CN213411652U

CN213411652U - 一种新型机械加工用除尘装置

Info

Publication number: CN213411652U
Application number: CN202022559814.2U
Authority: CN
Inventors: 路和; 杨乐新; 曹艳; 丁红星; 邓睿; 戴丽莉; 赵小娟; 赵刚
Original assignee: Lianyungang Normal College
Current assignee: Lianyungang Normal College
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械加工用除尘装置，包括打磨轮外壳体，所述打磨轮外壳体的两侧均安装有连接块，所述连接块的内部安装有升降电机，所述升降电机的前端固定安装有升降电机齿轮，所述升降电机齿轮的上方设置有升降传动齿轮，所述升降传动齿轮的中间贯穿固定安装有升降传动蜗杆，所述升降传动蜗杆的两端同一侧均设置有升降传动蜗轮，所述升降传动蜗轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定安装有升降连接块。本实用新型通过安装有吸尘板、旋转连接块和升降连接块可以在进行打磨的同时对打磨产生的飞屑进行吸收，避免飞屑飞溅造成污染或被工作人员吸入造成伤害。

Description

一种新型机械加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械加工用除尘装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，生产类型通常分为三类：单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复，批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性，大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

但是，现有的机械加工在进行打磨时产生的飞屑会造成污染，或被工作人员吸入造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型机械加工用除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工在进行打磨时产生的飞屑会造成污染，或被工作人员吸入造成伤害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械加工用除尘装置，包括打磨轮外壳体，所述打磨轮外壳体的两侧均安装有连接块，所述连接块的内部安装有升降电机，所述升降电机的前端固定安装有升降电机齿轮，所述升降电机齿轮的上方设置有升降传动齿轮，所述升降传动齿轮的中间贯穿固定安装有升降传动蜗杆，所述升降传动蜗杆的两端同一侧均设置有升降传动蜗轮，所述升降传动蜗轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定安装有升降连接块，所述升降连接块的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定宁安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的一侧设置有旋转传动齿轮，所述旋转传动齿轮的中间贯穿固定安装有旋转传动蜗杆，所述旋转传动蜗杆的上方设置有旋转传动蜗轮，所述旋转传动蜗轮的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的外侧固定安装有旋转连接块，所述旋转连接块的底端固定安装有吸尘板。

优选的，所述升降螺杆的顶端设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在升降螺杆的端部。

优选的，所述打磨轮外壳体与连接块的中间均匀设置有两个支撑杆，所述支撑杆与打磨轮外壳体和连接块均通过焊接固定。

优选的，所述螺纹套管的内侧表面与升降螺杆的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹套管与升降螺杆通过螺纹连接。

优选的，所述吸尘板的表面均匀设置有两个连接端管，所述连接端管与吸尘板通过一体化注塑成型，所述连接端管与集尘装置通过软管连接。

优选的，所述旋转轴承的外侧与吸尘板的中间均匀设置有若干个滚珠轴承，所述旋转轴承与吸尘板通过滚珠轴承连接。

优选的，所述旋转连接块的底端与吸尘板的表面完全贴合，所述旋转连接块与吸尘板通过一体化注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接通打磨轮外壳体中间打磨轮、打磨轮外壳体的驱动机构和吸尘板内部吸尘组件的电源，打磨轮外壳体的驱动机构启动后带动打磨轮外壳体和打磨轮外壳体中间运行的打磨轮顺着工件的表面移动进行打磨，此时打磨轮外壳体两侧通过支撑杆固定的连接块下方的与升降连接块连接的吸尘板会将打磨时产生的灰尘和飞屑进行吸收，送入集尘装置内部进行储存，由于吸尘板可以随着打磨轮外壳体进行同步的动作，可以保证加工时产生的灰尘和碎屑可以被完全吸收，不会对环境造成污染和对工作人员造成伤害，在进行收集时可通过接通旋转电机的电源并启动，旋转电机启动后通过带动旋转电机齿轮旋转使得旋转传动齿轮和旋转传动蜗杆转动，旋转传动蜗杆转动时会通过带动旋转传动蜗轮旋转时旋转传动蜗轮和旋转轴承旋转使得旋转连接块同步转动，可以通过带动旋转连接块旋转对吸尘板的集尘角度进行调节，进一步的高效的对灰尘和碎屑进行集中收集，提高工作效率；

2、本实用新型通过接通并启动升降电机的电源，升降电机启动后通过带动升降电机齿轮旋转使得升降传动齿轮和升降传动齿轮中间贯穿的升降传动蜗杆转动，升降传动蜗杆转动时会通过带动升降传动蜗轮旋转使得螺纹套管同步旋转，螺纹套管旋转时会通过和升降螺杆之间的螺纹摩擦，使得升降螺杆顺着螺纹套管的轴线进行移动，可以通过升降螺杆带动升降连接块同步移动，改变吸尘板的高度位置，可以根据工件的尺寸和形状进行调节，避免吸尘板与工件进行触碰，导致工件受损或吸尘板出现故障。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型连接块的结构示意图；

图3为本实用新型升降连接块的局部结构示意图；

图4为本实用新型连接块的剖视图。

图中：1、打磨轮外壳体；2、螺纹套管；3、连接块；4、升降螺杆；5、升降连接块；6、吸尘板；7、旋转连接块；8、旋转轴承；9、旋转传动蜗轮；10、旋转传动蜗杆；11、旋转传动齿轮；12、旋转电机齿轮；13、旋转电机；14、升降电机；15、升降电机齿轮；16、升降传动齿轮；17、升降传动蜗杆；18、升降传动蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的旋转电机13（型号为5IK60RGN-CF）和升降电机14（型号为130ST-M15025）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型机械加工用除尘装置，包括打磨轮外壳体1，打磨轮外壳体1的两侧均安装有连接块3，连接块3的内部安装有升降电机14，升降电机14的前端固定安装有升降电机齿轮15，升降电机齿轮15的上方设置有升降传动齿轮16，升降传动齿轮16的中间贯穿固定安装有升降传动蜗杆17，升降传动蜗杆17的两端同一侧均设置有升降传动蜗轮18，升降传动蜗轮18的中间贯穿固定安装有螺纹套管2，螺纹套管2的中间贯穿设置有升降螺杆4，升降螺杆4的底端固定安装有升降连接块5，升降连接块5的内部安装有旋转电机13，旋转电机13的前端固定宁安装有旋转电机齿轮12，旋转电机齿轮12的一侧设置有旋转传动齿轮11，旋转传动齿轮11的中间贯穿固定安装有旋转传动蜗杆10，旋转传动蜗杆10的上方设置有旋转传动蜗轮9，旋转传动蜗轮9的中间贯穿固定安装有旋转轴承8，旋转轴承8的外侧固定安装有旋转连接块7，旋转连接块7的底端固定安装有吸尘板6。

进一步，升降螺杆4的顶端设置有限位板，限位板通过焊接固定在升降螺杆4的端部。

通过采用上述技术方案，限位板可以限制升降螺杆4的行程，避免升降螺杆4失去限制后与连接部件出现分离，导致装置出现故障。

进一步，打磨轮外壳体1与连接块3的中间均匀设置有两个支撑杆，支撑杆与打磨轮外壳体1和连接块3均通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，支撑杆将连接块3与打磨轮外壳体1进行连接，对连接块3进行支撑，使得连接块3可以随着打磨轮外壳体1同步移动且在移动时保持稳定。

进一步，螺纹套管2的内侧表面与升降螺杆4的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，螺纹套管2与升降螺杆4通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹套管2在旋转时可以带动升降螺杆4顺着其轴线进行上下移动，调节升降连接块5和吸尘板6的高度。

进一步，吸尘板6的表面均匀设置有两个连接端管，连接端管与吸尘板6通过一体化注塑成型，连接端管与集尘装置通过软管连接。

通过采用上述技术方案，连接端管和软管可以保证吸尘板6吸收的飞屑和灰尘可以被集中进行收集，方便进行后续处理。

进一步，旋转轴承8的外侧与吸尘板6的中间均匀设置有若干个滚珠轴承，旋转轴承8与吸尘板6通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单、使用方便，将旋转轴承8与吸尘板6隔离便于旋转轴承8自由旋转且受到的阻力较小。

进一步，旋转连接块7的底端与吸尘板6的表面完全贴合，旋转连接块7与吸尘板6通过一体化注塑成型。

通过采用上述技术方案，一体化注塑成型后的部件整体强度高、连接稳定，不会轻易出现断裂且制造成本低。

工作原理：使用时，接通打磨轮外壳体1中间打磨轮、打磨轮外壳体1的驱动机构和吸尘板6内部吸尘组件的电源，打磨轮外壳体1的驱动机构启动后带动打磨轮外壳体1和打磨轮外壳体1中间运行的打磨轮顺着工件的表面移动进行打磨，此时打磨轮外壳体1两侧通过支撑杆固定的连接块3下方的与升降连接块5连接的吸尘板6会将打磨时产生的灰尘和飞屑进行吸收，送入集尘装置内部进行储存，由于吸尘板6可以随着打磨轮外壳体1进行同步的动作，可以保证加工时产生的灰尘和碎屑可以被完全吸收，不会对环境造成污染和对工作人员造成伤害，在进行收集时可通过接通旋转电机13的电源并启动，旋转电机13启动后通过带动旋转电机齿轮12旋转使得旋转传动齿轮11和旋转传动蜗杆10转动，旋转传动蜗杆10转动时会通过带动旋转传动蜗轮9旋转时旋转传动蜗轮9和旋转轴承8旋转使得旋转连接块7同步转动，可以通过带动旋转连接块7旋转对吸尘板6的集尘角度进行调节，进一步的高效的对灰尘和碎屑进行集中收集，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型机械加工用除尘装置，包括打磨轮外壳体（1），其特征在于：所述打磨轮外壳体（1）的两侧均安装有连接块（3），所述连接块（3）的内部安装有升降电机（14），所述升降电机（14）的前端固定安装有升降电机齿轮（15），所述升降电机齿轮（15）的上方设置有升降传动齿轮（16），所述升降传动齿轮（16）的中间贯穿固定安装有升降传动蜗杆（17），所述升降传动蜗杆（17）的两端同一侧均设置有升降传动蜗轮（18），所述升降传动蜗轮（18）的中间贯穿固定安装有螺纹套管（2），所述螺纹套管（2）的中间贯穿设置有升降螺杆（4），所述升降螺杆（4）的底端固定安装有升降连接块（5），所述升降连接块（5）的内部安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的前端固定宁安装有旋转电机齿轮（12），所述旋转电机齿轮（12）的一侧设置有旋转传动齿轮（11），所述旋转传动齿轮（11）的中间贯穿固定安装有旋转传动蜗杆（10），所述旋转传动蜗杆（10）的上方设置有旋转传动蜗轮（9），所述旋转传动蜗轮（9）的中间贯穿固定安装有旋转轴承（8），所述旋转轴承（8）的外侧固定安装有旋转连接块（7），所述旋转连接块（7）的底端固定安装有吸尘板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用除尘装置，其特征在于：所述升降螺杆（4）的顶端设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在升降螺杆（4）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用除尘装置，其特征在于：所述打磨轮外壳体（1）与连接块（3）的中间均匀设置有两个支撑杆，所述支撑杆与打磨轮外壳体（1）和连接块（3）均通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用除尘装置，其特征在于：所述螺纹套管（2）的内侧表面与升降螺杆（4）的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹套管（2）与升降螺杆（4）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用除尘装置，其特征在于：所述吸尘板（6）的表面均匀设置有两个连接端管，所述连接端管与吸尘板（6）通过一体化注塑成型，所述连接端管与集尘装置通过软管连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用除尘装置，其特征在于：所述旋转轴承（8）的外侧与吸尘板（6）的中间均匀设置有若干个滚珠轴承，所述旋转轴承（8）与吸尘板（6）通过滚珠轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用除尘装置，其特征在于：所述旋转连接块（7）的底端与吸尘板（6）的表面完全贴合，所述旋转连接块（7）与吸尘板（6）通过一体化注塑成型。