CN215999769U - 一种轮毂粗糙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其是一种轮毂粗糙机，包括机架、箱体、吸尘器，在箱体内部的下端设置有两个并排的主动辊，所所述第一压紧气缸的伸缩端通过连接架设置有两个并排的压紧辊，所述主动辊之间用于放置待加工轮毂，在第二动力机构的输出轴端部均设置有一个粗糙轮，其中一个第二动力机构上的粗糙轮与待加工轮毂内表面接触，另一个第二动力机构上的粗糙轮与待加工轮毂的外表面接触。本实用新型所得到的一种轮毂粗糙机，能实现对轮毂的自动化粗糙，且确保碳纤维轮毂表面的粗糙精度及稳定性，提升效率。

Description

一种轮毂粗糙机

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其是一种轮毂粗糙机。

背景技术

碳纤维轮毂在生产过程中需要对其表面进行粗糙，但是目前都没有专用设备进行粗糙，都是采用人工手动打磨轮毂内外表面，费时费力，且效率低下，同时还会产生大量粉尘影响环境，轮毂的圆度也难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种轮毂粗糙机，能对碳纤维轮毂的内外表面进行自动粗糙，提升粗糙后的碳纤维轮毂的圆度。

本实用新型公开了一种轮毂粗糙机，包括机架、箱体、吸尘器，所述箱体设置在机架上，箱体上设置有进料门，在机架侧边设置有吸尘器，所述吸尘器与箱体底部连通，在箱体内部的下端设置有两个并排的主动辊，所述主动辊与设置在箱体内的第一动力机构传动连接，在主动辊上方的箱体上设置有竖直向下的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的伸缩端通过连接架设置有两个并排的压紧辊，所述压紧辊的轴向与主动辊的轴向平行，所述主动辊之间用于放置待加工轮毂，在主动辊轴向的其中一侧的箱体内部水平设置有第一滑轨，在第一滑轨上滑动连接有第二滑轨，所述第一滑轨与主动辊的轴向相互平行，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，在第二滑轨上滑动连接有两个滑动座，在滑动座上均设置有一个第二动力机构，第二动力机构的输出轴延伸至待加工轮毂处，在第二动力机构的输出轴端部均设置有一个粗糙轮，其中一个第二动力机构上的粗糙轮与待加工轮毂内表面接触，另一个第二动力机构上的粗糙轮与待加工轮毂的外表面接触，所述第二滑轨与第一滑轨之间设置第三动力机构，所述第三动力机构带动第二滑轨在第一滑轨上移动，所述滑动座与第二滑轨之间设置有第四动力机构，所述第四动力机构带动滑轨座在第二滑轨上移动。

上述技术方案，正常使用时，仅需要操作工人将碳纤维轮毂放置在两个主动辊上，然后上方的第一压紧气缸带动连接架及压紧辊下压，将碳纤维轮毂夹持在主动辊与压紧辊之间，然后在第一动力机构带动主动辊转动的过程中，碳纤维轮毂也跟随转动，同时第二动力机构上的两个粗糙轮分别与碳纤维轮毂的内表面和外表面接触，并实现转动，对碳纤维轮毂的内外表面进行粗糙作业。同时由于轮毂的内外表面均具有一定的弧度，所以在第三动力机构带动第二滑轨及滑动座、第二动力机构沿碳纤维轮毂的轴向移动过程中，第四动力机构带动滑动座在第二滑轨上移动调节位置，以实现粗糙轮始终与碳纤维轮毂的内外表面接触，确保稳定的粗糙工序。另外，碳纤维轮毂与粗糙轮同时转动，确保粗糙的均匀性和稳定性，保证了碳纤维轮毂的圆度，另外，粗糙掉落的粉末在箱体内部，通过吸尘器进行吸收，以确保加工环境的整洁，避免粉尘污染。

在主动辊轴向侧边的箱体内设置有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置与第一滑轨位于主动辊轴向的两侧，所述辅助压紧装置的结构为：包括固定座及设置在固定座上的固定块，所述固定块上设置有导向孔，在导向孔内滑动设置有导向柱，所述导向柱的轴向与主动辊的轴向平行，在靠近主动辊一侧的导向柱的端部设置有安装架，在固定座上设置有第二压紧气缸，第二压紧气缸的伸缩端与安装架连接，在安装架的两端设置有辅助压紧轮，所述辅助压紧轮靠压在待加工轮毂的轴向边缘。该结构的设计，利用第二压紧气缸将辅助压紧轮紧靠在待加工轮毂(碳纤维轮毂)的边缘，由于主动辊上至少靠近粗糙轮一端的端部设置有环形凸起的台阶，所以碳纤维轮毂的一端会顶在台阶上，另一端与辅助压紧轮接触，实现对碳纤维轮毂的轴线限位，确保粗糙过程中碳纤维轮毂的位置不会发生改变，所以粗糙精度更高，以使得设备运行更加可靠稳定。

所述进料门设置在辅助压紧装置一侧的箱体上。该结构的设计能更加方便碳纤维轮毂的更换，提升操作效率。

本实用新型所得到的一种轮毂粗糙机，能实现对轮毂的自动化粗糙，且确保碳纤维轮毂表面的粗糙精度及稳定性，提升效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种轮毂粗糙机，包括机架1、箱体2、吸尘器3，所述箱体2设置在机架1上，箱体2上设置有进料门5，在机架1侧边设置有吸尘器3，所述吸尘器3与箱体2底部连通，在箱体2内部的下端设置有两个并排的主动辊7，所述主动辊7与设置在箱体2内的第一动力机构传动连接，在主动辊7上方的箱体2上设置有竖直向下的第一压紧气缸9，所述第一压紧气缸9的伸缩端通过连接架10设置有两个并排的压紧辊8，所述压紧辊8的轴向与主动辊7的轴向平行，所述主动辊7之间用于放置待加工轮毂4，在主动辊7轴向的其中一侧的箱体2内部水平设置有第一滑轨11，在第一滑轨11上滑动连接有第二滑轨12，所述第一滑轨11与主动辊7的轴向相互平行，所述第二滑轨12与第一滑轨11垂直，在第二滑轨12上滑动连接有两个滑动座13，在滑动座13上均设置有一个第二动力机构14，第二动力机构14的输出轴延伸至待加工轮毂4处，在第二动力机构14的输出轴端部均设置有一个粗糙轮15，其中一个第二动力机构14上的粗糙轮15与待加工轮毂4内表面接触，另一个第二动力机构14上的粗糙轮15与待加工轮毂4的外表面接触，所述第二滑轨12与第一滑轨11之间设置第三动力机构，所述第三动力机构带动第二滑轨12在第一滑轨11上移动，所述滑动座13与第二滑轨12之间设置有第四动力机构，所述第四动力机构带动滑轨座在第二滑轨12上移动。

在主动辊7轴向侧边的箱体2内设置有辅助压紧装置6，所述辅助压紧装置6与第一滑轨11位于主动辊7轴向的两侧，所述辅助压紧装置6的结构为：包括固定座61及设置在固定座61上的固定块62，所述固定块62上设置有导向孔，在导向孔内滑动设置有导向柱63，所述导向柱63的轴向与主动辊7的轴向平行，在靠近主动辊7一侧的导向柱63的端部设置有安装架64，在固定座61上设置有第二压紧气缸65，第二压紧气缸65的伸缩端与安装架64连接，在安装架64的两端设置有辅助压紧轮66，所述辅助压紧轮66靠压在待加工轮毂4的轴向边缘。

所述进料门5设置在辅助压紧装置6一侧的箱体2上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种轮毂粗糙机，其特征是：包括机架、箱体、吸尘器，所述箱体设置在机架上，箱体上设置有进料门，在机架侧边设置有吸尘器，所述吸尘器与箱体底部连通，在箱体内部的下端设置有两个并排的主动辊，所述主动辊与设置在箱体内的第一动力机构传动连接，在主动辊上方的箱体上设置有竖直向下的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的伸缩端通过连接架设置有两个并排的压紧辊，所述压紧辊的轴向与主动辊的轴向平行，所述主动辊之间用于放置待加工轮毂，在主动辊轴向的其中一侧的箱体内部水平设置有第一滑轨，在第一滑轨上滑动连接有第二滑轨，所述第一滑轨与主动辊的轴向相互平行，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，在第二滑轨上滑动连接有两个滑动座，在滑动座上均设置有一个第二动力机构，第二动力机构的输出轴延伸至待加工轮毂处，在第二动力机构的输出轴端部均设置有一个粗糙轮，其中一个第二动力机构上的粗糙轮与待加工轮毂内表面接触，另一个第二动力机构上的粗糙轮与待加工轮毂的外表面接触，所述第二滑轨与第一滑轨之间设置第三动力机构，所述第三动力机构带动第二滑轨在第一滑轨上移动，所述滑动座与第二滑轨之间设置有第四动力机构，所述第四动力机构带动滑轨座在第二滑轨上移动。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂粗糙机，其特征是：在主动辊轴向侧边的箱体内设置有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置与第一滑轨位于主动辊轴向的两侧，所述辅助压紧装置的结构为：包括固定座及设置在固定座上的固定块，所述固定块上设置有导向孔，在导向孔内滑动设置有导向柱，所述导向柱的轴向与主动辊的轴向平行，在靠近主动辊一侧的导向柱的端部设置有安装架，在固定座上设置有第二压紧气缸，第二压紧气缸的伸缩端与安装架连接，在安装架的两端设置有辅助压紧轮，所述辅助压紧轮靠压在待加工轮毂的轴向边缘。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂粗糙机，其特征是：所述进料门设置在辅助压紧装置一侧的箱体上。

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