CN115008298B - 一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，属于光学镜片加工技术领域，其技术方案要点是，包括以下步骤：将光学镜片放置并固定在镜片放置机构上；用抛光袋将镜片放置机构上的光学镜片完全包裹起来，并用动力机构将抛光袋扎紧；堵住上连接口或下连接口中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，直至抛光袋皱缩至其内壁与光学镜片接触，此时再堵住所有的连接口，再借助动力机构驱动抛光袋做往复运动，直至光学镜片被打磨抛光至所需状态。该种光学镜片智能打磨抛光磨边方法能够同时对镜片的侧面以及镜片的棱边进行打磨抛光，从而确保了镜片侧面与镜片棱边的打磨程度统一，同时也加快了对镜片的加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法。
背景技术
抛光磨边是光学镜片加工过程中的重要步骤之一，如今在对光学镜片进行抛光磨边时，镜片的侧面(即厚度面)以及镜片的棱边往往需要分开来进行抛光磨边，如此一来，一方面容易造成镜片侧面与镜片棱边的打磨程度不统一，另一方面也比较耗费加工时间。因此，市面上需要一种能够同时对镜片的侧面以及镜片的棱边进行打磨抛光的方法，以确保镜片侧面与镜片棱边的打磨程度统一，同时也为了加快对镜片的加工速度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，该种方法能够同时对镜片的侧面以及镜片的棱边进行打磨抛光，从而确保了镜片侧面与镜片棱边的打磨程度统一，同时也加快了对镜片的加工速度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，需要用到磨边机构，所述磨边机构包括镜片放置机构、抛光袋以及动力机构；
所述抛光袋为不透气材质，其内壁布满适用于光学镜片的打磨抛光材料，所述抛光袋上设有上连接口和下连接口；
所述动力机构用于将所述抛光袋扎紧，使所述抛光袋的内部为密闭空间，所述动力机构还用于驱动所述抛光袋运动；
处理光学镜片时，步骤如下：
a.将光学镜片放置并固定在所述镜片放置机构上；
b.用所述抛光袋将所述镜片放置机构上的光学镜片完全包裹起来，并用所述动力机构将所述抛光袋扎紧；
c.堵住所述上连接口或所述下连接口中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，直至所述抛光袋皱缩至其内壁与光学镜片接触，此时再堵住所有的连接口，再借助所述动力机构驱动所述抛光袋做往复运动，直至光学镜片被打磨抛光至所需状态；
d.关闭所述动力机构，通过所述上连接口或所述下连接口来向所述抛光袋内注入清洗液，直至光学镜片被清洗干净；
e.通过所述上连接口或所述下连接口来向所述抛光袋内注入干燥空气，直至光学镜片被吹干；
f.卸下所述抛光袋，再将光学镜片从所述镜片放置机构上取下。
在一些实施例中，所述动力机构和所述镜片放置机构同设于一个支架上，所述支架呈C字型。
在一些实施例中，所述动力机构包括电机以及连接在所述电机动力输出端上的丝杆，所述电机安装在所述支架外侧的顶部，所述丝杆贯穿伸入至所述支架的内侧并通过轴承来与所述支架转动连接，还包括螺纹套设于所述丝杆上的两个内螺纹套，两个所述内螺纹套均通过连杆连接有箍环。
在一些实施例中，所述镜片放置机构包括从上往下活动贯穿所述支架的活动杆以及固定安装在所述支架内侧底部的固定杆，所述活动杆与所述固定杆同轴设置，所述支架上拧有可对所述活动杆进行定位的定位栓，在步骤a中，可将光学镜片夹在所述活动杆与所述固定杆之间，在步骤b中，可将所述抛光袋连同所述活动杆和所述固定杆一起包裹，并借助两个所述箍环来将所述抛光袋可拆卸扎紧在所述活动杆和所述固定杆上。
在一些实施例中，在步骤a中，可将多块光学镜片夹在所述活动杆与所述固定杆之间，并在每块光学镜片中心处的两侧均吸附上吸盘，且在相邻两块光学镜片之间的所述吸盘之间连接硬质且不可压缩的连接柱。
在一些实施例中，所述抛光袋上设置有压力监测装置，所述压力监测装置用于实时监测所述抛光袋内的压力。
在一些实施例中，在完成步骤b之后、进行步骤c之前，可先通过所述上连接口或所述下连接口来向所述抛光袋内注入润滑介质。
在一些实施例中，所述上连接口和所述下连接口一上一下设置在所述抛光袋的两端，在步骤d中，可先堵住所述下连接口，通过所述上连接口来向所述抛光袋内注入清洗液，之后再通过所述上连接口来对所述抛光袋进行反复抽气和充气，使所述抛光袋反复鼓胀和皱缩，清洗完毕之后，打开所述下连接口将清洗液排出，上述步骤可反复进行多次，直至光学镜片被清洗干净。
在一些实施例中，在完成步骤d之后、进行步骤e之前，可先堵住所述上连接口或所述下连接口中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，通过所述抛光袋的皱缩活动来将所述抛光袋内的残留清洗液挤出。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
该种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，在打磨时，通过在光学镜片的外部包裹一个可通过气压控制其皱缩的抛光袋，并借助皱缩状态的抛光袋来对光学镜片进行打磨抛光，抛光袋皱缩时能够同时贴合光学镜片的侧面以及棱边，在动力机构的驱动下，皱缩状态的抛光袋将与光学镜片的侧面以及棱边同时摩擦，从而实现同时对镜片的侧面以及镜片的棱边进行打磨抛光，确保了镜片侧面与镜片棱边的打磨程度统一，同时也加快了对镜片的加工速度。
附图说明
图1为本发明的光学镜片智能打磨抛光磨边方法的操作步骤流程图；
图2为本发明的光学镜片智能打磨抛光磨边机构的整体结构图(抛光袋鼓胀状态)；
图3为本发明的光学镜片智能打磨抛光磨边机构的整体结构图(抛光袋皱缩状态)；
图4为本发明中光学镜片的放置示意图。
图中：1、支架；2、丝杆；3、轴承；4、电机；5、内螺纹套；6、连杆；7、箍环；8、活动杆；9、定位栓；10、固定杆；11、吸盘；12、连接柱；13、抛光袋；14、上连接口；15、下连接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-4，一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，需要用到光学镜片智能打磨抛光磨边机构，磨边机构包括镜片放置机构、抛光袋13以及动力机构；
镜片放置机构用于放置并固定光学镜片，其可以为镜片专用的夹具等机构，只要能够将光学镜片的侧面(厚度面)以及棱边展露出来即可；
抛光袋13优选为由不透气且具有弹性的材质制成，使其具备更强的伸展性，且抛光袋13的内壁布满适用于光学镜片的打磨抛光材料，至于何种材质及材料，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择，抛光袋13上设有上连接口14和下连接口15，抛光袋13能够将镜片放置机构上的光学镜片完全包裹起来；
动力机构用于将抛光袋13扎紧，使抛光袋13的内部为密闭空间，动力机构还用于驱动抛光袋13运动；
处理光学镜片时，步骤如下：
a.可先用纯净水对光学镜片进行预清洗，以洗去光学镜片外表面的杂质，也让光学镜片保持湿润，之后再将光学镜片放置并固定在镜片放置机构上；
b.用抛光袋13将镜片放置机构上的光学镜片完全包裹起来，并用动力机构将抛光袋13扎紧，使抛光袋13的内部为密闭空间(如图2所示)；
c.堵住上连接口14或下连接口15中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，直至抛光袋13皱缩至其内壁与光学镜片接触，再堵住所有的连接口以保持抛光袋13的皱缩状态(如图3所示)，此时抛光袋13的内壁同时贴合光学镜片的侧面以及棱边，接着再借助动力机构驱动抛光袋13做往复运动，通过抛光袋13的内壁来对光学镜片进行打磨抛光，直至光学镜片被打磨抛光至所需状态，这里需要说明的是，抽气可借助现有的电动抽气装置，而对上连接口14和下连接口15的封堵和开通则可通过现有的阀门来进行控制；
d.关闭动力机构，通过上连接口14或下连接口15来向抛光袋13内注入清洗液，清洗液可从一个连接口注入，从另一个连接口流出，直至光学镜片被清洗干净，清洗液可以是纯净水，但不限于此；
e.通过上连接口14或下连接口15来向抛光袋13内注入干燥空气，干燥空气可从一个连接口注入，从另一个连接口流出，直至光学镜片被吹干，为了进一步加速吹干光学镜片，可以采用现有的加热机构来对通入的干燥空气进行预加热，以加快光学镜片外表面的水分蒸发；
f.将动力机构松开抛光袋13，再卸下抛光袋13，并将光学镜片从镜片放置机构上取下，由此完成对光学镜片的抛光磨边。
上述步骤在打磨时，通过在光学镜片的外部包裹一个可通过气压控制其皱缩的抛光袋13，并借助皱缩状态的抛光袋13来对光学镜片进行打磨抛光，抛光袋13皱缩时能够同时贴合光学镜片的侧面以及棱边，在动力机构的驱动下，皱缩状态的抛光袋13将与光学镜片的侧面以及棱边同时摩擦，从而实现同时对镜片的侧面以及镜片的棱边进行打磨抛光，确保了镜片侧面与镜片棱边的打磨程度统一，同时也加快了对镜片的加工速度。
在一些实施例中，如图2或图3所示，动力机构和镜片放置机构同设于一个支架1上，支架1呈C字型；
其中动力机构包括电机4以及连接在电机4动力输出端上的丝杆2，电机4安装在支架1外侧的顶部，丝杆2贯穿伸入至支架1的内侧并通过轴承3来与支架1转动连接，还包括螺纹套设于丝杆2上的两个内螺纹套5，两个内螺纹套5均通过连杆6连接有箍环7，电机4驱动丝杆2旋转，在丝杆2的传动作用下，可带动两个内螺纹套5同步向上或者同步向下运动(取决于电机4是正转还是反转)，而两个内螺纹套5又将带动两个箍环7同步向上或者同步向下运动；
镜片放置机构包括从上往下活动贯穿支架1的活动杆8以及固定安装在支架1内侧底部的固定杆10，活动杆8与固定杆10同轴设置，支架1上拧有可对活动杆8进行定位的定位栓9，在步骤a中，可将光学镜片夹在活动杆8与固定杆10之间，在步骤b中，可将抛光袋13连同活动杆8和固定杆10一起包裹，并借助两个箍环7来将抛光袋13可拆卸扎紧在活动杆8和固定杆10上，并且当箍环7扎紧抛光袋13时，抛光袋13依然能够沿着活动杆8或固定杆10进行滑动，电机4启动之后，两个箍环7将带动抛光袋13运动，由此实现抛光袋13与光学镜片之间的相互摩擦。
在一些实施例中，如图4所示，为了防止光学镜片被活动杆8和固定杆10夹碎，在步骤a中，可将多块光学镜片夹在活动杆8与固定杆10之间，并在每块光学镜片中心处的两侧均吸附上吸盘11，且在相邻两块光学镜片之间的吸盘11之间连接硬质且不可压缩的连接柱12，吸盘11起到了隔离防碎的作用，并且安装起来也十分简单，只要光学镜片外表面湿润即可轻易吸附安装上，连接柱12限定了相邻两块光学镜片之间的最小距离，以防相邻两块光学镜片距离过近而导致该处的抛光袋13难以皱缩。
在一些实施例中，抛光袋13上设置有压力监测装置，压力监测装置可采用现有装置，其用于实时监测抛光袋13内的压力，不同的压力对光学镜片的打磨抛光程度不同，操作人员由此可以精确调节不同的对光学镜片的打磨抛光模式，从而有效提升了本发明的智能化程度。
在一些实施例中，在完成步骤b之后、进行步骤c之前，可先通过上连接口14或下连接口15来向抛光袋13内注入润滑介质，润滑介质可以为纯净水，以提升后续打磨抛光工作的流畅度。
在一些实施例中，上连接口14和下连接口15一上一下设置在抛光袋13的两端，在步骤d中，可先堵住下连接口15，通过上连接口14来向抛光袋13内注入清洗液，之后再通过上连接口14来对抛光袋13进行反复抽气和充气，使抛光袋13反复鼓胀和皱缩，清洗完毕之后，打开下连接口15将清洗液排出，上述步骤可反复进行多次，直至光学镜片被清洗干净，上述过程实现将清洗液在抛光袋13内剧烈流转，类似于人类漱口的过程，能够将抛光袋13内壁以及光学镜片上附着的各种杂质快速冲刷掉。
在一些实施例中，在完成步骤d之后、进行步骤e之前，可先堵住上连接口14或下连接口15中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，通过抛光袋13的皱缩活动来将抛光袋13内的残留清洗液挤出，如此负压挤出的方式，能够快速清除抛光袋13内的大部分残留清洗液。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，其特征在于：
需要用到磨边机构，所述磨边机构包括镜片放置机构、抛光袋(13)以及动力机构；
所述抛光袋(13)为不透气材质，其内壁布满适用于光学镜片的打磨抛光材料，所述抛光袋(13)上设有上连接口(14)和下连接口(15)；
所述动力机构用于将所述抛光袋(13)扎紧，使所述抛光袋(13)的内部为密闭空间，所述动力机构还用于驱动所述抛光袋(13)运动；
处理光学镜片时，步骤如下：
a.将光学镜片放置并固定在所述镜片放置机构上；
b.用所述抛光袋(13)将所述镜片放置机构上的光学镜片完全包裹起来，并用所述动力机构将所述抛光袋(13)扎紧；
c.堵住所述上连接口(14)或所述下连接口(15)中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，直至所述抛光袋(13)皱缩至其内壁与光学镜片接触，此时再堵住所有的连接口，再借助所述动力机构驱动所述抛光袋(13)做往复运动，直至光学镜片被打磨抛光至所需状态；
d.关闭所述动力机构，通过所述上连接口(14)或所述下连接口(15)来向所述抛光袋(13)内注入清洗液，直至光学镜片被清洗干净；
e.通过所述上连接口(14)或所述下连接口(15)来向所述抛光袋(13)内注入干燥空气，直至光学镜片被吹干；
f.卸下所述抛光袋(13)，再将光学镜片从所述镜片放置机构上取下；
所述动力机构和所述镜片放置机构同设于一个支架(1)上，所述支架(1)呈C字型；
所述动力机构包括电机(4)以及连接在所述电机(4)动力输出端上的丝杆(2)，所述电机(4)安装在所述支架(1)外侧的顶部，所述丝杆(2)贯穿伸入至所述支架(1)的内侧并通过轴承(3)来与所述支架(1)转动连接，还包括螺纹套设于所述丝杆(2)上的两个内螺纹套(5)，两个所述内螺纹套(5)均通过连杆(6)连接有箍环(7)；
所述镜片放置机构包括从上往下活动贯穿所述支架(1)的活动杆(8)以及固定安装在所述支架(1)内侧底部的固定杆(10)，所述活动杆(8)与所述固定杆(10)同轴设置，所述支架(1)上拧有可对所述活动杆(8)进行定位的定位栓(9)，在步骤a中，可将光学镜片夹在所述活动杆(8)与所述固定杆(10)之间，在步骤b中，可将所述抛光袋(13)连同所述活动杆(8)和所述固定杆(10)一起包裹，并借助两个所述箍环(7)来将所述抛光袋(13)可拆卸扎紧在所述活动杆(8)和所述固定杆(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，其特征在于：在步骤a中，可将多块光学镜片夹在所述活动杆(8)与所述固定杆(10)之间，并在每块光学镜片中心处的两侧均吸附上吸盘(11)，且在相邻两块光学镜片之间的所述吸盘(11)之间连接硬质且不可压缩的连接柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，其特征在于：所述抛光袋(13)上设置有压力监测装置，所述压力监测装置用于实时监测所述抛光袋(13)内的压力。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，其特征在于：在完成步骤b之后、进行步骤c之前，可先通过所述上连接口(14)或所述下连接口(15)来向所述抛光袋(13)内注入润滑介质。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，其特征在于：所述上连接口(14)和所述下连接口(15)一上一下设置在所述抛光袋(13)的两端，在步骤d中，可先堵住所述下连接口(15)，通过所述上连接口(14)来向所述抛光袋(13)内注入清洗液，之后再通过所述上连接口(14)来对所述抛光袋(13)进行反复抽气和充气，使所述抛光袋(13)反复鼓胀和皱缩，清洗完毕之后，打开所述下连接口(15)将清洗液排出，上述步骤可反复进行多次，直至光学镜片被清洗干净。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片智能打磨抛光磨边方法，其特征在于：在完成步骤d之后、进行步骤e之前，可先堵住所述上连接口(14)或所述下连接口(15)中的任意一个，并通过另一个未堵住的连接口向外抽气，通过所述抛光袋(13)的皱缩活动来将所述抛光袋(13)内的残留清洗液挤出。
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