CN206142330U - 一种管阀件生产用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种管阀件生产用输送装置,包括轨道机构、滚轮机构和驱动机构,轨道机构包括底板和轨道侧板,底板上设有滑槽,轨道侧板分为定轨道侧板和动轨道侧板,定轨道侧板固定设置在底板上,动轨道侧板滑动设置在滑槽上,定轨道侧板和动轨道侧板之间通过第一丝杆调节间距,滚轮机构包括滚轮侧板,滚轮侧板包括安装板、滚轮和支架,滚轮侧板分为定滚轮侧板和动滚轮侧板,定滚轮侧板和动滚轮侧板,之间通过第二丝杆调节间距,驱动机构控制轨道机构、滚轮机构联动,本实用新型设计合理,支架之间间距可调,可适用于大部分的管阀件生产,而且调节时,多个第一丝杆和第二丝杆联动,配合菱形伸缩架,可以有效避免间距调节时,支架位置发生偏离,同时,本机构结构简单,易于维护和操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管阀件生产领域,特别是一种管阀件生产用输送装置。
背景技术
在进行管阀件生产时,多种管阀件,由于型号、用途等差异,其长度也往往并不一致,以往生产多型号管阀件,多是购置多种类型的轨道输送装置,从而增加的一定的设备购置成本,同时由于轨道输送装置的型号、机构不近相同,后期维护起来也比较麻烦。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了一种管阀件生产用输送装置。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种管阀件生产用输送装置,其特征在于,包括轨道机构、滚轮机构和驱动机构;
所述轨道机构包括底板和轨道侧板,所述底板上设有多个滑槽,所述轨道侧板包括固定板和轨道,所述固定板竖直设置,所述轨道固定设置于固定板上端,并沿固定板轴向延伸;
所述轨道侧板的数量为2个,分为定轨道侧板和动轨道侧板,所述定轨道侧板固定设置于底板的一侧,所述动轨道侧板的下端设有滑块,所述滑块与滑槽对应配合,动轨道侧板通过滑槽、滑块,滑动设置于底板上,定轨道侧板和动轨道侧板之间设有菱形伸缩架、第一丝杆和第一轴套,所述菱形伸缩架的数量为多个,其两端分别与定轨道侧板、动轨道侧板固定连接,所述第一丝杆的数量为3个,3个第一丝杆等间隔水平设置,并穿过轨道侧板上的固定板,第一丝杆的一端与动轨道侧板螺纹配合,另一端与动轨道侧板间隙配合,所述第一轴套与第一丝杆对应配合,套在第一丝杆上,并与动轨道侧板固定连接;
所述滚轮机构包括滚轮侧板,所述滚轮侧板包括安装板、滚轮和支架,所述滚轮固定设置于安装板下方,所述支架固定设置于安装板上方;
所述滚轮侧板的数量为2个,分为定滚轮侧板和动滚轮侧板,所述定滚轮侧板和动滚轮侧板之间设有菱形伸缩架、第二丝杆和第二轴套,所述菱形伸缩架的数量为多个,其两端分别与定滚轮侧板、动滚轮侧板固定连接,所述第二丝杆的数量为3个,3个第二丝杆等间隔水平设置,并穿过滚轮侧板上的安装板,第二丝杆的一端与动滚轮侧板螺纹配合,另一端与定滚轮侧板间隙配合,所述第二轴套与第二丝杆对应配合,套在第二丝杆上,并与动滚轮侧板固定连接;
所述滚轮的两侧设有导向侧板,所述导向侧板截面呈L形,并对称分布,所述定滚轮侧板的支架和动滚轮侧板的支架之间设有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的两端分别与定滚轮侧板的支架、动滚轮侧板的支架固定连接;
所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机,所述第一齿轮固定设置在第一丝杆上,所述第二齿轮固定设置在第二丝杆上,所述驱动电机固定设置在定滚轮侧板上,所述第一锥齿轮与驱动电机的传动端固定连接,所述第二锥齿轮固定设置在第二丝杆上,并与第一锥齿轮契合;
进一步的,所述滑槽与固定板垂直,所述定轨道侧板和动轨道侧板互相平行;
进一步的,所述3个第一丝杆通过第一联动齿轮以及相连的第一联动链条实现联动;
进一步的,所述定滚轮侧板和动滚轮侧板互相平行;
进一步的,所述3个第二丝杆通过第二联动齿轮以及相连的第二联动链条实现联动;
进一步的,所述第一齿轮、第二齿轮通过链条实现联动,进而实现轨道机构、滚轮机构联动。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种管阀件生产用输送装置,包括轨道机构、滚轮机构和驱动机构,轨道机构包括底板和轨道侧板,底板上设有滑槽,轨道侧板分为定轨道侧板和动轨道侧板,定轨道侧板固定设置在底板上,动轨道侧板滑动设置在滑槽上,定轨道侧板和动轨道侧板之间通过第一丝杆调节间距,滚轮机构包括滚轮侧板,滚轮侧板包括安装板、滚轮和支架,滚轮侧板分为定滚轮侧板和动滚轮侧板,定滚轮侧板和动滚轮侧板,之间通过第二丝杆调节间距,驱动机构控制轨道机构、滚轮机构联动,本实用新型设计合理,支架之间间距可调,可适用于大部分的管阀件生产,而且调节时,多个第一丝杆和第二丝杆联动,配合菱形伸缩架,可以有效避免间距调节时,支架位置发生偏离,同时,本机构结构简单,易于维护和操作。
附图说明
图1 本实用新型示意图。
图2 轨道机构示意图。
图3 轨道机构俯视图。
图4 滚轮机构示意图。
图5 滚轮机构俯视图(无滚轮)。
具体实施方式
如图所示的一种管阀件生产用输送装置,其特征在于,包括轨道机构31、滚轮机构32和驱动机构33;
所述轨道机构31包括底板1和轨道侧板2,所述底板1上设有多个滑槽3,所述轨道侧板2包括固定板4和轨道5,所述固定板4竖直设置,所述轨道5固定设置于固定板4上端,并沿固定板4轴向延伸;
所述轨道侧板2的数量为2个,分为定轨道侧板6和动轨道侧板7,所述定轨道侧板6固定设置于底板1的一侧,所述动轨道侧板7的下端设有滑块8,所述滑块8与滑槽3对应配合,动轨道侧板7通过滑槽3、滑块8,滑动设置于底板1上,定轨道侧板6和动轨道侧板7之间设有菱形伸缩架9、第一丝杆10和第一轴套11,所述菱形伸缩架9的数量为多个,其两端分别与定轨道侧板6、动轨道侧板7固定连接,所述第一丝杆10的数量为3个,3个第一丝杆10等间隔水平设置,并穿过轨道侧板2上的固定板4,第一丝杆10的一端与动轨道侧板7螺纹配合,另一端与动轨道侧板7间隙配合,所述第一轴套11与第一丝杆10对应配合,套在第一丝杆10上,并与动轨道侧板7固定连接;
所述滚轮机构32包括滚轮侧板15,所述滚轮侧板15包括安装板16、滚轮17和支架18,所述滚轮17固定设置于安装板16下方,所述支架18固定设置于安装板16上方;
所述滚轮侧板15的数量为2个,分为定滚轮侧板19和动滚轮侧板20,所述定滚轮侧板19和动滚轮侧板20之间设有菱形伸缩架9、第二丝杆21和第二轴套22,所述菱形伸缩架9的数量为多个,其两端分别与定滚轮侧板19、动滚轮侧板20固定连接,所述第二丝杆21的数量为3个,3个第二丝杆21等间隔水平设置,并穿过滚轮侧板15上的安装板16,第二丝杆21的一端与动滚轮侧板20螺纹配合,另一端与定滚轮侧板19间隙配合,所述第二轴套22与第二丝杆21对应配合,套在第二丝杆21上,并与动滚轮侧板20固定连接;
所述滚轮的两侧设有导向侧板23,所述导向侧板23截面呈L形,并对称分布,所述定滚轮侧板19的支架18和动滚轮侧板20的支架18之间设有伸缩支撑杆24,所述伸缩支撑杆24的两端分别与定滚轮侧板19的支架18、动滚轮侧板20的支架18固定连接;
所述驱动机构33包括第一齿轮34、第二齿轮35、第一锥齿轮36、第二锥齿轮37和驱动电机38,所述第一齿轮34固定设置在第一丝杆10上,所述第二齿轮35固定设置在第二丝杆21上,所述驱动电机38固定设置在动滚轮侧板19上,所述第一锥齿轮36与驱动电机38的传动端固定连接,所述第二锥齿轮37固定设置在第二丝杆21上,并与第一锥齿轮36契合;
进一步的,所述滑槽3与固定板4垂直,所述定轨道侧板6和动轨道侧板7互相平行;
进一步的,所述3个第一丝杆10通过第一联动齿轮12以及相连的第一联动链条13实现联动;
进一步的,所述定滚轮侧板19和动滚轮侧板20互相平行;
进一步的,所述3个第二丝杆21通过第二联动齿轮25以及相连的第二联动链条26实现联动;
进一步的,所述第一齿轮34、第二齿轮35通过链条实现联动,进而实现轨道机构31、滚轮机构32联动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种管阀件生产用输送装置,其特征在于,包括轨道机构、滚轮机构和驱动机构;
所述轨道机构包括底板和轨道侧板,所述底板上设有多个滑槽,所述轨道侧板包括固定板和轨道,所述固定板竖直设置,所述轨道固定设置于固定板上端,并沿固定板轴向延伸;
所述轨道侧板的数量为2个,分为定轨道侧板和动轨道侧板,所述定轨道侧板固定设置于底板的一侧,所述动轨道侧板的下端设有滑块,所述滑块与滑槽对应配合,动轨道侧板通过滑槽、滑块,滑动设置于底板上,定轨道侧板和动轨道侧板之间设有菱形伸缩架、第一丝杆和第一轴套,所述菱形伸缩架的数量为多个,其两端分别与定轨道侧板、动轨道侧板固定连接,所述第一丝杆的数量为3个,3个第一丝杆等间隔水平设置,并穿过轨道侧板上的固定板,第一丝杆的一端与动轨道侧板螺纹配合,另一端与动轨道侧板间隙配合,所述第一轴套与第一丝杆对应配合,套在第一丝杆上,并与动轨道侧板固定连接;
所述滚轮机构包括滚轮侧板,所述滚轮侧板包括安装板、滚轮和支架,所述滚轮固定设置于安装板下方,所述支架固定设置于安装板上方;
所述滚轮侧板的数量为2个,分为定滚轮侧板和动滚轮侧板,所述定滚轮侧板和动滚轮侧板之间设有菱形伸缩架、第二丝杆和第二轴套,所述菱形伸缩架的数量为多个,其两端分别与定滚轮侧板、动滚轮侧板固定连接,所述第二丝杆的数量为3个,3个第二丝杆等间隔水平设置,并穿过滚轮侧板上的安装板,第二丝杆的一端与动滚轮侧板螺纹配合,另一端与定滚轮侧板间隙配合,所述第二轴套与第二丝杆对应配合,套在第二丝杆上,并与动滚轮侧板固定连接;
所述滚轮的两侧设有导向侧板,所述导向侧板截面呈L形,并对称分布,所述定滚轮侧板的支架和动滚轮侧板的支架之间设有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆的两端分别与定滚轮侧板的支架、动滚轮侧板的支架固定连接;
所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机,所述第一齿轮固定设置在第一丝杆上,所述第二齿轮固定设置在第二丝杆上,所述驱动电机固定设置在定滚轮侧板上,所述第一锥齿轮与驱动电机的传动端固定连接,所述第二锥齿轮固定设置在第二丝杆上,并与第一锥齿轮契合。
2.如权利要求1所述的一种管阀件生产用输送装置,其特征在于,所述第一齿轮、第二齿轮通过链条实现联动,进而实现轨道机构、滚轮机构联动。
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CN201621091353.8U CN206142330U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种管阀件生产用输送装置 |
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CN106144462A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-11-23 | 江苏省绿岛管阀件有限公司 | 一种管阀件生产用输送装置 |
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CN106144462A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-11-23 | 江苏省绿岛管阀件有限公司 | 一种管阀件生产用输送装置 |
CN110844500A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-28 | 江苏昱博自动化设备有限公司 | 一种双驱动agv小车 |
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