CN213896474U - 一种全自动口罩机用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动口罩机用切割装置，包括压轮和切割轮，所述压轮的侧表面设有凸块，所述切割轮设置在压轮的底面位置，所述切割轮的侧面固定连接有弧形垫块和伸缩套，所述弧形垫块和伸缩套对称相间设置，所述伸缩套远离切割轮的一端插接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩杆的一端固定连接有弧形切割块。本实用新型保证压轮和切割轮可以持续不断输送口罩，切割轮实现对口罩的切割，结构简单，同时实现口罩的输送和切割，结构简单，保证切割刀片可以穿出弧形切割块的表面，对口罩进行切割，切割的同时可以对口罩进行挤压限位，防止口罩发生折叠，提高切割效果，弧形切割块在切割刀片不使用时可以将切割刀片保护起来，提高了安全效果。
Description
技术领域
本实用新型属于全自动口罩机技术领域，具体为一种全自动口罩机用切割装置。
背景技术
全自动口罩机是专门用来生产口罩的机器，全自动口罩机有多种，按生产不同口罩主要分为全自动平面口罩机、全自动内耳带口罩机、全自动杯型口罩机、全自动鸭嘴型口罩机、全自动折叠口罩机等，全自动口罩机用切割装置是专门将口罩原料均匀分切成面积相等的口罩模板；
目前的全自动口罩机用切割装置结构较为复杂，分为切割装置和压紧装置，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种全自动口罩机用切割装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动口罩机用切割装置，包括压轮和切割轮，所述压轮的侧表面设有凸块，所述切割轮设置在压轮的底面位置，所述切割轮的侧面固定连接有弧形垫块和伸缩套，所述弧形垫块和伸缩套对称相间设置，所述伸缩套远离切割轮的一端插接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩杆的一端固定连接有弧形切割块，所述切割轮的侧面靠近伸缩套的内侧中间位置螺栓连接有切割刀片。
优选的，所述压轮的转动轴动力连接有驱动轮，所述驱动轮远离压轮的一侧通过轴承安装有安装杆，所述驱动轮的底部啮合有传动轮，所述传动轮的底部啮合有从动轮，所述从动轮与切割轮的转动轴动力连接。
优选的，所述驱动轮通过连接器动力连接有驱动电机。
优选的，所述伸缩杆的侧表面嵌套有压缩弹簧，所述伸缩套的表面靠近伸缩杆的位置开设有伸缩槽，且伸缩杆可以在伸缩槽内沿槽壁方向自由滑动。
优选的，所述凸块的表面靠近切割刀片的位置开设有刀片槽，且刀片槽可以与切割刀片相互配合。
优选的，所述弧形切割块的表面靠近切割刀片的位置开设有保护槽，且切割刀片可以保护槽内沿槽壁方向自由滑动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，压轮和切割轮之间通过驱动轮、传动轮和从动轮驱动，保证压轮和切割轮可以持续不断输送口罩，切割轮实现对口罩的切割，结构简单，同时实现口罩的输送和切割，结构简单。
2、本实用新型中，当凸块移动至最低处时，可以挤压弧形切割块，使弧形切割块向下移动，保证切割刀片可以穿出弧形切割块的表面，对口罩进行切割，切割的同时可以对口罩进行挤压限位，防止口罩发生折叠，提高切割效果，弧形切割块在切割刀片不使用时可以将切割刀片保护起来，提高了安全效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的动力驱动结构图。
图中标记：1、压轮；2、凸块；3、切割轮；4、弧形垫块；5、伸缩套；6、伸缩杆；7、压缩弹簧；8、弧形切割块；9、切割刀片；10、安装杆；11、驱动轮；12、传动轮；13、从动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种全自动口罩机用切割装置，包括压轮1和切割轮3，压轮1的侧表面设有凸块2，切割轮3设置在压轮1的底面位置，切割轮3的侧面固定连接有弧形垫块4和伸缩套5，弧形垫块4和伸缩套5对称相间设置，伸缩套5远离切割轮3的一端插接有伸缩杆6，伸缩杆6远离伸缩杆6的一端固定连接有弧形切割块8，切割轮3的侧面靠近伸缩套5的内侧中间位置螺栓连接有切割刀片9，压轮1的转动轴动力连接有驱动轮11，驱动轮11远离压轮1的一侧通过轴承安装有安装杆10，驱动轮11的底部啮合有传动轮12，传动轮12的底部啮合有从动轮13，从动轮13与切割轮3的转动轴动力连接，驱动轮11通过连接器动力连接有驱动电机。
通过采用上述技术方案：
压轮1和切割轮3之间通过驱动轮11、传动轮12和从动轮13驱动，保证压轮1和切割轮3可以持续不断输送口罩，切割轮3实现对口罩的切割，结构简单，同时实现口罩的输送和切割，结构简单。
伸缩杆6的侧表面嵌套有压缩弹簧7，伸缩套5的表面靠近伸缩杆6的位置开设有伸缩槽，且伸缩杆6可以在伸缩槽内沿槽壁方向自由滑动，凸块2的表面靠近切割刀片9的位置开设有刀片槽，且刀片槽可以与切割刀片9相互配合，弧形切割块8的表面靠近切割刀片9的位置开设有保护槽，且切割刀片9可以保护槽内沿槽壁方向自由滑动。
通过采用上述技术方案：
当凸块2移动至最低处时，可以挤压弧形切割块8，使弧形切割块8向下移动，保证切割刀片9可以穿出弧形切割块8的表面，对口罩进行切割，切割的同时可以对口罩进行挤压限位，防止口罩发生折叠，提高切割效果，弧形切割块8在切割刀片9不使用时可以将切割刀片9保护起来，提高了安全效果。
工作原理，参照图1-3，使用时打开驱动轮11的驱动电机，驱动轮11可以带动压轮1和传动轮12，传动轮12带动从动轮13，从动轮13带动，使动压轮1和切割轮3同时转动，保证可以输送口罩，当凸块2移动至最低处时，可以挤压弧形切割块8，使弧形切割块8向下移动，保证切割刀片9可以穿出弧形切割块8的表面，对口罩进行切割，切割的同时可以对口罩进行挤压限位，防止口罩发生折叠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动口罩机用切割装置，包括压轮(1)和切割轮(3)，其特征在于：所述压轮(1)的侧表面设有凸块(2)，所述切割轮(3)设置在压轮(1)的底面位置，所述切割轮(3)的侧面固定连接有弧形垫块(4)和伸缩套(5)，所述弧形垫块(4)和伸缩套(5)对称相间设置，所述伸缩套(5)远离切割轮(3)的一端插接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离伸缩杆(6)的一端固定连接有弧形切割块(8)，所述切割轮(3)的侧面靠近伸缩套(5)的内侧中间位置螺栓连接有切割刀片(9)。
2.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用切割装置，其特征在于：所述压轮(1)的转动轴动力连接有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)远离压轮(1)的一侧通过轴承安装有安装杆(10)，所述驱动轮(11)的底部啮合有传动轮(12)，所述传动轮(12)的底部啮合有从动轮(13)，所述从动轮(13)与切割轮(3)的转动轴动力连接。
3.如权利要求2所述的一种全自动口罩机用切割装置，其特征在于：所述驱动轮(11)通过连接器动力连接有驱动电机。
4.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)的侧表面嵌套有压缩弹簧(7)，所述伸缩套(5)的表面靠近伸缩杆(6)的位置开设有伸缩槽，且伸缩杆(6)可以在伸缩槽内沿槽壁方向自由滑动。
5.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用切割装置，其特征在于：所述凸块(2)的表面靠近切割刀片(9)的位置开设有刀片槽，且刀片槽可以与切割刀片(9)相互配合。
6.如权利要求1所述的一种全自动口罩机用切割装置，其特征在于：所述弧形切割块(8)的表面靠近切割刀片(9)的位置开设有保护槽，且切割刀片(9)可以保护槽内沿槽壁方向自由滑动。
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2020
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