CN208358050U - 一种圆辊式激光模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种圆辊式激光模切装置，包括机架，设置于机架的激光切割组件、设置于机架位于激光切割组件下方的圆辊切割平台；所述圆辊切割平台包括圆辊，环向设置于圆辊外径的拉伸辊，所述圆辊对应激光切割组件一面设有缺口形成切割面，所述圆辊内设有吸尘组件，所述吸尘组件的吸尘口对应于切割面；本实用新型将极片拉伸平整后采用激光切割，切割质量高，切割效率高，工作环境整洁度高。

Description

一种圆辊式激光模切装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种圆辊式激光模切装置。

背景技术

锂离子电池是理想化学能源，具有体积小、电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小、快速充电、自放电率低等优点，因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。然而，电池的安全问题和一致性问题一直是锂电市场推广的关键性因素。这两个问题的形成往往都与极片的质量有关联。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的生产一般都是使用连续模切机来制作的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片。随着科技的发展，出现了激光模切机，通过激光切割装置在基材上切出极耳，切割精度高，相对于传统通过模具切极耳，切割后的极耳毛刺小。

在现有技术中，带料由送料装置承载并持续送料，一般的切割装置设置有转动圆辊，利用圆辊的转动带动带料移动，带料覆盖在圆辊表面，激光对准圆辊上的带料，在圆辊上进行切割；为了解决上述问题，中国专利号为CN201720817871，中公开了一种激光切割装置，型激光切割装置设置若干进料部件带动带料移动，避免了进料装置转动惯量偏大的问题，使得带料的运送和停止操作响应速度快，激光在切割平台上对带料进行切割，为平面切割方式，使得激光在料带上的切割点位置稳定，设置粉尘抽吸装置，有效去除切割过程产生的粉尘；但是，其还存在技术包括，其一，在激光切割过程中，对表面飞溅的粉尘无法抽吸，会导致粉尘沾染至极片表面；其二，在对极片拉切割过程中不具有对极片拉伸机构，导致在切割过程中切面不平整，导致切割质量差等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种将极片拉伸平整后采用激光切割，切割质量高，切割效率高，工作环境整洁度高的圆辊式激光模切装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆辊式激光模切装置，包括机架，设置于机架的激光切割组件、设置于机架位于激光切割组件下方的圆辊切割平台；所述圆辊切割平台包括圆辊，环向设置于圆辊外径的拉伸辊，所述圆辊对应激光切割组件一面设有缺口形成切割面，所述圆辊内设有吸尘组件，所述吸尘组件的吸尘口对应于切割面。

对上述方案的进一步改进为，所述激光切割组件至少设有一组，其包括固定安装于机架的连接架，安装于连接架的纵向调节模组，安装于纵向调节模组的升降调节模组，安装于升降调节模组的激光发生器，所述激光发生器输出端对应于切割面。

对上述方案的进一步改进为，所述圆辊切割平台远离机构切割模组设有用于将极片导入圆辊切割平台的导向辊和用于将切割后的极片导出的导出辊，所述导向辊和导出辊均设置于圆辊切割平台下侧。

对上述方案的进一步改进为，所述导出辊一侧设有用于将极片压制导向的压制辊。

对上述方案的进一步改进为，所述圆辊切割平台外部罩设有防尘罩，所述防尘罩安装于机架。

对上述方案的进一步改进为，所述防尘罩对应激光切割组件设有切割孔。

对上述方案的进一步改进为，所述防尘罩至少对应激光切割组件一面为透明玻璃设置。

对上述方案的进一步改进为，所述拉伸辊包括固定于圆辊的固定环，穿设于固定环的活动辊，所述活动辊与固定环之间设有轴承。

对上述方案的进一步改进为，所述吸尘组件与圆辊一体固定相连，吸尘组件背离吸尘口设有排出管道。

本实用新型的有益效果为：

1、第一方面，设有机架对激光切割组件和圆辊切割平台起到支撑安装作用；第二方面，通过将激光切割组件设置于圆辊切割平台上方对应圆辊切割平台上拉伸的极片进行激光切割，采用圆辊式拉伸切割，保证了极片的平整度，提高切割质量；第三方面，通过圆辊对拉伸辊进行固定安装，在极片放卷拉伸过程中，通过拉伸辊的作用将极片拉伸，在切割面上形成一平面，切割面与激光切割组件形成平行面，在激光切割组件对极片切割时能够进一步保证切割精度和切割效率；第四方面，设有吸尘组件对应切割面，在激光切割组件对极片切割时会产生粉尘，需要吸尘组件对粉尘进行吸取除尘，保证了切割面的整洁度，同时保证在持续切割时工作环境的整洁度。

2、激光切割组件设有一组或两组以上，可对应不同的尺寸或形状的极片/极片进行切割，而且切割效率高；其设有连接架与机架固定相连，便于安装固定，而且在设置两组以上的激光切割组件时均可安装在连接架上对应圆辊切割平台进行激光切割，安装便捷，同时节省安装空间，提高切割效率；还设有纵向调节模组和升降调节模组，所述调节模组均由丝杆、把手和导轨连接驱动实现，可对激光发生器位置进行微调，提高对极片切割精度，采用把手调节，调节方便，采用丝杆和导轨实现移动，稳定性好，对极片切割质量高。

3、在圆辊切割平台的下方两侧分别设有对带切割的极片导入及切割后导出的导向辊和导出辊，其中，导向辊可在极片导入时起到导向并且压制拉伸，能够进一步保证极片的拉伸，在激光切割时平整度更高，切割精度更高；另外，导出辊可将切割完成后的极片进行导出，而且在导出过程中设有压制辊对激光切割后形成的极耳进行压制输送，防止极耳在输送过程中上翘或折边，整体输送质量高。

4、在圆辊切割平台的外部罩设上了防尘罩，实质是在圆辊切割平台对应激光切割组件一面设置的防尘罩，在激光切割时在吸尘组件对粉尘吸走，同时在切割表面难免会产生粉尘的飞溅，从而通过防尘罩对飞溅的粉尘罩设在吸尘组件内进行吸附，进一步保障工作环境的整洁度。

5、拉伸辊通过固定环将两端固定，通过轴承将活动辊架设在固定环上，活动辊在对极片拉伸切割时可滚动，可大大降低与极片之间的摩擦系数，提高极片质量，另外活动辊可转动可进一步的对极片起到拉伸作用，在拉伸过程中使得极片更加平整，在激光切割中质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型去除机架和防尘罩的立体图；

图3为本实用新型激光切割工作示意图。

附图标识说明：激光模切装置100、机架110、激光切割组件120、连接架121、纵向调节模组122、升降调节模组123、激光发生器124、圆辊切割平台130、拉伸辊131、固定环131a、活动辊131b、切割面132、吸尘组件140、排出管道141、导向辊150、导出辊160、压制辊161、防尘罩170。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图、去除机架和防尘罩的立体图和激光切割工作示意图。

一种圆辊式激光模切装置100，包括机架110，设置于机架110的激光切割组件120、设置于机架110位于激光切割组件120下方的圆辊切割平台130；所述圆辊切割平台130包括圆辊，环向设置于圆辊外径的拉伸辊131，所述圆辊对应激光切割组件120一面设有缺口形成切割面132，所述圆辊内设有吸尘组件140，所述吸尘组件140的吸尘口对应于切割面132。

第一方面，设有机架110对激光切割组件120和圆辊切割平台130起到支撑安装作用；第二方面，通过将激光切割组件120设置于圆辊切割平台130上方对应圆辊切割平台130上拉伸的极片进行激光切割，采用圆辊式拉伸切割，保证了极片的平整度，提高切割质量；第三方面，通过圆辊对拉伸辊131进行固定安装，在极片放卷拉伸过程中，通过拉伸辊131的作用将极片拉伸，在切割面132上形成一平面，切割面132与激光切割组件120形成平行面，在激光切割组件120对极片切割时能够进一步保证切割精度和切割效率；第四方面，设有吸尘组件140对应切割面132，在激光切割组件120对极片切割时会产生粉尘，需要吸尘组件140对粉尘进行吸取除尘，保证了切割面132的整洁度，同时保证在持续切割时工作环境的整洁度。

激光切割组件120至少设有一组，其包括固定安装于机架110的连接架121，安装于连接架121的纵向调节模组122，安装于纵向调节模组122的升降调节模组123，安装于升降调节模组123的激光发生器124，所述激光发生器124输出端对应于切割面132；具体是，激光切割组件120设有一组或两组以上，可对应不同的尺寸或形状的极片/极片进行切割，而且切割效率高；其设有连接架121与机架110固定相连，便于安装固定，而且在设置两组以上的激光切割组件120时均可安装在连接架121上对应圆辊切割平台130进行激光切割，安装便捷，同时节省安装空间，提高切割效率；还设有纵向调节模组122和升降调节模组123，所述调节模组均由丝杆、把手和导轨连接驱动实现，可对激光发生器124位置进行微调，提高对极片切割精度，采用把手调节，调节方便，采用丝杆和导轨实现移动，稳定性好，对极片切割质量高。

圆辊切割平台130远离机构切割模组设有用于将极片导入圆辊切割平台130的导向辊150和用于将切割后的极片导出的导出辊160，所述导向辊150和导出辊160均设置于圆辊切割平台130下侧，导出辊160一侧设有用于将极片压制导向的压制辊161；具体是，在圆辊切割平台130的下方两侧分别设有对带切割的极片导入及切割后导出的导向辊150和导出辊160，其中，导向辊150可在极片导入时起到导向并且压制拉伸，能够进一步保证极片的拉伸，在激光切割时平整度更高，切割精度更高；另外，导出辊160可将切割完成后的极片进行导出，而且在导出过程中设有压制辊161对激光切割后形成的极耳进行压制输送，防止极耳在输送过程中上翘或折边，整体输送质量高。

圆辊切割平台130外部罩设有防尘罩170，所述防尘罩170安装于机架110，具体是，在圆辊切割平台130的外部罩设上了防尘罩170，实质是在圆辊切割平台130对应激光切割组件120一面设置的防尘罩170，在激光切割时在吸尘组件140对粉尘吸走，同时在切割表面难免会产生粉尘的飞溅，从而通过防尘罩170对飞溅的粉尘罩设在吸尘组件140内进行吸附，进一步保障工作环境的整洁度。

本实施例中，防尘罩170对应激光切割组件120设有切割孔，激光发射器将发射激光通过切割孔至极片上进行切割，激光波段直接对极片切割，切割效率高。

本实施例中，防尘罩170至少对应激光切割组件120一面为透明玻璃设置，激光发生器124将激光波段透过透明玻璃至极片上进行切割，与上述实施例不同之处在于防尘罩170完全密封设置，保证在切割过程中产生的粉尘密封通过吸尘组件140吸附，工作环境整洁度高。

拉伸辊131包括固定于圆辊的固定环131a，穿设于固定环131a的活动辊131b，所述活动辊131b与固定环131a之间设有轴承，具体是，拉伸辊131通过固定环131a将两端固定，通过轴承将活动辊131b架设在固定环131a上，活动辊131b在对极片拉伸切割时可滚动，可大大降低与极片之间的摩擦系数，提高极片质量，另外活动辊131b可转动可进一步的对极片起到拉伸作用，在拉伸过程中使得极片更加平整，在激光切割中质量更高。

吸尘组件140与圆辊一体固定相连，吸尘组件140背离吸尘口设有排出管道141，可大大的节省了吸尘组件140的安装空间，同时也便于吸尘组件140直接将激光切割中产生的粉尘吸走，保证工作环境的整洁度，通过排出管道141将吸取的粉尘排出，防止粉尘在吸尘组件内堆积。

本实用新型的工作原理是：

导向辊150将极片导向至圆辊切割平台130，通过拉伸辊131将极片拉伸，激光切割组件120将对应切割面132拉伸与激光切割组件120平行的极片进行切割，在激光切割过程中通过吸尘组件140和防尘罩170的作用将切割过程中产生的粉尘进行吸取，保证工作环境的整洁，在切割完成后通过导出辊160将切割后的极片导出，在导出过程中通过压制辊161将切割后的极片位置起到压制作用，防止其翘边折边，整体工作效率高，切割质量高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种圆辊式激光模切装置，包括机架，设置于机架的激光切割组件、设置于机架位于激光切割组件下方的圆辊切割平台；其特征在于：所述圆辊切割平台包括圆辊，环向设置于圆辊外径的拉伸辊，所述圆辊对应激光切割组件一面设有缺口形成切割面，所述圆辊内设有吸尘组件，所述吸尘组件的吸尘口对应于切割面。

2.根据权利要求1所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述激光切割组件至少设有一组，其包括固定安装于机架的连接架，安装于连接架的纵向调节模组，安装于纵向调节模组的升降调节模组，安装于升降调节模组的激光发生器，所述激光发生器输出端对应于切割面。

3.根据权利要求1所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述圆辊切割平台远离机构切割模组设有用于将极片导入圆辊切割平台的导向辊和用于将切割后的极片导出的导出辊，所述导向辊和导出辊均设置于圆辊切割平台下侧。

4.根据权利要求3所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述导出辊一侧设有用于将极片压制导向的压制辊。

5.根据权利要求1所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述圆辊切割平台外部罩设有防尘罩，所述防尘罩安装于机架。

6.根据权利要求5所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述防尘罩对应激光切割组件设有切割孔。

7.根据权利要求5所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述防尘罩至少对应激光切割组件一面为透明玻璃设置。

8.根据权利要求1所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述拉伸辊包括固定于圆辊的固定环，穿设于固定环的活动辊，所述活动辊与固定环之间设有轴承。

9.根据权利要求1所述的一种圆辊式激光模切装置，其特征在于：所述吸尘组件与圆辊一体固定相连，吸尘组件背离吸尘口设有排出管道。