CN203543215U - 一种纸管弯边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管弯边机，涉及纸管生产领域，解决相应技术中纸管成型加工生产效率低，成型质量差的技术问题，本实用新型提供的纸管弯边机包括机架，机架上设有进料装置、转料装置、出料装置、弯边装置、压紧装置和压痕割槽装置，转料装置包括设置在进料装置和出料装置之间的分割轮，分割轮将进料装置上的纸管转运到出料装置，弯边装置和压痕割槽装置沿分割轮的周向间隔设置，弯边装置包括相对设置在分割轮轴向两侧的弯边磨头以及驱动两弯边磨头相对运动的传动装置，压紧装置设置在两弯边磨头之间，压紧装置位于分割轮的上方。本实用新型应用于对纸管端部的弯边成型和对纸管外圆面的卡线槽成型。

Description

一种纸管弯边机

【技术领域】

本实用新型涉及纸管生产领域，尤其是一种对纸管进行弯边成型的设备。

【背景技术】

纸管是社会生产生活中广泛应用的产品，随着经济的发展，纸管产品因其经济、环保性越来越受到重视，并不断的拓宽应用领域。但我国纸管的生产设备研发还处于较低的水平，设备的自动化水平和生产效率较低，且由于纸管用途广泛，产品形态也各不相同，许多专用纸管产品还停留在人工生产阶段，造成生产效率低，成型质量差。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种纸管弯边机，自动化对纸管进行多种成型加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸管弯边机，包括机架，所述机架上设有进料装置、转料装置、出料装置、弯边装置、压紧装置和压痕割槽装置，所述转料装置包括设置在进料装置和出料装置之间的分割轮，所述分割轮将进料装置上的纸管转运到出料装置，所述弯边装置和压痕割槽装置沿分割轮的周向间隔设置，所述弯边装置包括相对设置在分割轮轴向两侧的弯边磨头以及驱动两弯边磨头相对运动的传动装置，所述压紧装置设置在两弯边磨头之间，压紧装置位于分割轮的上方。

进一步的，所述传动装置包括可绕固定点转动的摇臂、第一电机、与第一电机传动连接的传动轴以及驱动弯边磨头转动的第二电机，所述传动轴的外圆面设有曲线槽，所述摇臂的两端分别连接所述弯边磨头和曲线槽。

进一步的，所述转料装置还包括分割器，所述分割器与所述传动轴传动连接，所述分割器上设有连接所述分割轮的主轴，所述分割轮的外圆面间隔的设有若干凹槽，所述凹槽上连接有防护垫。

进一步的，所述转料装置还包括感应环和感应开关，所述感应环与分割轮同步转动，感应环包括基座，所述基座的外缘环布有若干触点，相邻触点之间的圆心角与相邻凹槽之间的圆心角相等，所述触点触发感应开关。

进一步的，所述压紧装置包括压板，所述压板上连接有升降气缸。

进一步的，所述压痕割槽装置包括压痕板、刀片以及驱动压痕板和刀片转动的驱动装置，所述压痕板和刀片沿分割轮的周向间隔设置在分割轮的径向外侧。

进一步的，所述驱动装置包括驱动轴、连接所述压痕板的左传动轴和连接所述刀片的右传动轴，所述左传动轴和右传动轴与驱动轴传动连接。

进一步的，所述支架上设有固定板，所述固定板上设有弧形的左腰槽和右腰槽，所述左传动轴穿接所述左腰槽并可沿着左腰槽滑动，所述右传动轴穿接所述右腰槽并可沿着右腰槽滑动，所述左传动轴上套接有左轴承座，所述右传动轴上套接有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座通固定螺栓连接所述固定板。

进一步的，所述压痕割槽装置还包括可穿接纸筒的整形筒，所述驱动轴的外圆面设有导向槽，所述导向槽和整形筒之间连接有可绕固定点转动的连杆，驱动轴转动时，导向槽带动整形筒沿纸管轴向移动。

进一步的，所述进料装置包括导轨，所述导轨的上方设有挡臂和驱动挡臂转动的回转气缸，回转气缸驱动挡臂转动阻挡导轨上的纸管前进。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的纸管弯边机，转料装置传送纸管，在传送过程中通过弯边装置和压痕割槽装置完成纸管弯边以及卡线槽的成型，自动化生产的效率高，质量好，并且在一次传送过程中能完成两种成型工艺，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为转料装置的结构示意图；

图4为弯边装置中传动装置的结构示意图；

图5为压痕割槽装置的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种纸管弯边机，包括机架，机架上设有进料装置、转料装置、出料装置、弯边装置、压紧装置和压痕割槽装置，转料装置包括设置在进料装置和出料装置之间的分割轮，分割轮将进料装置上的纸管转运到出料装置，弯边装置和压痕割槽装置沿分割轮的周向间隔设置，弯边装置包括相对设置在分割轮轴向两侧的弯边磨头以及驱动两弯边磨头相对运动的传动装置，压紧装置设置在两弯边磨头之间，压紧装置位于分割轮的上方。在分割轮转动过程中，弯边装置和压痕割槽装置依次对纸管进行弯边以及卡线槽的成型，实现生产的机械化，成型的纸管更符合设计标准，生产效率高。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1、图2和图3，所示的一种纸管弯边机，包括机架1，机架1上并排设有进料装置3、转料装置2和出料装置4，转料装置2包括分割轮21，分割轮22将进料装置3上的纸管转运到出料装置4，在分割轮21传送方向的侧边设置弯边装置5和压痕割槽装置6，弯边装置5和压痕割槽装置6沿分割轮21的周向并排设置，弯边装置5包括相对设置在分割轮21轴向两侧的弯边磨头51以及驱动两弯边磨头51相对运动对分割轮上的纸管进行弯边的传动装置52。压紧装置7设置在两弯边磨头51之间，可在弯边磨头51动作时将纸管压紧，压痕割槽装置6在纸管的外圆面进行压痕和割槽形成卡线槽。

工作时：进料装置3上的纸管进入转料装置2上的分割轮21，分割轮21带动纸管向出料装置4方向间歇转动，在将纸管传送到出料装置4的过程中，依次经过弯边装置5和压痕割槽装置6，分割轮21传送纸管到达弯边成型位置时停止，压紧装置7将纸管压紧在分割轮21上，弯边装置的弯边磨头51相对靠近。在纸管的两端进行弯边成型；之后分割轮21继续转动将纸管传送到与压痕割槽装置6相对的位置上，压痕割槽装置6动作，在纸管的外圆面形成卡线槽；分割轮21继续转动，最终将纸管送入出料装置4，纸管在惯性作用下自动落料。

参考图1和图4，弯边装置5中的传动装置52包括可绕固定点转动的摇臂53、第一电机81以及与第一电机传动连接的传动轴55，传动轴55上连接有两个凸轮54，凸轮54的外圆面设有曲线槽56，摇臂53的中段通过转动销57与机架的固定杆11转动连接，摇臂53一端通过连板59与弯边磨头51的滑动轴511转动连接，滑动轴511上连接有轴座512，轴座512起到导向作用，并且轴座512与第二电机82传动连接，第二电机82带动弯边磨头51转动；摇臂53另一端设有滑块58，58滑块位于曲线槽56中，传动轴55转动时，曲线槽56带动摇臂53绕着转动销57摇摆，摇臂53另一端带动两弯边磨头51相对靠近或远离，在纸管的两端形成弯边。

参考图1和图3，本实用新型中的转料装置2还包括分割器22，分割器22与弯边装置中的传动轴55传动连接，分割器22上设有连接分割轮21的主轴23，分割轮21的外圆面间隔的设有若干凹槽，纸管位于凹槽中，凹槽上连接有柔性的防护垫，可减小对纸管的损伤。通过分割器22可将传动轴55传入的连续转动转化为间歇式的输出运动，实现分割轮21的间歇转动，传动轴转动一周，分割轮上的凹槽转动一格。

转料装置2还包括感应环和感应开关26，感应环与分割轮21同步转动的，感应环包括基座251，分割器22上设有与主轴23同步传动的同步轴24，基座251套装在同步轴24上，基座251的外圆面环布有若干触点252，相邻触点之间的圆心角与相连凹槽之间的圆心角相等，同步轴24转动过程中，触点252触发感应开关26，感应开关26发出提示音，使操作者清楚知道分割轮21上纸管进程，并且核对纸管位置是否准确。

参考图1，本实用新型中的压紧装置7包括压板，压板的底面设有与纸管相对应的弧形槽，压板设置在两弯边磨头51之间，并位于分割轮21的正上方，压板上连接有升降气缸，在弯边磨头对分割轮上的纸管进行弯边成型的过程中，压板将纸管压紧在凹槽中。

参考图1和图5，采用的压痕割槽装置6包括压痕板61、刀片62以及驱动压痕板61和刀片62转动的驱动装置，压痕板61和刀片62沿分割轮21的周向间隔设置在分割轮21的径向外侧，压痕板61和刀片62设置在护罩65内，压痕板和刀片在纸管的外圆面进行压痕和割槽处理，形成卡线槽。

其中压痕装置中的驱动装置包括第二电机82、与第二电机82传动连接的驱动轴63、连接压痕板61的左传动轴611和连接刀片62的右传动轴621，左传动轴611和右传动轴621与驱动轴63传动连接，通过一个输入可同时实现压痕板和刀片的转动。采用的传动方式可以为旋转齿轮转动、链轮传动或是带轮传动。

作为压痕装置的一种改进，在支架1上设有固定板12，固定板12上设有弧形的左腰槽和右腰槽，左腰槽和右腰槽以驱动轴63为圆心，左传动611轴穿接左腰槽并可沿着左腰槽滑动，右传动轴621穿接右腰槽并可沿着右腰槽滑动，左传动轴611上套接有左轴承座612，右传动轴621上套接有右轴承座622，左轴承座612上的定位板613和右轴承座622上的定位板623通过固定螺栓66连接固定板12。该装置中，可在固定板12上调整左轴承座612和右轴承座622的位置，实现压痕板61和刀片62的位置可调，调整压痕板和刀片后，可以选择在纸管上进行压痕或是割槽处理，形成不同的卡线槽，能满足不同的需要。

并且压痕割槽装置还包括可穿接纸筒的整形筒，驱动轴63上设有导向轮64，导向轮64的外圆面设有导向槽641，导向槽和整形筒之间连接有可绕固定点转动的连杆，驱动轴转动时，导向槽带动整形筒沿纸管轴向移动，整形筒可将纸管的折边直径校正成设计的尺寸，并使得折边更加光整。

参考图2，进料装置3包括倾斜的导轨31，导轨31的上方设有挡臂32和驱动挡臂32转动的回转气缸33，回转气缸33驱动挡臂32转动阻挡导轨31上的纸管前进，保障进料有序、可靠；出料装置4上设有感应装置检测纸管出料。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种纸管弯边机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进料装置、转料装置、出料装置、弯边装置、压紧装置和压痕割槽装置，所述转料装置包括设置在进料装置和出料装置之间的分割轮，所述分割轮将进料装置上的纸管转运到出料装置，所述弯边装置和压痕割槽装置沿分割轮的周向间隔设置，所述弯边装置包括相对设置在分割轮轴向两侧的弯边磨头以及驱动两弯边磨头相对运动的传动装置，所述压紧装置设置在两弯边磨头之间，压紧装置位于分割轮的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述传动装置包括可绕固定点转动的摇臂、第一电机、与第一电机传动连接的传动轴以及驱动弯边磨头转动的第二电机，所述传动轴的外圆面设有曲线槽，所述摇臂的两端分别连接所述弯边磨头和曲线槽。

3.根据权利要求2所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述转料装置还包括分割器，所述分割器与所述传动轴传动连接，所述分割器上设有连接所述分割轮的主轴，所述分割轮的外圆面间隔的设有若干凹槽，所述凹槽上连接有防护垫。

4.根据权利要求3所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述转料装置还包括感应环和感应开关，所述感应环与分割轮同步转动，感应环包括基座，所述基座的外缘环布有若干触点，相邻触点之间的圆心角与相邻凹槽之间的圆心角相等，所述触点触发感应开关。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述压紧装置包括压板，所述压板上连接有升降气缸。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述压痕割槽装置包括压痕板、刀片以及驱动压痕板和刀片转动的驱动装置，所述压痕板和刀片沿分割轮的周向间隔设置在分割轮的径向外侧。

7.根据权利要求6所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动轴、连接所述压痕板的左传动轴和连接所述刀片的右传动轴，所述左传动轴和右传动轴与驱动轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述支架上设有固定板，所述固定板上设有弧形的左腰槽和右腰槽，所述左传动轴穿接所述左腰槽并可沿着左腰槽滑动，所述右传动轴穿接所述右腰槽并可沿着右腰槽滑动，所述左传动轴上套接有左轴承座，所述右传动轴上套接有右轴承座，所述左轴承座和右轴承座通固定螺栓连接所述固定板。

9.根据权利要求7所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述压痕割槽装置还包括可穿接纸筒的整形筒，所述驱动轴的外圆面设有导向槽，所述导向槽和整形筒之间连接有可绕固定点转动的连杆，驱动轴转动时，导向槽带动整形筒沿纸管轴向移动。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种纸管弯边机，其特征在于：所述进料装置包括导轨，所述导轨的上方设有挡臂和驱动挡臂转动的回转气缸，回转气缸驱动挡臂转动阻挡导轨上的纸管前进。

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