CN112075909A - 一种新型鞋底刷鞋器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刷鞋装置技术领域，提供了一种新型鞋底刷鞋器，包括中空的箱体，箱体内安装有可竖直活动的踏板，踏板的两侧相对转动安装有第一齿轮，第一齿轮分别与箱体内安装的第一齿条相啮合，两第一齿轮内部分别安装有棘轮，棘轮上分别连接有第一传动轴，第一传动轴远离第一齿轮的一端延伸至踏板的底部并连接有刷鞋辊组，刷鞋辊组相对安装于踏板的底部，踏板上设有与刷鞋辊组对应设置的刷鞋孔。本发明解决了目前的刷鞋工具只能针对鞋子表面进行清洁，无法对鞋底的灰尘、污物进行清洁，对室内环境造成一定影响，加重了清洁人员劳动量的问题。

Description

一种新型鞋底刷鞋器

技术领域

本发明涉及刷鞋装置技术领域，尤其涉及一种新型鞋底刷鞋器。

背景技术

在日常生活中，人的鞋底总是会带有灰尘，当进入室内时，会将鞋底细小的灰尘一同带入室内，由此增大了清洁人员的劳动量，尤其是当碰到下雨、下雪等天气时，鞋底沾染的泥水和雪等会随着人员的走动带入室内，给清洁人员的清洁工作带来极大的困扰，同时，也污染室内的环境。

申请人在实践中发现目前市面上有较多种类的刷鞋工具，但是多数的刷鞋工具只能针对鞋子表面进行清洁，无法对鞋底的灰尘、污物进行清洁，灰尘、污物会随着人员进入室内，对室内环境造成一定的影响，同时，增大了清洁人员的劳动量。

因此，开发一种新型鞋底刷鞋器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型鞋底刷鞋器，解决目前的刷鞋工具只能针对鞋子表面进行清洁，无法对鞋底的灰尘、污物进行清洁，对室内环境造成一定影响，加重了清洁人员劳动量的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种新型鞋底刷鞋器，包括中空的箱体，所述箱体内安装有可竖直活动的踏板，所述踏板的两侧相对转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述箱体内安装的第一齿条相啮合，两所述第一齿轮内部分别安装有棘轮，所述棘轮上分别连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离所述第一齿轮的一端延伸至所述踏板的底部并连接有刷鞋辊组，所述刷鞋辊组相对安装于所述踏板的底部，所述踏板上设有与所述刷鞋辊组对应设置的刷鞋孔。

作为一种改进的方案，所述踏板和所述箱体之间还设有若干个发电机构；

任意所述发电机构包括第二齿轮，所述第二齿轮转动安装于所述踏板的侧壁上，所述第二齿轮与所述箱体内安装的第二齿条相啮合，所述第二齿条与所述第一齿条相对设置；

所述第二齿轮连接多级加速机构，所述多级加速机构与发电机转轴上的齿轮连接，所述发电机安装于所述箱体内腔底部，所述发电机通过导线连接变压器，所述变压器通过导线连接蓄电池。

作为一种改进的方案，所述多级加速机构包括第二传动轴，所述第二传动轴转动安装于所述踏板的侧壁上，所述第二传动轴的一端与所述第二齿轮连接，另一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动，所述第四齿轮安装于第三传动轴上，所述第三传动轴转动安装于所述踏板底部设置的第一安装架和所述踏板的侧壁之间，所述第三传动轴远离所述第四齿轮的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于第四传动轴的一端，所述第四传动轴转动安装于所述第一安装架上，所述第四传动轴的另一端安装有第五齿轮，所述第五齿轮与所述发电机转轴上的齿轮啮合传动，并带动所述发电机发电。

作为一种改进的方案，所述踏板与所述箱体之间还设有电机驱动机构，所述电机驱动机构包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别安装于所述第一传动轴上，两所述第三锥齿轮相对设置且与第四锥齿轮啮合传动，所述第四锥齿轮安装于所述第五传动轴上，所述第五传动轴转动安装于所述踏板底部设置的第二安装架上，所述第五传动轴远离所述第四锥齿轮的一端设置有上离合器，所述上离合器的底部相对设置有下离合器，所述下离合器安装于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设于所述箱体的底部。

作为一种改进的方案，所述上离合器的底部设置有销柱，所述下离合器的顶部设置有与所述销柱对应设置的弧形凹槽，当所述上离合器与所述下离合器接触时，所述销柱插入到所述弧形凹槽内。

作为一种改进的方案，所述刷鞋辊组包括第三安装架，所述第三安装架安装于所述踏板的底部，所述第三安装架上转动安装有一主动刷鞋辊和若干从动刷鞋辊；

所述主动刷鞋辊与所述第一传动轴连接，且所述第一传动轴上且靠近所述主动刷鞋辊处设有第六齿轮；

若干所述从动刷鞋辊上均穿设第六传动轴，所述第六传动轴的两端分别设置有相互啮合的第七齿轮，靠近所述主动刷鞋辊处的第七齿轮与所述第六齿轮啮合传动。

作为一种改进的方案，所述主动刷鞋辊和所述从动刷鞋辊的周圈均匀排列有若干毛刷丝。

作为一种改进的方案，所述踏板的底部安装有若干根导套，所述箱体内腔的安装有若干根与所述导套相对设置的导柱，所述导柱滑动插入所述导套内，所述导套和所述导柱的外侧均套装有弹簧。

作为一种改进的方案，所述箱体的底部还设有若干安装卡槽。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过在踏板的两侧设置第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮内部安装棘轮，棘轮连接第一传动轴，通过设置棘轮使第一齿轮和第一传动轴之间只能单一方向的运动，第一传动轴连接刷鞋辊组，刷鞋辊组位于踏板的底部，踏板上设置有对应的刷鞋孔，当人踩到踏板上，使踏板竖直活动时，第一齿轮与第一齿条啮合转动，第一齿轮转动并带动第一传动轴转动，第一传动轴带动刷鞋辊组内的刷鞋辊转动，实现对鞋底的清洁，结构简单，运行方便，且无需外部能源，节能环保；

通过设置发电机构，发电机构包括第二齿轮，第二齿轮设置于踏板上第二齿轮与第二齿条相啮合，同时，第二齿轮连接多级加速机构，多级加速机构连接发电机转轴上的齿轮，当人踩到踏板上，踏板竖直向下运动时，第二齿轮与第二齿条之间啮合转动，第二齿轮转动并通过多级加速机构带动发电机转轴上的齿轮快速转动，并达到发电机发电的转速进行发电，发电机将产生的电能通过变压器之后存储到蓄电池内，由此，实现了发电和电能收集存储的功能；

通过设置电机驱动机构，电机驱动机构包括第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一传动轴连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮安装于第五传动轴上，第五传动轴转动安装于第二安装架上，且底部连接有上离合器，上离合器的底部对应设置有下离合器，下离合器安装于驱动电机的输出轴上，驱动电机设于箱体内腔的底部，驱动电机与蓄电池连接，蓄电池可以对驱动电机供电并使驱动电机转动，当踏板向下移动到最低端时，即第三安装架的底部与行程限位块相接触时，上离合器与下离合器连接，通过驱动电机可以带动第一传动轴转动，进而带动刷鞋辊转动，实现对鞋底的再次清洁，同时，由于第一传动轴与第一齿轮之间设置有棘轮，第一齿轮不会发生转动；

通过设置第六齿轮，第六齿轮与第七齿轮啮合传动，第七齿轮之间相互啮合传动，进而实现主动刷鞋辊和从动刷鞋辊之间的转动，对鞋底进行全面的清洁，同时，第六齿轮的齿数大于第七齿轮的齿数，可以使从动刷鞋辊转动的更快，清洁效果更好；

通过在导套和导柱之间套装弹簧，当人踩到踏板上，踏板向下运动时，可以压缩弹簧，将重力势能转化为弹簧的弹性势能进行存储，当人离开踏板时，在弹簧弹力作用下，踏板向上移动并恢复至初始状态，在踏板上移的过程中，带动第二齿轮同步转动，实现发电机的再次发电蓄能。

综上，本发明通过上述技术方案，解决了目前的刷鞋工具只能针对鞋子表面进行清洁，无法对鞋底的灰尘、污物进行清洁，对室内环境造成一定影响，加重了清洁人员劳动量的问题。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图；

图2是本发明中发电机构的结构示意图；

图3是本发明中刷鞋辊组和电机驱动机构的结构示意图；

图4是本发明中箱体内部安装件的结构示意图；

图5是本发明中踏板及多级加速机构的结构示意图；

图6是本发明中踏板的结构示意图；

图7是本发明中箱体的结构示意图；

图8是本发明中第一齿轮和棘轮的剖视结构示意图；

图9是本发明中刷鞋辊和毛刷丝的结构示意图；

图10是本发明中第一齿条和第二齿条的安装结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、箱体，2、踏板，201、刷鞋孔，202、第一安装架，203、第二安装架，3、第一齿轮，4、第一齿条，5、棘轮，6、第一传动轴，7、刷鞋辊组，701、第三安装架，702、主动刷鞋辊，703、从动刷鞋辊，704、第六齿轮，705、第六传动轴，706、第七齿轮，707、毛刷丝，8、发电机构，801、第二齿轮，802、第二齿条，803、发电机，804、蓄电池，805、多级加速机构，806、第二传动轴，807、第三齿轮，808、第四齿轮，809、第三传动轴，810、第一锥齿轮，811、第二锥齿轮，812、第四传动轴，813、第五齿轮，9、电机驱动机构，901、第三锥齿轮，902、第四锥齿轮，903、第五传动轴，904、上离合器，905、下离合器，906、驱动电机，907、弧形凹槽，908、销柱，10、导套，11、导柱，12、弹簧，13、行程限位块，14、压块，15、行程开关，16、支撑板，17、卡槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1-图10所示，一种新型鞋底刷鞋器，包括中空的箱体1，箱体1的顶部设置有缺口，缺口的两侧设置有限位凹槽，箱体1内安装有可竖直活动的踏板2，踏板2的四周设置有侧板，踏板2沿长度方向两侧的侧板位于限位凹槽内，踏板2两侧的侧板上相对转动安装有第一齿轮3，第一齿轮3分别与箱体1内竖直安装的第一齿条4相啮合，两第一齿条4之间的轮齿相向设置，两第一齿轮3内部分别安装有棘轮5，棘轮5上分别连接有第一传动轴6，棘轮5的结构为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，通过设置棘轮5使第一齿轮3和第一传动轴6之间只能单一方向的运动，本实施例中，只有当第一齿轮3沿第一齿条4向下运动时，棘轮5才会转动，并带动第一传动轴6转动，第一传动轴6远离第一齿轮3的一端延伸至踏板2的底部并连接有刷鞋辊组7，刷鞋辊组7相对安装于踏板2的底部，踏板2上设有与刷鞋辊组7对应设置的若干个刷鞋孔201，当人踩到踏板2上，使踏板2竖直向下活动时，第一齿轮3与第一齿条4啮合转动，第一齿轮3转动并带动第一传动轴6转动，第一传动轴6带动刷鞋辊组7内的刷鞋辊转动，实现对鞋底的清洁，结构简单，运行方便，且无需外部能源，节能环保。

本实施例中，结合图1、图2、图5和图10所示，踏板2和箱体1之间还设有若干个发电机构8；

任意发电机构8包括第二齿轮801，第二齿轮801转动安装于踏板2的侧壁上，第二齿轮801与箱体1内竖直安装的第二齿条802相啮合，第二齿条802与第一齿条4相对设置，本实施例中，发电机构8设置有两个，第二齿条802相对设置有两根，且两齿条的锯齿相对反向设置，同时，两齿条对踏板2也起到导向、限位的作用，此外，两齿条远离锯齿的一侧均抵靠有支撑板16，通过支撑板16对齿条起到支撑固定的作用；

其中，如图10所示，标示了第一齿条4和第二齿条802的一种设置位置；

第二齿轮801连接多级加速机构805，多级加速机构805与发电机803转轴上的齿轮连接，发电机803安装于箱体1内腔底部设置的安装卡槽17内，发电机803通过导线连接变压器，变压器未在图中标示出，变压器通过导线连接蓄电池804，蓄电池804也安装于箱体1底部的安装卡槽17内，当人踩到踏板2上，踏板2竖直向下运动时，第二齿轮801与第二齿条802之间啮合转动，第二齿轮801转动并通过多级加速机构805带动发电机803转轴上的齿轮快速转动，并达到发电机803发电转速进行发电，发电机803将产生的电能通过变压器之后存储到蓄电池804内，由此，实现了发电和电能收集存储的功能。

本实施例中，结合图2和图5所示，多级加速机构805包括第二传动轴806，第二传动轴806水平设置，第二传动轴806通过轴承转动安装于踏板2的侧壁上，第二传动轴806的一端与第二齿轮801通过键连接，另一端通过键连接有第三齿轮807，使第三齿轮807与第二齿轮801同步转动，第三齿轮807与第四齿轮808啮合传动，带动第四齿轮808转动，本实施例中，第三齿轮807的直径和齿数大于第四齿轮808的直径和齿数，使第四齿轮808可以加快转动，第四齿轮808通过键安装于第三传动轴809上，第三传动轴809通过轴承水平转动安装于踏板2底部设置的第一安装架202和踏板2的侧壁之间，第三传动轴809远离第四齿轮808的一端安装有第一锥齿轮810，使第一锥齿轮810与第四齿轮808同步转动，第一锥齿轮810齿轮啮合第二锥齿轮811，带动第二锥齿轮811转动，第二锥齿轮811通过键安装于第四传动轴812的一端，第四传动轴812通过轴承竖直转动安装于第一安装架202的底部，第四传动轴812的另一端通过键安装有第五齿轮813，使第五齿轮813与第二锥齿轮811同步转动，第五齿轮813与发电机803转轴上的齿轮啮合传动，并带动发电机803发电，本实施例中，第五齿轮813的直径和齿数大于发电机803转轴上齿轮的直径和齿数，使发电机803的转轴加快转动，因此通过多级加速机构805改变了齿轮的传动速比。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，踏板2与箱体1之间还设有电机驱动机构9；

电机驱动机构9包括第三锥齿轮901，第三锥齿轮901分别安装于第一传动轴6上，两第三锥齿轮901相对设置且与第四锥齿轮902啮合传动，第四锥齿轮902安装于第五传动轴903上，第五传动轴903通过轴承竖直转动安装于踏板2底部设置的第二安装架203上，第五传动轴903远离第四锥齿轮902的一端螺栓安装有上离合器904，上离合器904的底部相对设置有下离合器905，下离合器905安装于驱动电机906的输出轴上，驱动电机906设于箱体1的底部的安装卡槽17内，驱动电机906与蓄电池804连接，蓄电池804可以对驱动电机906供电并使驱动电机906转动，当踏板2向下移动到最低端时，即第三安装架701的底部与行程限位块13相接触时，上离合器904与下离合器905连接，通过驱动电机906可以带动第一传动轴6转动，进而带动刷鞋辊组7转动，实现对鞋底的再次清洁，同时，由于第一传动轴6与第一齿轮3之间设置有棘轮5，第一齿轮3不会发生转动；

本实施例中，结合图1所示，上离合器904的底部设置有销柱908，下离合器905的顶部设置有与销柱908相对设置的弧形凹槽907，当上离合器904与下离合器905接触时，销柱908插入到弧形凹槽907内，当驱动电机906转动时，下离合器905带动上离合器904同步转动，进而带动第一传动轴6转动，第一传动轴6驱动刷鞋辊组7转动，实现对鞋底的清洁。

本实施例中，结合图1、图3、图4、图5和图7所示，刷鞋辊组7包括第三安装架701，第三安装架701螺栓安装于踏板2的底部，第三安装架701的底部相对设置有行程限位块13，当人踩到踏板2上，踏板2向下移动时，当第三安装架701的底部与行程限位块13的顶部相接触时，踏板2停止向下运动，此时，踏板2移动到最低端位置；

除此之外，第三安装架701底部外侧壁一侧安装有压块14，行程限位块13的一侧安装有与压块14相对设置的行程开关15，行程开关15连接延时器，延时器连接驱动电机906，当踏板2移动到最低端时，压块14与行程开关15接触，行程开关15通过延时器与驱动电机906连接，并使驱动电机906延时转动；

第三安装架701上转动安装有一主动刷鞋辊702和若干从动刷鞋辊703；主动刷鞋辊702与第一传动轴6连接，且第一传动轴6上且靠近主动刷鞋辊702处安装有第六齿轮704；

若干从动刷鞋辊703上均穿设第六传动轴705，第六传动轴705通过轴承转动安装于第三安装架701上，第六传动轴705的两端分别设置有相互啮合的第七齿轮706，靠近主动刷鞋辊702处的第七齿轮706与第六齿轮704啮合传动，进而使第六齿轮704可以带动各第七齿轮706转动，本实施例中，第六齿轮704的直径与齿数大于第七齿轮706的直径和齿数，使第七齿轮706可以加速转动，进而带动从动刷鞋辊703加快转动，实现更好的清洁效果。

本实施例中，结合图9所示，主动刷鞋辊702和从动刷鞋辊703的周圈均匀排列有若干毛刷丝707，毛刷丝707穿过刷鞋孔201对鞋底进行清洁。

本实施例中，结合图1、图4、图5、图6和图7所示，踏板2的底部安装有若干根导套10，导套10与踏板2焊接连接，箱体1内腔的安装有若干根与导套10相对设置的导柱11，导柱11滑动插入导套10内，通过设置导套10和导柱11使踏板2沿竖直方向移动，导套10和导柱11的外侧均套装有弹簧12，当人踩到踏板2上，踏板2向下运动过程中，可以压缩弹簧12，将重力势能转化为弹簧12的弹性势能进行存储，当人离开踏板2时，在弹簧12弹力作用下，踏板2向上移动并恢复至初始状态，在踏板2上移的过程中，带动第二齿轮801同步转动，实现发电机803的再次发电蓄能。

本实施例中，结合图7和图10所示，所述箱体1的底部还设有若干安装卡槽17，通过设置安装卡槽17便于安装发电机803、蓄电池804以及驱动电机906。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

结合图1-10所示，鞋底清洁过程：

当人踩到踏板2上时，踏板2向下运动，带动第一齿轮3与第一齿条4啮合传动，第一齿轮3转动并通过棘轮5带动第一传动轴6转动，第一传动轴6连接主动刷鞋辊702和第六齿轮704，带动主动刷鞋辊702和第六齿轮704转动，第六齿轮704与第七齿轮706啮合并带动第七齿轮706转动，第七齿轮706之间相互啮合转动，进而带动多个从动刷鞋辊703转动，从而使从动刷鞋辊703和主动刷鞋辊702上设置的毛刷丝707穿过踏板2的刷鞋孔201对鞋底进行清洁；

当踏板2向下移动到第三安装架701与行程限位块13相接触时，压块14与行程开关15同时相抵触，上离合器904与下离合器905也同时接触，行程开关15连接延时器，延时器连接驱动电机906，驱动电机906延时转动，通过下离合器905带动上离合器904转动，上离合器904通过第五传动轴903带动第四锥齿轮902转动，第四锥齿轮902啮合第三锥齿轮901，第三锥齿轮901连接第一传动轴6，进而带动第一传动轴6转动，第一传动轴6带动主动刷鞋辊702和从动刷鞋辊703转动，实现对鞋底的再次清洁，同时，由于第一传动轴6与第一齿轮3之间设置有棘轮5，使第一齿轮3不会发生转动，位置不变；

当踏板2向下运动过程中，踏板2压缩弹簧12，将重力势能转化为弹簧12的弹性势能进行存储，当人离开踏板2后，在弹簧12的弹性势能作用下，踏板2向上移动并恢复至初始状态，同时，带动第一齿轮3移动到顶部；

发电、蓄电过程：

当人踩到踏板2上，踏板2向下运动过程中，第二齿轮801与第二齿条802啮合传动，第二齿轮801转动并通过多级加速机构805带动发电机803转轴上的齿轮转动，发电机803发电，并将产生的电能通过变压器之后存储到蓄电池804内，蓄电池804与驱动电机906连接，可以对驱动电机906供电；

当人离开踏板2时，在弹簧12弹性势能作用下，踏板2向上移动，在踏板2上移的过程中，带动第二齿轮801同步向上转动，实现发电机803的再次发电蓄能。

综上可得，本发明通过上述实施例，解决了目前的刷鞋工具只能针对鞋子表面进行清洁，无法对鞋底的灰尘、污物进行清洁，对室内环境造成一定影响，加重了清洁人员劳动量的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：包括中空的箱体，所述箱体内安装有可竖直活动的踏板，所述踏板的两侧相对转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述箱体内安装的第一齿条相啮合，两所述第一齿轮内部分别安装有棘轮，所述棘轮上分别连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离所述第一齿轮的一端延伸至所述踏板的底部并连接有刷鞋辊组，所述刷鞋辊组相对安装于所述踏板的底部，所述踏板上设有与所述刷鞋辊组对应设置的刷鞋孔。

2.如权利要求1所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述踏板和所述箱体之间还设有若干个发电机构；

任意所述发电机构包括第二齿轮，所述第二齿轮转动安装于所述踏板的侧壁上，所述第二齿轮与所述箱体内安装的第二齿条相啮合，所述第二齿条与所述第一齿条相对设置；

所述第二齿轮连接多级加速机构，所述多级加速机构与发电机转轴上的齿轮连接，所述发电机安装于所述箱体内腔底部，所述发电机通过导线连接变压器，所述变压器通过导线连接蓄电池。

3.如权利要求2所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述多级加速机构包括第二传动轴，所述第二传动轴转动安装于所述踏板的侧壁上，所述第二传动轴的一端与所述第二齿轮连接，另一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动，所述第四齿轮安装于第三传动轴上，所述第三传动轴转动安装于所述踏板底部设置的第一安装架和所述踏板的侧壁之间，所述第三传动轴远离所述第四齿轮的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于第四传动轴的一端，所述第四传动轴转动安装于所述第一安装架上，所述第四传动轴的另一端安装有第五齿轮，所述第五齿轮与所述发电机转轴上的齿轮啮合传动，并带动所述发电机发电。

4.如权利要求1所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述踏板与所述箱体之间还设有电机驱动机构，所述电机驱动机构包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别安装于所述第一传动轴上，两所述第三锥齿轮相对设置且与第四锥齿轮啮合传动，所述第四锥齿轮安装于所述第五传动轴上，所述第五传动轴转动安装于所述踏板底部设置的第二安装架上，所述第五传动轴远离所述第四锥齿轮的一端设置有上离合器，所述上离合器的底部相对设置有下离合器，所述下离合器安装于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设于所述箱体的底部。

5.如权利要求4所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述上离合器的底部设置有销柱，所述下离合器的顶部设置有与所述销柱对应设置的弧形凹槽，当所述上离合器与所述下离合器接触时，所述销柱插入到所述弧形凹槽内。

6.如权利要求1所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述刷鞋辊组包括第三安装架，所述第三安装架安装于所述踏板的底部，所述第三安装架上转动安装有一主动刷鞋辊和若干从动刷鞋辊；

所述主动刷鞋辊与所述第一传动轴连接，且所述第一传动轴上且靠近所述主动刷鞋辊处设有第六齿轮；

若干所述从动刷鞋辊上均穿设第六传动轴，所述第六传动轴的两端分别设置有相互啮合的第七齿轮，靠近所述主动刷鞋辊处的第七齿轮与所述第六齿轮啮合传动。

7.如权利要求6所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述主动刷鞋辊和所述从动刷鞋辊的周圈均匀排列有若干毛刷丝。

8.如权利要求1所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述踏板的底部安装有若干根导套，所述箱体内腔的安装有若干根与所述导套相对设置的导柱，所述导柱滑动插入所述导套内，所述导套和所述导柱的外侧均套装有弹簧。

9.如权利要求1所述的一种新型鞋底刷鞋器，其特征在于：所述箱体的底部还设有若干安装卡槽。

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