CN205289308U - 卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷管机，属于机械设备领域。它解决了现有技术加工效率低下技术问题。本卷管机包括机架，其特征在于所述的机架上设有水平设置且能周向转动的驱动轴，所述的驱动轴上分布有间歇工作的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，所述第一驱动机构与进料机构相连接并能驱动进料机构将物料输送至截断机构，所述的截断机构与第二驱动机构相连接并在第二驱动机构的驱动下对物料进行切断和预成型处理，所述的第三驱动机构与顶料机构相连接并能驱动顶料机构将切断后的物料顶入成型机构内。本实用新型具有设备结构简单合理，加工效率高，生产成本低等优点。

Description

卷管机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及卷管装置，尤其是涉及一种卷管机。

背景技术

卷管机是对片状材料根据生产需求进行切割，并将切割后的片状材料卷绕形成套筒结构的机械设备。现有技术中，由于卷管机的截断成型装置的结构设计不合理，截断装置只是单纯的起到截断功能，不能对物料弯折进行预成型处理，使得截断后的物料需要经过折弯和成型两道工序，设备结构复杂，加工效率低下。

例如，中国专利文献公开了一种自动卷管机[申请号：CN201310426853.7]，包括：机架，电机、大皮带轮、驱动轴、整形机构，送料传送齿轮、材料成型机构，电机设置在机架上，电机与大皮带轮相连，大皮带轮上设置有驱动轴，驱动轴安装有凸轮机构，整形机构设置在机架侧面，整形机构中心线与驱动轴中心轴线平行，机架上设置有送料传送齿轮，送料传送齿轮由驱动轴驱动、材料成型机构设置在机架上，材料成型机构靠驱动轴驱动，机架下方设置有收集箱。

上述方案虽然能够实现片状物料的截断成型，但是上述卷管机中的材料静切刀只是单纯的对物料进行剪切，不能对物料弯折进行预成型处理，切割后的片状物料还需经过弯折模具和成型模具，加工效率低，设备结构复杂，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种卷管机，设备结构简单合理，加工效率高，生产成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本卷管机包括机架，其特征在于所述的机架上设有水平设置且能周向转动的驱动轴，所述的驱动轴上分布有间歇工作的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，所述第一驱动机构与进料机构相连接并能驱动进料机构将物料输送至截断机构，所述的截断机构与第二驱动机构相连接并在第二驱动机构的驱动下对物料进行切断和预成型处理，所述的第三驱动机构与顶料机构相连接并能驱动顶料机构将切断后的物料顶入成型机构内，所述的成型机构与第四驱动机构相连接并在第四驱动机构的驱动下对物料进行挤压成型，且当驱动轴转动时，进料机构、截断机构、顶料机构和成型机构依次交替工作完成物料的输送、切断和成型。本方案通过驱动轴带动进料机构将物料送入截断机构，截断机构能够对物料进行滑移截取并对截断后的物料进行预处理，使得物料的截断和弯折的预处理过程一步完成，弯折后的物料直接进入成型机构进行挤压成型，不仅简化了设备结构，同时大大提高了产品的生产效率。

在上述的卷管机中，所述的进料机构包括能够带动片状物料输送的夹轮组件，所述的夹轮组件包括并列设置且与机架转动连接的两个夹轮，在每个夹轮上分别同轴固设有传动齿轮且传动齿轮相互啮合，两个夹轮之间形成能够利用静摩擦力带动片状物料送进的送料间隙，所述的夹轮组件有至少两组且各夹轮组件的送料间隙位于同一直线上，所述的夹轮组件均与第一驱动机构相连。本方案通过设置至少两组且送料间隙位于同一直线上得夹轮组件，保证通过进料机构的片状物料能够垂直通过并被后续的截取机构切断，提高了片状物料的切断质量，进而提高了卷绕而成的套筒成品的质量，同时本方案中的多个夹轮组件通过同一驱动机构进行驱动，结构设计简单合理，送料过程具有较高的稳定性能。

在上述的卷管机中，所述的截断机构包括位于进料机构出料一侧的底座，所述的底座上设有供片状物料穿行的导向块，所述的导向块的出料一侧设有正对设置于顶料机构两侧的切断刀片和切断靠模，所述的切断刀片用于切断的一端为预成型槽体，所述的切断刀片和切断靠模均通过与第二驱动机构相连接的第一滑块可活动设置于底座上。本方案中切断刀片通过其端部设置的预成型槽体与切断靠模配合作用，使得在对片状物料完成截取的同时对截断后片状物料进行弯折预处理，提高了生产效率。

在上述的卷管机中，所述的顶料机构包括设置于截断机构正上方用于将通过切断刀片和切断靠模切断后的物料顶入成型机构内的顶杆，所述的顶杆与第三驱动机构相连接，所述的顶杆在第三驱动机构的驱动下进行竖直往复运动。

在上述的卷管机中，所述的成型机构包括设置于截断机构底部的且正对设置的成型压块和成型靠模，所述的成型压块和成型靠模靠紧时中心围合形成圆形通道，所述的成型压块通过与第四驱动机构相连接的第二滑块可活动设置于底座上，所述的成型压块底部设有中心为圆形通孔结构的挤压模，所述第四驱动机构驱动成型压块向成型靠模运动时能够将通过顶杆顶入的物料进行挤压成型最后通过挤压模内的通孔结构完成物料的压卷工作。本方案中进入成型机构的预弯折后的物料在成型压块与成型靠模围合形成的圆形通孔中挤压成筒状结构，完成挤压卷绕。

在上述的卷管机中，所述的第一驱动机构包括与机架转动连接的驱动齿轮，所述的驱动齿轮分别与每一夹轮组件中的一个传动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮与能够带动驱动齿轮间歇转动的间歇传动机构相连，所述的间歇传动机构与驱动轴相连。

在上述的卷管机中，所述的间歇传动机构包括中部与机架转动连接的进料摇臂，所述的进料摇臂的一端设有棘爪且该棘爪与驱动齿轮相连，另一端与推拉杆的一端相铰接，所述的推拉杆的另一端与送料凸轮相抵靠，所述的送料凸轮固定在驱动轴上且所述的驱动轴与驱动器相连，所述的送料凸轮上连接有弹性复位机构。本方案中的推拉杆一端与送料凸轮相抵靠，当送料凸轮转动时，推拉杆能够沿着送料凸轮的边缘进行伸缩运动，实现与推拉杆相连接的摇臂进行往复转动运动，进而通过驱动齿轮驱动夹轮组件进行送料工作。

在上述的卷管机中，所述的底座靠近进料机构出料一侧设有导向块，所述的导向块上开设有供片状物料穿行的凹槽结构，所述的凹槽结构的出料端设有与切断刀片横向错位后实现切断物料的固定于导向块内的固定刀片，所述的导向块内设有斩印刀，所述的斩印刀通过固连于第一滑块上的斩印摇臂可活动设置于导向块的一侧，所述的切断靠模上设有与预成型槽体配合抵靠的凸起柱，所述预成型槽体和凸起柱分别抵靠于顶杆的两侧，所述预成型槽体和凸起柱与顶杆相抵靠的侧面均为圆弧形结构。本方案中通过在截断机构一侧设置斩印刀，斩印刀能够对通过导向块内的物料进行预斩断处理，便于物料更好地被截断机构截断，不仅提高了截断效率，减少了设备的损耗，同时提高了截断质量，保证截断后物料边缘平整，使得产品具有较高的合格率。

在上述的卷管机中，所述第二驱动机构包括固连于驱动轴上的切断凸轮，所述的切断凸轮的边缘处靠设有当切断凸轮转动时能够往复推动第一滑块的切断摆臂，所述的第一滑块上连接有第一复位弹簧；所述第四驱动机构包括固连于驱动轴上的成型凸轮，所述的成型凸轮的边缘处靠设有当成型凸轮转动时能够往复推动第二滑块的成型摆臂，所述的第二滑块上连接有第二复位弹簧。

在上述的卷管机中，所述第三驱动机构包括固连于驱动轴上的顶料凸轮，所述的顶料凸轮边缘靠设有与顶杆相连接的顶料摇臂，所述顶料摇臂的末端设有能够使顶料摇臂复位的顶料弹簧。

与现有的技术相比，的优点在于：通过驱动器带动驱动轴转动，驱动轴带动进料机构将物料送入截断机构，截断机构能够对物料进行滑移截取并对截断后的物料进行预处理，使得物料的截断和弯折的预处理过程一步完成，弯折后的物料直接进入成型机构进行挤压成型，不仅简化了设备结构，同时大大提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的卷管机立体结构图；

图2是本实用新型提供的卷管机的后视结构图；

图3是本实用新型提供的进料机构的结构图；

图4是本实用新型提供的去除顶料机构后的结构示意图；

图5是本实用新型提供的底座的结构示意图；

图6是本实用新型提供的截断机构和成型机构的剖面示意图；

图7是本实用新型提供的成型机构的俯视结构图。

图中，机架1、驱动轴10、第一驱动机构53、第二驱动机构2、第三驱动机构3、第四驱动机构4、进料机构5、截断机构6、顶料机构7、成型机构8、夹轮组件52、夹轮521、传动齿轮522、底座9、导向块91、切断刀片61、切断靠模62、预成型槽体63、第一滑块64、顶杆71、成型压块81、成型靠模82、圆形通道83、第二滑块84、驱动齿轮531、间歇传动机构54、进料摇臂541、棘爪542、推拉杆543、送料凸轮544、驱动器532、弹性复位机构55、固定刀片92、斩印刀93、斩印摇臂94、切断凸轮21、切断摆臂22、第一复位弹簧64a、成型凸轮41、成型摆臂42、第二复位弹簧84a、顶料凸轮31、顶料摇臂32、顶料弹簧33、复位臂551、第三复位弹簧552、制动结构57、芯轴56、制动片571、制动盘572、弹性拉紧机构58、拉紧弹簧581。

具体实施方式

如图1至图7所示，本卷管机包括机架1，其特征在于所述的机架1上设有水平设置且能周向转动的驱动轴10，所述的驱动轴10上分布有间歇工作的第一驱动机构53、第二驱动机构2、第三驱动机构3和第四驱动机构4，所述第一驱动机构53与进料机构5相连接并能驱动进料机构5将物料输送至截断机构6，所述的截断机构6与第二驱动机构2相连接并在第二驱动机构2的驱动下对物料进行切断和预成型处理，所述的第三驱动机构3与顶料机构7相连接并能驱动顶料机构7将切断后的物料顶入成型机构8内，所述的顶料机构7包括设置于截断机构6正上方用于将通过切断刀片61和切断靠模62切断后的物料顶入成型机构8内的顶杆71，所述的顶杆71与第三驱动机构3相连接，所述的顶杆71在第三驱动机构3的驱动下进行竖直往复运动，所述的成型机构8与第四驱动机构4相连接并在第四驱动机构4的驱动下对物料进行挤压成型，且当驱动轴10转动时，进料机构5、截断机构6、顶料机构7和成型机构8依次交替工作完成物料的输送、切断和成型。本方案通过驱动轴10带动进料机构5将物料送入截断机构6，截断机构6能够对物料进行滑移截取并对截断后的物料进行预处理，使得物料的截断和弯折的预处理过程一步完成，弯折后的物料通过顶料机构7顶入成型机构8进行挤压成型，不仅简化了设备结构，同时大大提高了产品的生产效率。

进一步地说，进料机构5包括能够带动片状物料输送的夹轮组件52，所述的夹轮组件52包括并列设置且与机架1转动连接的两个夹轮521，在每个夹轮521上分别同轴固设有传动齿轮522且传动齿轮522相互啮合，两个夹轮521之间形成能够利用静摩擦力带动片状物料送进的送料间隙，所述的夹轮组件52有至少两组且各夹轮组件52的送料间隙位于同一直线上，所述的夹轮组件52均与第一驱动机构53相连。本方案通过设置至少两组且送料间隙位于同一直线上得夹轮组件52，保证通过进料机构5的片状物料能够垂直通过并被后续的截断机构6切断，提高了片状物料的切断质量，进而提高了卷绕而成的套筒成品的质量，同时本方案中的多个夹轮组件52通过同一驱动机构进行驱动，结构设计简单合理，送料过程具有较高的稳定性能。

截断机构6包括位于进料机构5出料一侧的底座9，所述的底座9上设有供片状物料穿行的导向块91，所述的导向块91的出料一侧设有正对设置于顶料机构7两侧的切断刀片61和切断靠模62，所述的切断刀片61用于切断的一端为预成型槽体63，所述的切断刀片61和切断靠模62均通过与第二驱动机构2相连接的第一滑块64可活动设置于底座9上。本方案中切断刀片61通过其端部设置的预成型槽体63与切断靠模62配合作用，使得在对片状物料完成截取的同时对截断后片状物料进行弯折预处理，提高了生产效率。

成型机构8包括设置于截断机构6底部的且正对设置的成型压块81和成型靠模82，所述的成型压块81和成型靠模82靠紧时中心围合形成圆形通道83，所述的成型压块81通过与第四驱动机构4相连接的第二滑块84可活动设置于底座9上，所述的成型压块81底部设有中心为圆形通孔结构的挤压模，所述第四驱动机构4驱动成型压块81向成型靠模82运动时能够将通过顶杆71顶入的物料进行挤压成型最后通过挤压模内的通孔结构完成物料的压卷工作。本方案中进入成型机构8的预弯折后的物料在成型压块81与成型靠模82围合形成的圆形通孔83中挤压成筒状结构，完成挤压卷绕。

进一步地说，第一驱动机构53包括与机架1转动连接的驱动齿轮531，所述的驱动齿轮531分别与每一夹轮组件52中的一个传动齿轮522相啮合，所述的驱动齿轮531与能够带动驱动齿轮531间歇转动的间歇传动机构54相连，所述的间歇传动机构54与驱动轴10相连，所述的间歇传动机构54包括中部与机架1转动连接的进料摇臂541，所述的进料摇臂541的一端设有棘爪542且该棘爪542与驱动齿轮531相连，另一端与推拉杆543的一端相铰接，所述的推拉杆543的另一端与送料凸轮544相抵靠，所述的送料凸轮544固定在驱动轴10上且所述的驱动轴10与驱动器532相连，所述的送料凸轮544上连接有弹性复位机构55。本方案中的推拉杆543一端与送料凸轮544相抵靠，当送料凸轮544转动时，推拉杆543能够沿着送料凸轮544的边缘进行伸缩运动，实现与推拉杆543相连接的进料摇臂541进行往复转动运动，进而通过驱动齿轮531驱动夹轮组件52进行送料工作。

进一步地说，弹性复位机构55包括与送料凸轮544转动连接的复位臂551，所述的复位臂551的另一端与机架1转动连接，所述的复位臂551的中部第三复位弹簧552的一端相连，所述的第三复位弹簧552的另一端与机架1相连，至少有一组夹轮组件52上设有制动结构57，所述的机架1上固定穿设有芯轴56，所述的传动齿轮522和夹轮521套设在芯轴56上，所述的芯轴56与传动齿轮522和/或夹轮521之间设有轴承，所述的制动结构57包括穿设在芯轴56上的制动片571和制动盘572，所述的制动片571由弹性材料制成，所述的制动盘572设置在制动片571上，所述的制动片571的下端面与所述夹轮521上端面接触，同一组夹轮组件52中的两根芯轴56之间设有弹性拉紧机构58，所述的弹性拉紧机构58包括至少一根拉紧弹簧581，拉紧弹簧581的一端固定在一根芯轴56上，另一端固定在另一根芯轴56上。本方案中通过在同一组夹轮组件52中的两根芯轴56之间设置拉紧弹簧581，保证同一夹轮组件52中的两个夹轮521紧靠设置，能够更好的对通过两个夹轮521之间的片状物料进行输送，防止因没有夹紧物料而导致出现打滑等无法进料的问题，提高了进料的稳定性能。

进一步地说底座9靠近进料机构5出料一侧设有导向块91，所述的导向块91上开设有供片状物料穿行的凹槽结构，所述的凹槽结构的出料端设有与切断刀片61横向错位后实现切断物料的固定于导向块91内的固定刀片92，所述的导向块91内设有斩印刀93，所述的斩印刀93通过固连于第一滑块64上的斩印摇臂94可活动设置于导向块91的一侧，所述的切断靠模62上设有与预成型槽体63配合抵靠的凸起柱，所述预成型槽体63和凸起柱分别抵靠于顶杆71的两侧，所述预成型槽体63和凸起柱与顶杆71相抵靠的侧面均为圆弧形结构，所述的预成型槽体63为U型槽体。本方案中通过在截断机构一侧设置斩印刀，斩印刀能够对通过导向块内的物料进行预斩断处理，便于物料更好地被截断机构截断，不仅提高了截断效率，减少了设备的损耗，同时提高了截断质量，保证截断后物料边缘平整，使得产品具有较高的合格率。

第二驱动机构2包括固连于驱动轴10上的切断凸轮21，所述的切断凸轮21的边缘处靠设有当切断凸轮21转动时能够往复推动第一滑块64的切断摆臂22，所述的第一滑块64上连接有第一复位弹簧64a；所述第四驱动机构4包括固连于驱动轴10上的成型凸轮41，所述的成型凸轮41的边缘处靠设有当成型凸轮41转动时能够往复推动第二滑块84的成型摆臂42，所述的第二滑块84上连接有第二复位弹簧84a。

第三驱动机构3包括固连于驱动轴10上的顶料凸轮31，所述的顶料凸轮31边缘靠设有与顶杆71相连接的顶料摇臂32，所述顶料摇臂32的末端设有能够使顶料摇臂32复位的顶料弹簧33。

工作过程：通过设置至少两组且送料间隙位于同一直线上得夹轮组件52，保证通过进料装置的片状物料能够垂直通过并被后续的截取装置切断，提高了片状物料的切断质量，进而提高了卷绕而成的套筒成品的质量，同时本方案中的多个夹轮组件52通过同一驱动机构53进行驱动，同一组夹轮组件52中的两根芯轴56之间设置拉紧弹簧581，保证同一夹轮组件52中的两个夹轮521紧靠设置，能够更好的对通过两个夹轮521之间的片状物料进行输送，防止因没有夹紧物料而导致出现打滑等无法进料的问题，结构设计简单合理，送料过程具有较高的稳定性能。推拉杆543一端与送料凸轮544相抵靠，当送料凸轮544随驱动轴10时，推拉杆43能够沿着送料凸轮544的边缘进行伸缩运动，实现与推拉杆543相连接的进料摇臂541进行往复转动运动，进料摇臂541上的棘爪542进而通过驱动齿轮531驱动夹轮组件52进行送料工作；

驱动机构同时带动截断机构和成型机构进行间歇式工作，当驱动轴10转动时，驱动轴10上的切断凸轮21通过与其抵靠设置的切断摆臂22带动第一滑块61运动，进而带动截断机构6对物料进行截断和弯折预处理；物料通过顶杆71被顶入成型机构8内，驱动轴10上的成型凸轮41通过与其抵靠设置的成型摆臂42带动第二滑块84运动，进而带动成型机构8对物料完成成型处理，结构设计简单、合理，工作效率高；切断刀片61通过其端部设置的预成型槽体63与切断靠模62配合作用，使得在对片状物料完成截取的同时对截断后片状物料进行弯折预处理，进入成型机构8的预弯折后的物料在成型压块81与成型靠模82围合形成的圆形通孔83中挤压成筒状结构，完成挤压卷绕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、驱动轴10、第一驱动机构53、第二驱动机构2、第三驱动机构3、第四驱动机构4、进料机构5、截断机构6、顶料机构7、成型机构8、夹轮组件52、夹轮521、传动齿轮522、底座9、导向块91、切断刀片61、切断靠模62、预成型槽体63、第一滑块64、顶杆71、成型压块81、成型靠模82、圆形通道83、第二滑块84、驱动齿轮531、间歇传动机构54、进料摇臂541、棘爪542、推拉杆543、送料凸轮544、驱动器532、弹性复位机构55、固定刀片92、斩印刀93、斩印摇臂94、切断凸轮21、切断摆臂22、第一复位弹簧64a、成型凸轮41、成型摆臂42、第二复位弹簧84a、顶料凸轮31、顶料摇臂32、顶料弹簧33、复位臂551、第三复位弹簧552、制动结构57、芯轴56、制动片571、制动盘572、弹性拉紧机构58、拉紧弹簧581等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种卷管机，包括机架(1)，其特征在于所述的机架(1)上设有水平设置且能周向转动的驱动轴(10)，所述的驱动轴(10)上分布有间歇工作的第一驱动机构(53)、第二驱动机构(2)、第三驱动机构(3)和第四驱动机构(4)，所述第一驱动机构(53)与进料机构(5)相连接并能驱动进料机构(5)将物料输送至截断机构(6)，所述的截断机构(6)与第二驱动机构(2)相连接并在第二驱动机构(2)的驱动下对物料进行切断和预成型处理，所述的第三驱动机构(3)与顶料机构(7)相连接并能驱动顶料机构(7)将切断后的物料顶入成型机构(8)内，所述的成型机构(8)与第四驱动机构(4)相连接并在第四驱动机构(4)的驱动下对物料进行挤压成型，且当驱动轴(10)转动时，进料机构(5)、截断机构(6)、顶料机构(7)和成型机构(8)依次交替工作完成物料的输送、切断和成型。

2.根据权利要求1所述的卷管机，其特征在于：所述的进料机构(5)包括能够带动片状物料输送的夹轮组件(52)，所述的夹轮组件(52)包括并列设置且与机架(1)转动连接的两个夹轮(521)，在每个夹轮(521)上分别同轴固设有传动齿轮(522)且传动齿轮(522)相互啮合，两个夹轮(521)之间形成能够利用静摩擦力带动片状物料送进的送料间隙，所述的夹轮组件(52)有至少两组且各夹轮组件(52)的送料间隙位于同一直线上，所述的夹轮组件(52)均与第一驱动机构(53)相连。

3.根据权利要求2所述的卷管机，其特征在于：所述的截断机构(6)包括位于进料机构(5)出料一侧的底座(9)，所述的底座(9)上设有供片状物料穿行的导向块(91)，所述的导向块(91)的出料一侧设有正对设置于顶料机构(7)两侧的切断刀片(61)和切断靠模(62)，所述的切断刀片(61)用于切断的一端为预成型槽体(63)，所述的切断刀片(61)和切断靠模(62)均通过与第二驱动机构(2)相连接的第一滑块(64)可活动设置于底座(9)上。

4.根据权利要求3所述的卷管机，其特征在于：所述的顶料机构(7)包括设置于截断机构(6)正上方用于将通过切断刀片(61)和切断靠模(62)切断后的物料顶入成型机构(8)内的顶杆(71)，所述的顶杆(71)与第三驱动机构(3)相连接，所述的顶杆(71)在第三驱动机构(3)的驱动下进行竖直往复运动。

5.根据权利要求4所述的卷管机，其特征在于：所述的成型机构(8)包括设置于截断机构(6)底部的且正对设置的成型压块(81)和成型靠模(82)，所述的成型压块(81)和成型靠模(82)靠紧时中心围合形成圆形通道(83)，所述的成型压块(81)通过与第四驱动机构(4)相连接的第二滑块(84)可活动设置于底座(9)上，所述的成型压块(81)底部设有中心为圆形通孔结构的挤压模，所述第四驱动机构(4)驱动成型压块(81)向成型靠模(82)运动时能够将通过顶杆(71)顶入的物料进行挤压成型最后通过挤压模内的通孔结构完成物料的压卷工作。

6.根据权利要求3或4或5所述的卷管机，其特征在于：所述的第一驱动机构(53)包括与机架(1)转动连接的驱动齿轮(531)，所述的驱动齿轮(531)分别与每一夹轮组件(52)中的一个传动齿轮(522)相啮合，所述的驱动齿轮(531)与能够带动驱动齿轮(531)间歇转动的间歇传动机构(54)相连，所述的间歇传动机构(54)与驱动轴(10)相连。

7.根据权利要求6所述的卷管机，其特征在于：所述的间歇传动机构(54)包括中部与机架(1)转动连接的进料摇臂(541)，所述的进料摇臂(541)的一端设有棘爪(542)且该棘爪(542)与驱动齿轮(531)相连，另一端与推拉杆(543)的一端相铰接，所述的推拉杆(543)的另一端与送料凸轮(544)相抵靠，所述的送料凸轮(544)固定在驱动轴(10)上且所述的驱动轴(10)与驱动器(532)相连，所述的送料凸轮(544)上连接有弹性复位机构(55)。

8.根据权利要求7所述的卷管机，其特征在于：所述的底座(9)靠近进料机构(5)出料一侧设有导向块(91)，所述的导向块(91)上开设有供片状物料穿行的凹槽结构，所述的凹槽结构的出料端设有与切断刀片(61)横向错位后实现切断物料的固定于导向块(91)内的固定刀片(92)，所述的导向块(91)内设有斩印刀(93)，所述的斩印刀(93)通过固连于第一滑块(64)上的斩印摇臂(94)可活动设置于导向块(91)的一侧，所述的切断靠模(62)上设有与预成型槽体(63)配合抵靠的凸起柱，所述预成型槽体(63)和凸起柱分别抵靠于顶杆(71)的两侧，所述预成型槽体(63)和凸起柱与顶杆(71)相抵靠的侧面均为圆弧形结构。

9.根据权利要求8所述的卷管机，其特征在于：所述第二驱动机构(2)包括固连于驱动轴(10)上的切断凸轮(21)，所述的切断凸轮(21)的边缘处靠设有当切断凸轮(21)转动时能够往复推动第一滑块(64)的切断摆臂(22)，所述的第一滑块(64)上连接有第一复位弹簧(64a)；所述第四驱动机构(4)包括固连于驱动轴(10)上的成型凸轮(41)，所述的成型凸轮(41)的边缘处靠设有当成型凸轮(41)转动时能够往复推动第二滑块(84)的成型摆臂(42)，所述的第二滑块(84)上连接有第二复位弹簧(84a)。

10.根据权利要求9所述的卷管机，其特征在于：所述第三驱动机构(3)包括固连于驱动轴(10)上的顶料凸轮(31)，所述的顶料凸轮(31)边缘靠设有与顶杆(71)相连接的顶料摇臂(32)，所述顶料摇臂(32)的末端设有能够使顶料摇臂(32)复位的顶料弹簧(33)。