CN112622007B - 一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及蜂窝陶瓷生产设备技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，包括安装柱和两个切割座,所述安装柱的上端设有动力盒，动力盒的一侧两端水平对称设有支臂，且两个支臂的空腔内均水平设有丝杠，所述切割座内通过轴承水平插接设有控制螺母，两个控制螺母分别套接两个丝杠置于空腔内，该装置通过两个线辊之间的切割线水平连接，再通过支臂以及丝杠的带动，自主控制以及编程切割时间间隙，提高效率，同时避免人工造成的失败品率，通过控制杆对控制螺母的控制实现丝杠对切割座的移动以及线辊更换切割线的两种区分控制，简单方便，避免切割线因长期使用粘上湿坯影响蜂窝陶瓷的生产。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷生产设备技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置。
背景技术
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类，现有技术中蜂窝陶瓷在生产时需要两个工作人员对刚挤出的湿坯进行一个用线割断，一个对湿坯进行接住转移存放，工作效率低，同时浪费人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装柱和两个切割座,所述安装柱的上端设有动力盒，动力盒的一侧两端水平对称设有支臂，且两个支臂的空腔内均水平设有丝杠，所述切割座内通过轴承水平插接设有控制螺母，两个控制螺母分别套接两个丝杠置于空腔内，两个空腔内下端均对称开设有两个轨槽，切割座的下端均对称设有四个滚轮，且四个滚轮的分别置于两个轨槽内，所述支臂的空腔下端均设有滑腔，滑腔内均设有顶板，顶板上均滑动设有滑块，滑块内均通过横板竖直贯穿滑块的上端插接切割座的下端设有控制杆，横板的看两侧上端与滑块之间均设有第一弹簧，且横板的下端与顶板的上端相接触，所述切割座的上端一侧均竖直设有挡板，挡板的一侧均通过轴承水平插接设有套接杆，套接杆上均套接设有线辊，且两个线辊之间通过切割线分别贯穿两个支臂的一侧相连。
优选的，所述两个线辊对应设置，且切割线始终保持水平。
优选的，所述套接杆上对称设有若干限位棱，线辊与套接杆接触一侧均匀设有若干限位槽，若干限位棱分别插接置于限位槽内，限位棱的一端均设有限位弹片，限位槽内一侧均设有卡槽，且上限为弹片的一侧分别置于卡槽内。
优选的，所述套接杆插接挡板内一端与控制螺母的一端分别一体设有第一控制盘和第二控制盘，第一控制盘与第二控制盘上均设有若干轮齿，且第一控制盘与第二控制盘通过轮齿相连。
优选的，所述控制螺母的一侧外圆周面上均匀设有若干控制孔，控制杆插接切割座内一端插接置于一侧控制孔内。
优选的，所述支臂的动力盒一侧下端均开设有复位孔，复位孔内均竖直插接设有按钮，按钮的两侧翼板上端与复位孔之间均设有第二弹簧，按钮的上端水平设有复位板，且复位板的高度与宽度均与顶板一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过两个线辊之间的切割线水平连接，再通过支臂以及丝杠的带动，自主控制以及编程切割时间间隙，提高效率，同时避免人工造成的失败品率；
2.通过控制杆对控制螺母的控制实现丝杠对切割座的移动以及线辊更换切割线的两种区分控制，简单方便，避免切割线因长期使用粘上湿坯影响蜂窝陶瓷的生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的结构侧视图；
图3为本发明的切割座立体示意图；
图4为本发明图1的A部位示意图；
图5为本发明图2的B部位示意图。
图中：安装柱1、动力盒2、支臂3、丝杠4、切割座5、控制螺母6、轨槽7、滚轮8、顶板9、滑块10、横板11、控制杆12、第一弹簧13、挡板14、套接杆15、线辊16、切割线17、限位棱18、限位弹片19、第一控制盘20、第二控制盘21、控制孔22、按钮23、第二弹簧24、复位板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置：包括安装柱1和两个切割座5，所述安装柱1的上端设有动力盒2，动力盒2的一侧两端水平对称设有支臂3，且两个支臂3的空腔内均水平设有丝杠4，安装柱1可为现有技术中成熟的手动控制伸缩柱，所述支臂3的动力盒2一侧下端均开设有复位孔，复位孔内均竖直插接设有按钮23，按钮23的两侧翼板上端与复位孔之间均设有第二弹簧24，按钮23的上端水平设有复位板25，且复位板25的高度与宽度均与顶板9一致，所述切割座5内通过轴承水平插接设有控制螺母6，两个控制螺母6分别套接两个丝杠4置于空腔内，两个空腔内下端均对称开设有两个轨槽7，切割座5的下端均对称设有四个滚轮8，且四个滚轮8的分别置于两个轨槽7内，所述控制螺母6的一侧外圆周面上均匀设有若干控制孔22，控制杆12插接切割座5内一端插接置于一侧控制孔22内，所述支臂3的空腔下端均设有滑腔，滑腔内均设有顶板9，顶板9上均滑动设有滑块10，滑块10内均通过横板11竖直贯穿滑块10的上端插接切割座5的下端设有控制杆12，横板11的看两侧上端与滑块10之间均设有第一弹簧13，且横板11的下端与顶板9的上端相接触，滑块10为盒体，两侧侧壁均开设有通槽，顶板9的上均置于通槽内，且顶板9的一侧设有倾斜面，所述切割座5的上端一侧均竖直设有挡板14，挡板14的一侧均通过轴承水平插接设有套接杆15，套接杆15上均套接设有线辊16，且两个线辊16之间通过切割线17分别贯穿两个支臂3的一侧相连，两个线辊16可为一个有切割线17一个没有切割线17设置，所述两个线辊16对应设置，且切割线17始终保持水平，所述套接杆15上对称设有若干限位棱18，线辊16与套接杆15接触一侧均匀设有若干限位槽，若干限位棱18分别插接置于限位槽内，限位棱18的一端均设有限位弹片19，限位槽内一侧均设有卡槽，且上限为弹片19的一侧分别置于卡槽内，所述套接杆15插接挡板14内一端与控制螺母6的一端分别一体设有第一控制盘20和第二控制盘21，第一控制盘20与第二控制盘21上均设有若干轮齿，且第一控制盘20与第二控制盘21通过轮齿相连。
工作原理：使用时通过安装柱1安装在蜂窝陶瓷挤出口下方，然后自动调整安装高度，然后将取出一个有切割线17的线辊16和没有切割线17的线辊16分别套接在套接杆15上，并且通过限位棱18和限位弹片进行定位，取出切割线17使两个线辊16进行连接，然后启动动力盒2内的现有技术中比较成熟的电机进行控制两个丝杠4进行转动，带动第一控制盘21以及第二控制盘20进行转动，从而达到一侧线辊16上的切割线17缠绕向另一个线辊16，完成切割线17的更换，更换完成之后，关闭电机，同时按动两个按钮23后在启动电机，使复位板25的上端与顶板9的上端保持水平，同时推动横板11使控制杆12的上端插接置于其中一个控制孔22内，此时控制螺母6在丝杠4的作用下，带动切割座5进行向一侧移动，在滚轮8的作用下，滑动更加方便同时降低磨损提高使用寿命，然后带动切割绳17水平切割向刚挤出符合要求的蜂窝陶瓷湿坯，在不需要更换切割线17时无需控制电机带动切割座5移动至复位板25的正上方，其中切割座5移动的同时，滑块10与控制杆12均随着一起沿着顶板9移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，包括安装柱(1)和两个切割座(5),其特征在于：所述安装柱(1)的上端设有动力盒(2)，动力盒(2)的一侧两端水平对称设有支臂(3)，且两个支臂(3)的空腔内均水平设有丝杠(4)，所述切割座(5)内通过轴承水平插接设有控制螺母(6)，两个控制螺母(6)分别套接两个丝杠(4)置于空腔内，两个空腔内下端均对称开设有两个轨槽(7)，切割座(5)的下端均对称设有四个滚轮(8)，且四个滚轮(8)的分别置于两个轨槽(7)内，所述支臂(3)的空腔下端均设有滑腔，滑腔内均设有顶板(9)，顶板(9)上均滑动设有滑块(10)，滑块(10)内均通过横板(11)竖直贯穿滑块(10)的上端插接切割座(5)的下端设有控制杆(12)，横板(11)的看两侧上端与滑块(10)之间均设有第一弹簧(13)，且横板(11)的下端与顶板(9)的上端相接触，所述切割座(5)的上端一侧均竖直设有挡板(14)，挡板(14)的一侧均通过轴承水平插接设有套接杆(15)，套接杆(15)上均套接设有线辊(16)，且两个线辊(16)之间通过切割线(17)分别贯穿两个支臂(3)的一侧相连；
所述套接杆(15)插接挡板(14)内一端与控制螺母(6)的一端分别一体设有第一控制盘(20)和第二控制盘(21)，第一控制盘(20)与第二控制盘(21)上均设有若干轮齿，且第一控制盘(20)与第二控制盘(21)通过轮齿相连。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，其特征在于：所述两个线辊(16)对应设置，且切割线(17)始终保持水平。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，其特征在于：所述套接杆(15)上对称设有若干限位棱(18)，线辊(16)与套接杆(15)接触一侧均匀设有若干限位槽，若干限位棱(18)分别插接置于限位槽内，限位棱(18)的一端均设有限位弹片(19)，限位槽内一侧均设有卡槽，且上限为弹片(19)的一侧分别置于卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，其特征在于：所述控制螺母(6)的一侧外圆周面上均匀设有若干控制孔(22)，控制杆(12)插接切割座(5)内一端插接置于一侧控制孔(22)内。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂湿坯挤出切割装置，其特征在于：所述支臂(3)的动力盒(2)一侧下端均开设有复位孔，复位孔内均竖直插接设有按钮(23)，按钮(23)的两侧翼板上端与复位孔之间均设有第二弹簧(24)，按钮(23)的上端水平设有复位板(25)，且复位板(25)的高度与宽度均与顶板(9)一致。
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