝向加工平台横向两侧延伸，进而带动相邻切割件的位置改变，达到调节相邻切割件间距的目的，套筒以及螺杆的结构简单，便于安装调节。

本实用新型进一步设置为：所述加工平台包括由若干竖直设置且保持相互平行的钢片构成的安置层，所述安置层下方设置有收集平面，所述收集平面与安置层之间设有压块并通过其使两者呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，钢板切割之后的废渣，从相邻的钢片之间掉落至下方的收集平面上，由于安置层与收集平面之间设置压块，使得两者之间具有一定的间隔空间，进而便于工作人员对于收集平面上废渣的清理。

本实用新型进一步设置为：所述移动架上设置有整理架，切割件对应连接有软管，所述整理架上设有若干用于挂设软管的挂钩部。

通过采用上述技术方案，整理架上挂钩部的设置使得切割件的软管能够进行对应安置，避免相互缠绕打结而造成软管内部堵塞的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该多头直条气割机结构简单，便于调节控制，整体成本较低，具有较高的市场适用范围；

其二：气割机具有较高的调节精度以及切割稳定性，使得切割完成的钢板具有较高的切割质量；

其三：气割机加工平台设置为安置层以及相间隔的收集平面，能够起到方便清理钢板切割之后废渣的目的。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一加工平台的结构示意图；

图3为实施例一移动架以及移动架上部件的结构示意图；

图4为图3的I部放大图；

图5为实施例一横梁的结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、轨道；2、加工平台；21、安置层；211、固定板；212、钢片；22、压块；23、收集面板；3、移动架；31、立柱；32、横梁；321、滑槽；4、切割件；5、张紧器；51、螺杆；52、套筒；521、方形孔；6、安装平台；61、凹槽；62、滑块；7、气仓；8、整理架；9、挂设部；10、传动件；11、驱动件；12、连接块；13、滚轮；14、软管；15、内腔。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种多头直条气割机，包括加工平台2，加工平台2呈矩形设置，在加工平台2内放置待切割的钢板，在加工平台2沿其自身矩形纵向的两侧均设置有轨道1，在加工平台2上方设置有一移动架3，移动架3包括垂直于轨道1的立柱31，在两立柱31之间连接横梁32，立柱31与轨道1滑动配合，进而带动整个移动架3能够沿加工平台2纵向移动，在横梁32上排列设置有若干切割件4，切割件4排列方向为加工平台2沿其自身矩形的横向方向，切割件4呈杆状设置，切割件4与加工平台2表面相垂直，通过移动架3的移动，带动切割件4移动，进行钢板切割。

如图1所示，切割件4为气焰切割枪，每一把气焰切割枪均通过软管14与气仓7连接，在横梁32上还设置有整理架8，整理架8由钢管焊接而成，在整理架8上设置有若干挂设部9，挂设部9为挂钩，挂设部9与切割件4的软管14一一对应，在设备运行过程中可以将软管14嵌设在挂设部9内，起到避免软管14之间缠绕堵塞而影响切割的情况。

如图1至图2所示，加工平台2包括安置层21以及收集面板23，安置层21上方放置待切割的钢板，安置层21位于收集面板23的上方，收集面板23放置在地面上，收集面板23呈矩形设置，轨道1固定于收集面板23沿长度方向的两侧，在收集面板23与安置层21之间设置有若干个压块22，压块22固定连接于收集面板23，压块22起到支撑安置层21的作用，进而使得安置层21与收集面板23之间具有20公分至30公分的间隔距离，安置层21表面呈矩形设置，安置层21长度与收集面板23相同，安置层21宽度小于收集面板23宽度，安置层21位于收集面板23沿宽度方向的中间位置，安置层21与轨道1之间留有40公分至50公分的间隔距离。安置层21由若干相互平行的钢片212构成，钢片212为长条型矩形片状，钢片212与收集面板23、轨道1均呈垂直设置，相邻钢片212之间保持30公分的间隔距离，在钢片212相对收集面板23一侧连接有固定板211，固定板211设置有两块，其分别位于钢板沿长度方向的两端，固定板211长度延伸方向与轨道1长度方向相同，固定板211的设置起到将所有钢片212连接在一起，进而形成安置层21这一整体结构，固定板211通过紧固件连接在压块22上，压块22沿着固定板211长度方向均匀分布。钢板切割之后的废渣从相邻钢片212之间的间隔内掉落至收集面板23上，随后通过人工清理的方式将所有的废渣清理至安置层21与轨道1之间的间隔区域内。

如图1至图3所示，横梁32为四棱柱状结构，在横梁32上还设置有安装平台6，所有的切割件4均连接在安装平台6上，安装平台6为四棱柱状结构，在安装平台6相对横梁32一侧表面设置有滑块62，滑块62呈长条状设置，在横梁32的上表面开设有沿横梁32长度方向的滑槽321，滑槽321为T型槽，滑槽321开设有两条，滑块62嵌设于滑槽321内，滑块62横截面呈T型，滑块62与滑槽321一一对应，滑块62与滑槽321侧壁相抵接，在滑块62相对滑槽321侧壁一侧表面通过轮轴转动连接有滚轮13（如图5所示），轮轴与滑块62长度方向相垂直，滚轮13设置有若干个，且均匀分布在滑块62与滑槽321侧壁之间，在滑块62沿长度方向的侧面还设置有半圆形结构的内腔15（如图5所示），内腔15内放置滚轮13，通过内腔15的设置使得滚轮13能够嵌设到滑块62内，进而保证滑块62与滑槽321侧壁的抵触，滚轮13抵接滑槽321底壁，两者之间形成滚动配合。

如图1至图3所示，在横梁32上还设置有驱动件11以及传动件10，本方案的驱动件11为电机，电机通过紧固件固定安装在横梁32的任意一端，传动件10为丝杆，电机转动轴同轴连接丝杆，丝杆背对电机一端穿设安装平台6并与安装平台6螺纹配合，当电机正反转时，丝杆自转，滑块62在滑槽321内移动，进而带动安装平台6整体以及切割件4沿着加工平台2横向做往复运动，从而完成了对钢板的横向切割。

如图3至图4所示，在安装平台6的侧面开设有沿横梁32长度方向的凹槽61，凹槽61至安装平台6的一端延伸至安装平台6的另一端，在切割件4上连接有连接块12，连接块12嵌设于凹槽61内，连接块12可以沿着凹槽61滑动，由于切割件4连接在安装平台6的侧面，为了避免连接块12与凹槽61脱离，所以凹槽61和连接块12的横截面设置为T型结构，连接块12只能够从安装平台6两端端部的凹槽61处脱离，在相邻的切割件4之间均设置有张紧器5，张紧器5包括套筒52和两根螺杆51，螺杆51穿设套筒52的两端并与套筒52螺纹配合，螺杆51固定连接切割件4， 在套筒52的开设有通孔，通孔为方形孔521；当需要调节相邻切割件4之间的间距时，通过一方杆（方杆未在图中示出）穿设入方形孔521内，转动方杆，带动套筒52转动，使得位于套筒52两端的螺杆51朝向或者背离套筒52中间运动，在转动任意一套筒52时，位于该套筒52两端的螺杆51以及所有的切割件4同时发生移动；为了提高调节精度和调节的便捷度，可以在螺杆51表面设置刻度线，通过螺杆51伸出套筒52端部的刻度值确定两相邻切割件4之间的距离。

具体运动过程：

当需要对钢板进行纵向切割时，将带切割的钢板放置在安置层21上，利用立柱31与轨道1的滑动配合，进而带动横梁32上的切割件4整体移动，完成切割；

当需要对钢板进行横向切割时，开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动安装平台6沿着加工平台2横向移动，进而所有切割件4能够随安装平台6一起移动，由于电机可以进行正反转，所以安装平台6可以沿着横梁32长度方向来回往复运动，完成横向切割；

当需要对钢板进行圆弧切割时，一方面移动架3与轨道1之间滑动配合，使得移动架3能够匀速的在轨道1上运动，另一方面控制电机匀速转动，带动安装平台6沿着横梁32长度方向匀速运动，通过改变移动架3以及安装平台6的运动速度，完成钢板圆弧切割；

当需要切割出不同型号的H型钢时，通过调节张紧器5，改变相邻切割件4之间的距离，通过观测张紧器5螺杆51上的刻度线，完成精确调节，进而完成对不同型号的H型钢的切割。

实施例二：

如图6所示，实施例二与实施例一的区别之处在于驱动件11和传动件10的具体结构，本驱动件11为液压缸，传动件10为延伸杆，液压缸通过紧固件固定连接在横梁32的任意一端端部上表面，液压缸顶出端与延伸杆同轴连接，延伸杆背对液压缸一端固定连接安装平台6，当液压缸顶出端来回伸缩时，带有滚轮13的滑块62在滑槽321内移动，进而带动安装平台6整体以及切割件4沿着加工平台2横向做往复运动，从而完成了对钢板的横向切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多头直条气割机，包括用于放置钢板的加工平台，沿加工平台纵向位移的移动架（3），所述移动架（3）上分布有若干个沿加工平台横向排列的切割件（4），其特征在于，所述移动架（3）连接有安装平台（6），若干所述切割件（4）连接于安装平台（6），所述安装平台（6）与移动架（3）所述移动架（3）上还设置有驱动件（11）和传动件（10），所述驱动件（11）连接传动件（10）并通过其带动安装平台（6）沿加工平台横向往复运动，所述驱动件（11）为电机，所述传动件（10）为丝杆，所述电机转动轴与丝杆同轴连接，所述丝杆穿设安装平台（6）并与其螺纹配合，所述安装平台（6）位于移动架（3）上表面并与其相抵接，所述移动架（3）上表面向加工平台方向开设有滑槽（321），所述安装平台（6）上设有与滑槽（321）滑动配合的滑块（62），所述滑块（62）上连接有滚轮（13），所述滚轮（13）与滑槽（321）内壁滚动配合，所述滚轮（13）设有若干个且均匀分布于滑块（62）与滑槽（321）侧壁之间，所述滑块（62）与滚轮（13）通过轮轴连接，所述滚轮（13）与滑槽（321）底壁抵接滚动，滑槽（321）底壁与滑块（62）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种多头直条气割机，其特征在于，所述安装平台（6）沿加工平台（2）横向设置有凹槽（61），所述切割件（4）设有连接块（12），连接块（12）嵌设于凹槽（61）内，所述相邻切割件（4）之间连接有张紧器（5）。

3.根据权利要求2所述的一种多头直条气割机，其特征在于，所述张紧器（5）包括套筒（52）以及穿设套筒（52）并与其两端螺纹配合的螺杆（51），所述螺杆（51）连接切割件（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多头直条气割机，其特征在于，所述加工平台（2）包括由若干竖直设置且保持相互平行的钢片（212）构成的安置层（21），所述安置层（21）下方设置有收集平面，所述收集平面与安置层（21）之间设有压块（22）并通过其使两者呈间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种多头直条气割机，其特征在于，所述移动架（3）上设置有整理架（8），切割件（4）对应连接有软管（14），所述整理架（8）上设有若干用于挂设软管（14）的挂钩部。