CN113001320A - 一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨机构技术领域，具体为一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，包括机体、电机、固定架、电动推杆、主轴和打磨片，所述机体内部的另一侧固定安装有固定仓，且固定仓的内部设置有自锁调节机构，所述自锁调节机构包括固定槽，所述滑套的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆远离压块的一侧皆焊接在固定槽内壁，所述压块远离电机的一侧固定安装有套环，所述第一套杆的内部皆套设有第二套杆。本发明有效防止了在批量对镜片进行加工操作时，操作繁琐，需要操作人员不停的对螺杆进行反复转动，耗费了操作人员大量的时间以及操作人员的体力，影响了操作人员的工作效率的问题。

Description

一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构
技术领域
本发明涉及打磨机构技术领域，具体为一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构。
背景技术
在进行眼镜生产加工时，需要对眼镜片的边角处进行打磨，使得镜片边角处的毛刺进行去除，使得边角平整光滑，其次，通过对镜片进行打磨，便于对镜片与镜框之间进行安装，现有的镜片加工用镜片边角打磨机构具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的镜片加工用镜片边角打磨机构已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
现在在对镜片进行打磨时，首先需要将镜片放置在夹板上，随后扭动螺杆对镜片进行固定，然后将打磨机的柜门进行关闭，对镜片进行打磨，但在批量对镜片进行加工操作时，操作繁琐，需要操作人员不停的对螺杆进行反复转动，降低了易用性和实用性，耗费了操作人员大量的时间以及操作人员的体力，影响了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，以解决上述背景技术中提出的在对镜片进行打磨时，需要扭动螺杆对镜片进行固定操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，包括机体、电机、固定架、电动推杆、主轴和打磨片，所述机体内部的一侧设置有电机，且电机的上下两端皆固定安装有固定架，所述固定架靠近机体内壁的一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆远离固定架的一侧皆固定安装在机体内壁，所述电机的输出端固定安装有主轴，且主轴远离电机的一侧固定安装有打磨片，所述机体内部的另一侧固定安装有固定仓，且固定仓的内部设置有自锁调节机构，所述自锁调节机构包括固定槽，且固定仓的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有压块，且压块的上下两端皆固定安装有滑套，所述滑套的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆远离压块的一侧皆焊接在固定槽内壁，所述压块远离电机的一侧固定安装有套环，且套环的外侧固定有钢丝，所述钢丝的外侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接在压块外壁，所述第一弹簧的另一端焊接在固定槽内壁，且固定仓内部的上下两端皆通过转轴活动连接有压杆，所述压杆的内部开设有滑槽，且机体内部上下两端的中间位置处皆固定安装有第一套杆，所述第一套杆的内部皆套设有第二套杆，且第二套杆相靠近的一侧皆固定安装有固定杆，底端所述固定杆的正面靠近第二套杆的一侧固定安装有滑动杆，顶端所述固定杆的正面靠近第二套杆的一侧通过轴承活动连接有滑动杆，且滑槽和滑动杆为滑动连接，底端所述固定杆的顶端通过轴承活动连接有底板，顶端所述固定杆的底端固定安装有底板，且底板相靠近的一侧皆通过偏移机构连接有顶板，一组所述顶板的底端胶粘有气囊，另一组所述顶板的顶端胶粘有橡胶块，所述固定仓靠近电机的一侧设置有辅助打磨机构，且机体远离电机的一侧内壁开设有第一拉槽，所述机体顶端的内壁开设有第二拉槽，且第一拉槽和第二拉槽相连通，所述钢丝的一端贯穿第一拉槽延伸至第二拉槽内部，且第二拉槽内部的中间位置处设置有第一连接块，所述第一连接块和钢丝固定连接，且第一连接块的前端贯穿第二拉槽固定安装有第二连接块，所述机体正面的一侧设置有推门，且推门背面的上下两端皆固定安装有滑道，所述滑道通过滑板与机体滑动连接，且推门的顶端与第二连接块的底端固定连接。
进一步的，所述压块的上下两端靠近电机的一侧皆为倾斜状结构设计，且压杆相靠近的一侧皆固定安装有与压块相配合的斜块，所述斜块和压块相贴合。
进一步的，所述顶板的底端开设有与橡胶块相互配合的弧形槽，且橡胶块的顶端开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有吸盘，且气囊的底端和橡胶块的顶端相贴合。
进一步的，所述偏移机构包括第一滑轨，且底板相靠近一侧的左右两端皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的两侧皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一滑块的一侧皆焊接在第一滑轨的内壁，且第一滑块远离第一滑轨的一侧皆焊接在顶板的外壁。
进一步的，所述第一拉槽内部底端靠近压块的一侧通过轴承活动连接有第一滚轮，且第一拉槽和第二拉槽的连接处通过轴承活动连接有第二滚轮，所述钢丝的外侧皆搭设在第一滚轮和第二滚轮的外侧。
进一步的，所述推门正面中部靠近电机的一侧通过转轴活动连接有卡板，且机体正面中部远离推门的一侧固定安装有卡柱，所述卡板的一侧开设有与卡柱相卡合的槽口。
进一步的，所述辅助打磨机构包括固定板，且固定仓靠近电机一侧的顶端固定安装有固定板，所述固定板的底端远离固定仓的一侧皆通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆的外侧顶端固定安装有第一齿轮，顶端所述固定杆的外侧套设有第二齿轮，且第二齿轮的顶端通过轴承与固定板活动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧缠绕有链条，且第一齿轮和第二齿轮与链条相啮合，所述第二齿轮内部的两侧皆开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一侧皆焊接在固定杆外壁的两侧，所述主轴的外侧套设有第一锥形齿轮，所述主轴的外侧缠绕有第三弹簧，且第三弹簧的一端焊接在第一锥形齿轮外壁，所述第三弹簧的另一端焊接在主轴外壁，且第一锥形齿轮的顶端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端焊接在轴杆底端。
进一步的，所述第一锥形齿轮内部的上下两端皆开设有滑动槽，且滑动槽的内部皆滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离滑动槽的一侧皆焊接在主轴的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构设置有自锁调节机构、辅助打磨机构和偏移机构，当在对镜片进行打磨加工时，首先将镜片的凸面放置在橡胶块上并压动，将镜片和吸盘进行固定，然后对推门进行拉动，在拉动的同时，第二连接块带动钢丝将压块进行拖拽移动，在转轴的作用下，通过压块和压杆之间的接触，使得压杆进行转动，气囊向橡胶块进行靠近，对镜片进行夹持，随后转动卡板对卡柱进行卡合，将推门进行固定；
然后启动机体，使得电动推杆向镜片方向进行移动，在电机转动的作用下，带动打磨片进行转动，对镜片进行打磨，在进行打磨的同时，在第一齿轮、第二齿轮和链条啮合的作用下，带动被夹持的镜片进行转动，在第一齿轮和第二齿轮大小不同的作用下，通过齿轮比，对镜片的转动速度进行减速，便于对镜片进行打磨；
综上所述，通过以上结构配合一起，便于操作人员对镜片进行加工，且在对推门进行关闭的同时，能够转动对镜片进行夹持固定，且操作简单，提高了易用性和实用性，有效防止了在批量对镜片进行加工操作时，操作繁琐，需要操作人员不停的对螺杆进行反复转动，耗费了操作人员大量的时间以及操作人员的体力，影响了操作人员的工作效率的问题，其次在第一滑轨和第一滑块滑动连接作用下，通过镜片转动与打磨片之间进行接触，使得第一滑块在第一滑轨内部进行左右滑动，第二弹簧发生弹性形变，便于对弧形镜片进行打磨，保证弧形镜片在转动时，保证打磨边角处一直与打磨片表面抵接接触，实现对弧形镜片边角处的较好打磨，且保证结构合理，不存在原理性问题，避免因弧形镜片的椭圆形形状，导致弧形镜片在由短半径处向长半径处转动时，弧形镜片边角处与打磨片之间存在较大的挤压力，使得弧形镜片不断挤压打磨片，然而又因打磨片不能移动、弧形镜片又一直存在转动的力而最终导致弧形镜片边角损坏的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的自锁调节机构和辅助打磨机构局部的正视剖面结构示意图；
图4为本发明的固定杆、轴杆、第一齿轮、第二齿轮、链条、第二滑轨和第二滑块俯视剖面结构示意图；
图5为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图6为本发明的图3中B处结构放大示意图；
图7为本发明的图3中C处结构放大示意图；
图8为本发明的机体前端局部的俯视剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、电机；3、固定架；4、电动推杆；5、主轴；6、打磨片；7、固定仓；8、固定槽；9、压块；10、滑套；11、滑杆；12、套环；13、钢丝；14、第一弹簧；15、压杆；16、滑槽；17、第一套杆；18、第二套杆； 19、固定杆；20、滑动杆；21、底板；22、顶板；23、气囊；24、橡胶块；25、吸盘；26、第一滑轨；27、第一滑块；28、第二弹簧；29、固定板；30、轴杆； 31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、链条；34、第二滑轨；35、第二滑块；36、第一锥形齿轮；37、第三滑块；38、第三弹簧；39、第二锥形齿轮；40、第一拉槽；41、第二拉槽；42、第一滚轮；43、第二滚轮；44、第一连接块；45、第二连接块；46、推门；47、滑道；48、滑板；49、卡板；50、卡柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，包括机体1、电机2、固定架3、电动推杆4、主轴5 和打磨片6，机体1内部的一侧设置有电机2，且电机2的上下两端皆固定安装有固定架3，固定架3靠近机体1内壁的一侧固定安装有电动推杆4，且电动推杆4远离固定架3的一侧皆固定安装在机体1内壁，电机2的输出端固定安装有主轴5，且主轴5远离电机2的一侧固定安装有打磨片6，机体1内部的另一侧固定安装有固定仓7，且固定仓7的内部设置有自锁调节机构，自锁调节机构包括固定槽8，且固定仓7的内部开设有固定槽8，固定槽8的内部设置有压块 9，且压块9的上下两端皆固定安装有滑套10，滑套10的内部皆滑动连接有滑杆11，且滑杆11远离压块9的一侧皆焊接在固定槽8内壁，压块9远离电机2 的一侧固定安装有套环12，且套环12的外侧固定有钢丝13，钢丝13的外侧缠绕有第一弹簧14，且第一弹簧14的一端焊接在压块9外壁，第一弹簧14的另一端焊接在固定槽8内壁，且固定仓7内部的上下两端皆通过转轴活动连接有压杆15，压杆15的内部开设有滑槽16，且机体1内部上下两端的中间位置处皆固定安装有第一套杆17，第一套杆17的内部皆套设有第二套杆18，且第二套杆18相靠近的一侧皆固定安装有固定杆19，底端固定杆19的正面靠近第二套杆18的一侧固定安装有滑动杆20，顶端固定杆19的正面靠近第二套杆18的一侧通过轴承活动连接有滑动杆20，且滑槽16和滑动杆20为滑动连接，底端固定杆19的顶端通过轴承活动连接有底板21，顶端固定杆19的底端固定安装有底板21，且底板21相靠近的一侧皆通过偏移机构连接有顶板22，一组顶板 22的底端胶粘有气囊23，另一组顶板22的顶端胶粘有橡胶块24，固定仓7靠近电机2的一侧设置有辅助打磨机构，且机体1远离电机2的一侧内壁开设有第一拉槽40，机体1顶端的内壁开设有第二拉槽41，且第一拉槽40和第二拉槽41相连通，钢丝13的一端贯穿第一拉槽40延伸至第二拉槽41内部，且第二拉槽41内部的中间位置处设置有第一连接块44，第一连接块44和钢丝13固定连接，且第一连接块44的前端贯穿第二拉槽41固定安装有第二连接块45，机体1正面的一侧设置有推门46，且推门46背面的上下两端皆固定安装有滑道 47，滑道47通过滑板48与机体1滑动连接，且推门46的顶端与第二连接块45 的底端固定连接。
压块9的上下两端靠近电机2的一侧皆为倾斜状结构设计，且压杆15相靠近的一侧皆固定安装有与压块9相配合的斜块，斜块和压块9相贴合，在压块9 和压杆15的作用下，通过倾斜状结构的设计，使得压杆15能够在转轴的作用下向中部进行挤压，便于对镜片进行夹持，操作简单且便捷。
顶板22的底端开设有与橡胶块24相互配合的弧形槽，且橡胶块24的顶端开设有空槽，空槽的内部固定安装有吸盘25，且气囊23的底端和橡胶块24的顶端相贴合，在吸盘25的作用下便于对镜片进行固定，增加了稳定性，防止在对推门46拉动时滑落。
偏移机构包括第一滑轨26，且底板21相靠近一侧的左右两端皆开设有第一滑轨26，第一滑轨26的内部皆滑动连接有第一滑块27，且第一滑块27的两侧皆焊接有第二弹簧28，第二弹簧28远离第一滑块27的一侧皆焊接在第一滑轨 26的内壁，且第一滑块27远离第一滑轨26的一侧皆焊接在顶板22的外壁，在该机构的作用下，便于对有弧度的镜片进行打磨，使得镜片的边角始终和打磨片6进行接触打磨。
第一拉槽40内部底端靠近压块9的一侧通过轴承活动连接有第一滚轮42，且第一拉槽40和第二拉槽41的连接处通过轴承活动连接有第二滚轮43，钢丝 13的外侧皆搭设在第一滚轮42和第二滚轮43的外侧，在第一滚轮42和第二滚轮43的作用下减小了钢丝13的摩擦力，便于对钢丝13进行拉动。
推门46正面中部靠近电机2的一侧通过转轴活动连接有卡板49，且机体1 正面中部远离推门46的一侧固定安装有卡柱50，卡板49的一侧开设有与卡柱 50相卡合的槽口，在槽口的作用下便于卡板49对卡柱50进行卡合，提高了稳定性。
辅助打磨机构包括固定板29，且固定仓7靠近电机2一侧的顶端固定安装有固定板29，固定板29的底端远离固定仓7的一侧皆通过轴承活动连接有轴杆 30，且轴杆30的外侧顶端固定安装有第一齿轮31，顶端固定杆19的外侧套设有第二齿轮32，且第二齿轮32的顶端通过轴承与固定板29活动连接，第一齿轮31和第二齿轮32的外侧缠绕有链条33，且第一齿轮31和第二齿轮32与链条33相啮合，第二齿轮32内部的两侧皆开设有第二滑轨34，且第二滑轨34的内部皆滑动连接有第二滑块35，第二滑块35远离第二滑轨34的一侧皆焊接在固定杆19外壁的两侧，主轴5的外侧套设有第一锥形齿轮36，主轴5的外侧缠绕有第三弹簧38，且第三弹簧38的一端焊接在第一锥形齿轮36外壁，第三弹簧38的另一端焊接在主轴5外壁，且第一锥形齿轮36的顶端啮合有第二锥形齿轮39，第二锥形齿轮39的顶端焊接在轴杆30底端。
第一锥形齿轮36内部的上下两端皆开设有滑动槽，且滑动槽的内部皆滑动连接有第三滑块37，第三滑块37远离滑动槽的一侧皆焊接在主轴5的外壁。
工作原理：当在对镜片进行打磨加工时，首先将镜片的凸面放置在橡胶块 24上，随后将镜片向下进行压动，将镜片和吸盘25进行固定，然后将推门46 在滑道47和滑板48滑动连接的作用下，对推门46进行拉动，在拉动的同时，第二连接块45带动第一连接块44进行移动，在滑套10和滑杆11滑动连接的作用下，钢丝13将压块9进行拖拽移动，在转轴的作用下，通过压块9和压杆 15之间的接触，使得压杆15进行转动，在滑槽16和滑动杆20的作用下，将两组固定杆19进行挤压，使得气囊23向橡胶块24进行靠近，对镜片进行夹持，随后转动卡板49对卡柱50进行卡合，将推门46进行固定；
然后启动机体1，使得电动推杆4向镜片方向进行移动，在电机2转动的作用下，带动打磨片6进行转动，对镜片进行打磨，在进行打磨的同时，通过第一锥形齿轮36和第二锥形齿轮39啮合的作用下，使得轴杆30进行转动，在第一齿轮31、第二齿轮32和链条33啮合的作用下，使得固定杆19进行转动，从而带动被夹持的镜片在底端固定杆19和底板21轴承连接的作用下进行转动，通过镜片和打磨片6同时进行转动，且在第一齿轮31和第二齿轮32大小不同的作用下，通过齿轮比，对镜片的转动速度进行减速，便于对镜片进行打磨，其次在第一滑轨26和第一滑块27滑动连接作用下，通过镜片转动，使得第一滑块27在第一滑轨26内部进行左右滑动，使得第二弹簧28发生弹性形变，便于对弧形镜片进行打磨，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，包括机体(1)、电机(2)、固定架(3)、电动推杆(4)、主轴(5)和打磨片(6)，所述机体(1)内部的一侧设置有电机(2)，且电机(2)的上下两端皆固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)靠近机体(1)内壁的一侧固定安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)远离固定架(3)的一侧皆固定安装在机体(1)内壁，所述电机(2)的输出端固定安装有主轴(5)，且主轴(5)远离电机(2)的一侧固定安装有打磨片(6)，其特征在于：所述机体(1)内部的另一侧固定安装有固定仓(7)，且固定仓(7)的内部设置有自锁调节机构，所述自锁调节机构包括固定槽(8)，且固定仓(7)的内部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部设置有压块(9)，且压块(9)的上下两端皆固定安装有滑套(10)，所述滑套(10)的内部皆滑动连接有滑杆(11)，且滑杆(11)远离压块(9)的一侧皆焊接在固定槽(8)内壁，所述压块(9)远离电机(2)的一侧固定安装有套环(12)，且套环(12)的外侧固定有钢丝(13)，所述钢丝(13)的外侧缠绕有第一弹簧(14)，且第一弹簧(14)的一端焊接在压块(9)外壁，所述第一弹簧(14)的另一端焊接在固定槽(8)内壁，且固定仓(7)内部的上下两端皆通过转轴活动连接有压杆(15)，所述压杆(15)的内部开设有滑槽(16)，且机体(1)内部上下两端的中间位置处皆固定安装有第一套杆(17)，所述第一套杆(17)的内部皆套设有第二套杆(18)，且第二套杆(18)相靠近的一侧皆固定安装有固定杆(19)，底端所述固定杆(19)的正面靠近第二套杆(18)的一侧固定安装有滑动杆(20)，顶端所述固定杆(19)的正面靠近第二套杆(18)的一侧通过轴承活动连接有滑动杆(20)，且滑槽(16)和滑动杆(20)为滑动连接，底端所述固定杆(19)的顶端通过轴承活动连接有底板(21)，顶端所述固定杆(19)的底端固定安装有底板(21)，且底板(21)相靠近的一侧皆通过偏移机构连接有顶板(22)，一组所述顶板(22)的底端胶粘有气囊(23)，另一组所述顶板(22)的顶端胶粘有橡胶块(24)，所述固定仓(7)靠近电机(2)的一侧设置有辅助打磨机构，且机体(1)远离电机(2)的一侧内壁开设有第一拉槽(40)，所述机体(1)顶端的内壁开设有第二拉槽(41)，且第一拉槽(40)和第二拉槽(41)相连通，所述钢丝(13)的一端贯穿第一拉槽(40)延伸至第二拉槽(41)内部，且第二拉槽(41)内部的中间位置处设置有第一连接块(44)，所述第一连接块(44)和钢丝(13)固定连接，且第一连接块(44)的前端贯穿第二拉槽(41)固定安装有第二连接块(45)，所述机体(1)正面的一侧设置有推门(46)，且推门(46)背面的上下两端皆固定安装有滑道(47)，所述滑道(47)通过滑板(48)与机体(1)滑动连接，且推门(46)的顶端与第二连接块(45)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述压块(9)的上下两端靠近电机(2)的一侧皆为倾斜状设计，且压杆(15)相靠近的一侧皆固定安装有与压块(9)相配合的斜块，所述斜块和压块(9)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述顶板(22)的底端开设有与橡胶块(24)相互配合的弧形槽，且橡胶块(24)的顶端开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有吸盘(25)，且气囊(23)的底端和橡胶块(24)的顶端相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述偏移机构包括第一滑轨(26)，且底板(21)相靠近一侧的左右两端皆开设有第一滑轨(26)，所述第一滑轨(26)的内部皆滑动连接有第一滑块(27)，且第一滑块(27)的两侧皆焊接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)远离第一滑块(27)的一侧皆焊接在第一滑轨(26)的内壁，且第一滑块(27)远离第一滑轨(26)的一侧皆焊接在顶板(22)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述第一拉槽(40)内部底端靠近压块(9)的一侧通过轴承连接有第一滚轮(42)，且第一拉槽(40)和第二拉槽(41)的连接处通过轴承活动连接有第二滚轮(43)，所述钢丝(13)皆搭设在第一滚轮(42)和第二滚轮(43)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述推门(46)正面中部靠近电机(2)的一侧通过转轴活动连接有卡板(49)，且机体(1)正面中部远离推门(46)的一侧固定安装有卡柱(50)，所述卡板(49)的一侧开设有与卡柱(50)相卡合的槽口。
7.根据权利要求1所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述辅助打磨机构包括固定板(29)，且固定仓(7)靠近电机(2)一侧的顶端固定安装有固定板(29)，所述固定板(29)的底端远离固定仓(7)的一侧皆通过轴承活动连接有轴杆(30)，且轴杆(30)的外侧顶端固定安装有第一齿轮(31)，顶端所述固定杆(19)的外侧套设有第二齿轮(32)，且第二齿轮(32)的顶端通过轴承与固定板(29)活动连接，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)的外侧缠绕有链条(33)，且第一齿轮(31)和第二齿轮(32)与链条(33)相啮合，所述第二齿轮(32)内部的两侧皆开设有第二滑轨(34)，且第二滑轨(34)的内部皆滑动连接有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)远离第二滑轨(34)的一侧皆焊接在固定杆(19)外壁的两侧，所述主轴(5)的外侧套设有第一锥形齿轮(36)，所述主轴(5)的外侧缠绕有第三弹簧(38)，且第三弹簧(38)的一端焊接在第一锥形齿轮(36)外壁，所述第三弹簧(38)的另一端焊接在主轴(5)外壁，且第一锥形齿轮(36)的顶端啮合有第二锥形齿轮(39)，所述第二锥形齿轮(39)的顶端焊接在轴杆(30)底端。
8.根据权利要求7所述的一种镜片加工用具有自锁调节机构的镜片边角打磨机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(36)内部的上下两端皆开设有滑动槽，且滑动槽的内部皆滑动连接有第三滑块(37)，所述第三滑块(37)远离滑动槽的一侧皆焊接在主轴(5)的外壁。
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