CN104741685B - 一种用于金属罐的罐口切边装置 - Google Patents

Abstract

一种用于金属罐的罐口切边装置，包括第一刀（1）及第二刀（3），第一刀（1）为圆形刀；其特征在于：第二刀（3）设于第一刀（1）的上方，第二刀（3）的轴心与第一刀（1）的轴心相对位置固定；第二刀（3）为缺口刀，该缺口刀是在圆形刀的外缘上设有一让位槽（32）；第二刀（3）与第一刀（1）的配合具有两个工作状态：裁切状态和上料下料状态；裁切状态是第二刀（3）以刀刃对着第一刀（1）即第二刀（3）的刀刃（31）与第一刀（1）的刀刃（11）相接触，上料下料状态是第二刀（3）以让位槽（32）对着第一刀（1）即第二刀（3）与第一刀（1）间留有空间。本发明的两刀具的轴心固定即可，无需移动，从而结构简化、工作可靠性提高，制作和维护成本大幅降低。

Description

一种用于金属罐的罐口切边装置

技术领域

本发明属于金属罐制造设备领域，具体涉及一种金属罐（铁、铝等材质的两片罐）的罐口切边装置。

背景技术

金属罐（铁、铝等材质的两片罐），是由罐盖和罐身构成，在罐身拉伸成型后其高度方向上要进行裁切，以使罐身高度一致和去除罐口处的毛刺，故要使用到罐口切边装置。

现有已公开的金属罐罐口切边装置中较为先进和具代表性的结构可参见US6,752,052的美国专利。该专利中公开的切边装置包括一动刀和一定刀，该动刀和定刀均为圆盘状刀，它们相切布置；且，动刀上连接有动刀转轴，定刀上连接有定刀转轴，所述动刀转轴和定刀转轴与旋转动力源传动连接；并且，动刀上作用有一平移驱动机构，以使动刀可相对定刀作径向的平移，使动刀具有两个工作状态：一是裁切工作状态，动刀与定刀相切接触；二是上料下料工作状态，动刀与定刀分离。工作时，先控制动刀至上料下料工作状态向动刀或定刀上套置罐身，然后控制动刀切换至裁切工作状态，此时即动刀和定刀的刀刃均抵在罐身上，接着就启动旋转动力源，使动刀和定刀同步旋转，完成罐身一周的裁切，最后再控制动刀切换至上料下料工作状态，将切下的废料环排除。上述切边装置能较好地完成罐身的裁切，但也仍存在以下不足：该切边装置的动刀需作径向的移动，必然需要设计有凸轮、摆杆、推杆等等的传动部件，其运动副多，结构复杂，导致制作和维护成本均高。

发明内容

本发明目的是提供一种用于金属罐的罐口切边装置，以解决现有技术中存在的运动副多、结构复杂导致制作和维护成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于金属罐的罐口切边装置，包括第一刀、与第一刀轴心连接的第一刀转轴以及第二刀、与第二刀轴心连接的第二刀转轴，所述第一刀和第二刀的轴心线平行；所述第一刀为圆形刀，其外缘一周为刀刃，所述第一刀上供套置待切金属罐罐身；所述第一刀转轴和第二刀转轴由一旋转动力源驱动；所述第二刀设于第一刀的上方，第二刀的轴心与第一刀的轴心相对位置固定，且第二刀的轴心与第一刀的轴心的连线垂直于水平面；所述第二刀为缺口刀，该缺口刀是在圆形刀的外缘上设有一让位槽，以使其外缘上的刀刃头尾断开，且该第二刀的刀刃长度等于或大于待切金属罐罐身的圆周面的周长；所述第一刀和第二刀的旋转线速度相等，所述第二刀与第一刀的配合具有两个工作状态：裁切状态和上料下料状态；所述裁切状态是所述第二刀以刀刃对着第一刀即第二刀的刀刃与第一刀的刀刃相接触，所述上料下料状态是第二刀的让位槽对着第一刀即第二刀与第一刀间留有空间。

上述方案中，所述罐口切边装置还包括一安装座以及一盖板，所述第一刀转轴和第二刀转轴均经轴承转动支承在安装座上，所述第一刀转轴头部向外伸出连接所述第一刀，而其尾端上设有一第一齿轮；所述第二刀转轴头部向外伸出连接所述第二刀，而其尾端上设有一第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮相啮合传动；所述盖板盖设于安装座对应第一刀转轴和第二刀转轴尾端的一侧，以此将第一齿轮和第二齿轮封盖；所述第一刀转轴或第二刀转轴经所述盖板的开孔伸出与所述旋转动力源传动连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明突破性地采用一缺口刀（即带有让位槽的刀）和一圆形刀配合，这两刀具同线速度旋转时自然形成两个工作状态：裁切状态和上料下料状态，从而使两刀具的轴心固定即可，无需移动，从而省却了凸轮、摆杆、推杆等构成的平移驱动机构及传动部件，运动副大大减少，从而结构简化、工作可靠性提高，制作和维护成本大幅降低。

附图说明

图1为本发明实施例剖视立体示意图；

图2为本发明实施例主视示意图；

图3为图2的右视示意图；

图4为本发明实施例分解爆炸示意图；

图5为本发明实施例工作过程的第一步状态示意图；

图6为本发明实施例工作过程的第二步状态示意图；

图7为本发明实施例工作过程的第三步状态示意图；

图8为本发明实施例工作过程的第四步状态示意图；

图9为本发明实施例工作过程的第五步状态示意图。

以上附图中：1、第一刀；11、刀刃；2、第一刀转轴；21、弹簧；3、第二刀；31、刀刃；32、让位槽；4、第二刀转轴；5、金属罐罐身；51、废料环；6、安装座；7、盖板；8、轴承；9、第一齿轮；10、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1-图9所示：

一种用于金属罐的罐口切边装置，参见图1-4所示，包括第一刀1、与第一刀1轴心连接的第一刀转轴2以及第二刀3、与第二刀3轴心连接的第二刀转轴4，所述第一刀1和第二刀3的轴心线平行；所述第一刀1为圆形刀，其外缘一周为刀刃11，所述第一刀1上供套置待切金属罐罐身5。

参见图1-4所示，所述第二刀3设于第一刀1的上方，第二刀3的轴心与第一刀1的轴心相对位置固定，且第二刀3的轴心与第一刀1的轴心的连线垂直于水平面，即第二刀3和第一刀1上下正对布置。

参见图1-4所示，所述第二刀3为缺口刀，该缺口刀是在圆形刀的外缘上设有一让位槽32，以使其外缘上的刀刃31头尾断开，且该第二刀3的刀刃31长度需等于或大于待切金属罐罐身5的圆周面的周长，通常是略大于待切金属罐罐身5的圆周面的周长为佳。

参见图1-4所示，所述第一刀转轴2和第二刀转轴4由一旋转动力源驱动，使第一刀1和第二刀3的旋转线速度相等，所述第二刀3与第一刀1的配合具有两个工作状态：裁切状态和上料下料状态；所述裁切状态是所述第二刀3以刀刃对着第一刀1即第二刀3的刀刃31与第一刀1的刀刃11相接触，所述上料下料状态是第二刀3以让位槽32对着第一刀1即第二刀3与第一刀1间留有空间。

具体，如图1-4所示，本用于金属罐的罐口切边装置还包括一安装座6以及一盖板7，所述第一刀转轴2和第二刀转轴4均经轴承8转动支承在安装座6上，所述第一刀转轴2头部向外伸出连接所述第一刀1，而其尾端上设有一第一齿轮9；所述第二刀转轴4头部向外伸出连接所述第二刀3，而其尾端上设有一第二齿轮10，该第二齿轮10与第一齿轮9相啮合传动。所述盖板7盖设于安装座6对应第一刀转轴2和第二刀转轴4尾端的一侧，以此将第一齿轮9和第二齿轮10封盖；所述第一刀转轴2或第二刀转轴4经所述盖板7的开孔伸出与所述旋转动力源传动连接。如图中所示，具体是第一刀转轴2经所述盖板7的开孔伸出供连接旋转动力源，这里的旋转动力源可以是一电机，较佳采用伺服电机，图中省略未画出旋转动力源。

具体参见1-4所示，所述第一刀1套设在第一刀转轴2头部上，且第一刀1上作用有弹簧21，该弹簧21的作用力方向是向外推动第一刀1，以使第一刀1具有向内退的弹力。

本实施例中，举例待切金属罐罐身5的圆周面的周长为66mm，此时设计第二刀3的周长为100mm，而第二刀3上的刀刃31的长度占其周长的2/3，即66.67mm，即第二刀3的的刀刃31的长度稍稍略大于待切金属罐罐身5的圆周面的周长。

本实施例工作过程如下，参见图5-9所示：

在整个过程中，所述第一刀1和第二刀3在旋转动力源驱动下作连续的旋转运动。

第一步，如图5所示：第一刀1和第二刀3处在上料和下料状态，即第一刀1以让位槽32对着第二刀3，此时开始向第一刀1上套置待切金属罐罐身5，即上料。

第二步，如图6所示：第一刀1和第二刀3保持上料和下料状态的期间，向第一刀1上套置待切金属罐罐身5，待切金属罐罐身5套置到位，即完成上料。

第三步，如图7所示：第一刀1和第二刀3转至裁切状态，第一刀1的刀刃11和第二刀3的刀刃31相接触将金属罐罐身5的罐口裁切一周。

第四步，如图8所示：第一刀1和第二刀3转至上料和下料状态，即第一刀1复以让位槽32对着第二刀3时，此时为金属罐罐身5的罐口裁切完成，被切的废料环51挂在第一刀1上。

第五步，如图9所示：在第一刀1和第二刀3保持上料和下料状态的期间，将废料环51从第一刀1上取下，即下料。

第六步，第一刀1和第二刀3继续旋转，当第一刀1空转一圈后，返回至第一步，以加工下一个金属罐罐身5。

本实施例用于金属罐的罐口切边装置，可另配设推罐设备等配套装置，以在裁切时定位金属罐罐身5，以及完成自动上料和下料的工作。

本发明突破性地采用一缺口刀（即带有让位槽的刀）和一圆形刀配合，这两刀具同线速度旋转时自然形成两个工作状态：裁切状态和上料下料状态，从而使两刀具的轴心固定即可，无需移动，从而省却了凸轮、摆杆、推杆等构成的平移驱动机构及传动部件，运动副大大减少，从而结构简化、工作可靠性提高，制作和维护成本大幅降低。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于金属罐的罐口切边装置，包括第一刀（1）、与第一刀（1）轴心连接的第一刀转轴（2）以及第二刀（3）、与第二刀（3）轴心连接的第二刀转轴（4），所述第一刀（1）和第二刀（3）的轴心线平行；所述第一刀（1）为圆形刀，其外缘一周为刀刃（11），所述第一刀（1）上供套置待切金属罐罐身（5）；所述第一刀转轴（2）和第二刀转轴（4）由一旋转动力源驱动；其特征在于：

所述第二刀（3）设于第一刀（1）的上方，第二刀（3）的轴心与第一刀（1）的轴心相对位置固定，且第二刀（3）的轴心与第一刀（1）的轴心的连线垂直于水平面；所述第二刀（3）为缺口刀，该缺口刀是在圆形刀的外缘上设有一让位槽（32），以使其外缘上的刀刃（31）头尾断开，且该第二刀（3）的刀刃（31）长度等于或大于待切金属罐罐身（5）的圆周面的周长；所述第一刀（1）和第二刀（3）的旋转线速度相等，所述第二刀（3）与第一刀（1）的配合具有两个工作状态：裁切状态和上料下料状态；所述裁切状态是所述第二刀（3）以刀刃对着第一刀（1）即第二刀（3）的刀刃（31）与第一刀（1）的刀刃（11）相接触，所述上料下料状态是第二刀（3）以让位槽（32）对着第一刀（1）即第二刀（3）与第一刀（1）间留有空间。

2.根据权利要求1所述用于金属罐的罐口切边装置，其特征在于：还包括一安装座（6）以及一盖板（7），所述第一刀转轴（2）和第二刀转轴（4）均经轴承（8）转动支承在安装座（6）上，所述第一刀转轴（2）头部向外伸出连接所述第一刀（1），而其尾端上设有一第一齿轮（9）；所述第二刀转轴（4）头部向外伸出连接所述第二刀（3），而其尾端上设有一第二齿轮（10），该第二齿轮（10）与第一齿轮（9）相啮合传动；所述盖板（7）盖设于安装座（6）对应第一刀转轴（2）和第二刀转轴（4）尾端的一侧，以此将第一齿轮（9）和第二齿轮（10）封盖；所述第一刀转轴（2）或第二刀转轴（4）经所述盖板（7）的开孔伸出与所述旋转动力源传动连接。