CN210146540U - 一种压铸模具的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸模具技术领域的一种压铸模具的清洗装置，包括两组结构相同的支撑杆，所述支撑杆的内侧均与支撑板固定连接，所述支撑杆的顶部均与底板固定连接，所述底板的顶部中端设置有清洗箱，所述清洗箱的内壁底部中端设置有竖杆，所述竖杆的顶部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部右端横向设置有液压缸，所述液压缸的左端设置有放置架，通过设置有水平喷嘴和固定喷嘴，可以多角度地对压铸模具进行清洗，通过设置有清洗辊，便于刷掉附着在压铸模具上的污物杂质，通过液压缸带动放置架在放置板上往复滑动，从而提高压铸模具与清洗辊的接触面积，从而提高清洗效果和清洗效率。

Description

一种压铸模具的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的清洗装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸模具在使用一段时间后，模具的表面和型腔会附着污物杂质，影响压铸模具的使用，因此每隔一段时间需要对压铸模具进行清洗，目前大多都是人工清洗，然后自然晾干，这种清洗方式清洗效率较低，清洗效果不好，难以对模具进行有效地清洗，而且水资源浪费较大，自然晾干导致浪费的时间较长，为此，我们提出一种压铸模具的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的清洗装置，包括两组结构相同的支撑杆，所述支撑杆的内侧均与支撑板固定连接，所述支撑杆的顶部均与底板固定连接，所述底板的顶部中端设置有清洗箱，所述清洗箱的内壁底部中端设置有竖杆，所述竖杆的顶部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部右端横向设置有液压缸，所述液压缸的左端设置有放置架，且放置架的底部与放置板滑动连接，所述清洗箱的外壁后侧设置有伺服电机，所述伺服电机的前侧动力端贯穿清洗箱与清洗辊连接，所述清洗辊的前端通过轴承与清洗箱转动连接，所述清洗辊的外壁上均匀设置有毛刷，所述支撑板的顶部右侧设置有水泵，所述支撑板的顶部设置有与水泵左端进水口连接的储液箱，所述储液箱的左侧顶部设置有进水管，所述水泵的顶端出水口与连接管相通连接，所述连接管的顶部贯穿底板固定在清洗箱的外壁右侧上，所述清洗箱的内壁两侧均设置有传输管，所述传输管远离清洗箱内壁的一端横向设置有水平喷嘴，所述清洗箱的内壁上设置有弧形管，且弧形管位于传输管的上方，所述传输管和弧形管均通过水管与连接管相通连接，所述弧形管的底部均匀设置有固定喷嘴，所述清洗箱的内壁两侧均设置有加热箱，且加热箱设置在弧形管的上方，所述加热箱的内部竖向设置有电加热板，所述加热箱远离清洗箱内壁的一侧竖向设置有通孔，所述清洗箱的外壁顶部中端设置有风机，所述风机的底部输出端设置有出风管，所述出风管底部贯穿清洗箱与固定管连接，且固定管横向设置在清洗箱的内壁顶部上，所述固定管的底部均匀设置有出风口，所述清洗箱的左侧底部设置有排污管，所述排污管底部贯穿底板与过滤箱相通连接，所述过滤箱设置在支撑板的顶部左侧。

优选的，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的内壁从上到下依次横向设置有粗过滤板、细过滤板和活性炭板，所述箱体的右侧底部设置有排液管。

优选的，所述清洗箱的前侧通过合页与箱门铰接，所述箱门的外壁上设置有观察窗。

优选的，所述竖杆的外壁右侧上设置有调节旋钮，所述伸缩杆的外壁右侧上均匀竖向设置有与调节旋钮相匹配的内螺纹孔。

优选的，所述清洗箱的右侧顶部设置有排湿管，所述排湿管顶部设置有防尘网。

优选的，所述粗过滤板上的孔径大于所述细过滤板上的孔径，所述排液管和排污管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有水平喷嘴和固定喷嘴，可以多角度地对压铸模具进行清洗，通过设置有清洗辊，便于刷掉附着在压铸模具上的污物杂质，通过液压缸带动放置架在放置板上往复滑动，从而提高压铸模具与清洗辊的接触面积，从而提高清洗效果和清洗效率；

2、通过设置有加热箱，可以在压铸模具清洗结束后，对其进行烘干，避免了自然晾干，浪费大量的时间，通过设置有风机和出风口，使压铸模具烘干均匀，提高了烘干效率；

3、通过设置有伸缩杆，便于调节压铸模具距离固定喷嘴和清洗辊的距离，可以提高清洗效果；

4、通过设置有过滤箱，便于对清洗后的污水进行过滤和吸附，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱结构示意图；

图3为本实用新型箱门结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、支撑板；3、底板；4、清洗箱；5、竖杆；6、伸缩杆；7、放置板；8、液压缸；9、放置架；10、伺服电机；11、清洗辊；12、水泵；13、储液箱；14、连接管；15、传输管；16、水平喷嘴；17、弧形管；18、固定喷嘴；19、加热箱；20、电加热板；21、风机；22、出风管；23、固定管；24、出风口；25、排湿管；26、排污管；27、过滤箱；271、箱体；272、粗过滤板；273、细过滤板；274、活性炭板；275、排液管；28、箱门；29、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具的清洗装置，包括两组结构相同的支撑杆1，支撑杆1的内侧均与支撑板2固定连接，支撑杆1的顶部均与底板3固定连接，底板3的顶部中端设置有清洗箱4，清洗箱4的内壁底部中端设置有竖杆5，竖杆5的顶部活动设置有伸缩杆6，通过伸缩杆6可以改变压铸模具距离清洗辊11和固定喷嘴18的距离，从而提高清洗效果，伸缩杆6的顶部设置有放置板7，放置板7的顶部右端横向设置有液压缸8，液压缸8的左端设置有放置架9，且放置架9的底部与放置板7滑动连接，通过液压缸8带动放置架9在放置板7上滑动，清洗箱4的外壁后侧设置有伺服电机10，伺服电机10的前侧动力端贯穿清洗箱4与清洗辊11连接，清洗辊11的前端通过轴承与清洗箱4转动连接，清洗辊11的外壁上均匀设置有毛刷，通过毛刷可以刷去压铸模具上的污物和杂质，支撑板2的顶部右侧设置有水泵12，支撑板2的顶部设置有与水泵12左端进水口连接的储液箱13，储液箱13的左侧顶部设置有进水管，水泵12的顶端出水口与连接管14相通连接，连接管14的顶部贯穿底板3固定在清洗箱4的外壁右侧上，清洗箱4的内壁两侧均设置有传输管15，传输管15远离清洗箱4内壁的一端横向设置有水平喷嘴16，清洗箱4的内壁上设置有弧形管17，且弧形管17位于传输管15的上方，传输管15和弧形管17均通过水管与连接管14相通连接，弧形管17的底部均匀设置有固定喷嘴18，水平喷嘴16和固定喷嘴18可以多角度地对压铸模具进行清洗，提高了清洗效果，清洗箱4的内壁两侧均设置有加热箱19，且加热箱19设置在弧形管17的上方，加热箱19的内部竖向设置有电加热板20，加热箱19远离清洗箱4内壁的一侧竖向设置有通孔，通过外界电源开关控制电加热板20的开启，便于清洗后的烘干压铸模具，清洗箱4的外壁顶部中端设置有风机21，风机21的底部输出端设置有出风管22，出风管22底部贯穿清洗箱4与固定管23连接，且固定管23横向设置在清洗箱4的内壁顶部上，固定管23的底部均匀设置有出风口24，通过出风口24使压铸模具烘干均匀，提高了烘干效果，清洗箱4的左侧底部设置有排污管26，排污管26底部贯穿底板3与过滤箱27相通连接，过滤箱27设置在支撑板2的顶部左侧。

其中，过滤箱27包括箱体271，箱体271的内壁从上到下依次横向设置有粗过滤板272、细过滤板273和活性炭板274，箱体271的右侧底部设置有排液管275，便于过滤和吸附污水中的污物杂质，从而节约了水资源；

清洗箱4的前侧通过合页与箱门28铰接，箱门28的外壁上设置有观察窗29，便于了解清洗箱4的内部工作情况；

竖杆5的外壁右侧上设置有调节旋钮，伸缩杆6的外壁右侧上均匀竖向设置有与调节旋钮相匹配的内螺纹孔，转动调节旋钮，使调节旋钮卸下，移动伸缩杆6，再将调节旋钮旋进内螺纹孔内，即可固定住伸缩杆6；

清洗箱4的右侧顶部设置有排湿管25，排湿管25顶部设置有防尘网；

粗过滤板272上的孔径大于细过滤板273上的孔径，便于过滤污水中的污物杂质，排液管275和排污管26上均设置有阀门，用于控制排液管275和排污管26内部的液体流动。

工作原理：使用时，打开箱门28，将压铸模具放入放置架9的内部，转动调节旋钮，通过伸缩杆6外壁上的内螺纹孔，使伸缩杆6伸缩到适当的位置，通过外界电源开关控制伺服电机10和水泵12的开启，水泵12将储液箱13内部的清洗液通过连接管14传输到传输管15和弧形管17的内部，清洗液通过水平喷嘴16和固定喷嘴18对压铸模具进行多角度地清洗，伺服电机10带动清洗辊11转动，清洗辊11带动外部的毛刷对压铸模具进行刷洗，通过液压缸带动放置架9在放置板7上往复运动，从而提高了压铸模具和清洗辊11的接触面积，使清洗效果更好，污水通过排污管26进入过滤箱27，通过过滤箱27内部的粗过滤板272、细过滤板273和活性炭板274进行过滤吸附，随后通过排液管275排出，可以节约水资源，压铸模具清洗完成后，通过外界电源开关控制电加热板20和风机21开启，对压铸模具进行烘干，且通过出风口24，使压铸模具烘干均匀，进一步地提高了烘干效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸模具的清洗装置，包括两组结构相同的支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的内侧均与支撑板(2)固定连接，所述支撑杆(1)的顶部均与底板(3)固定连接，所述底板(3)的顶部中端设置有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的内壁底部中端设置有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶部活动设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部设置有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部右端横向设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的左端设置有放置架(9)，且放置架(9)的底部与放置板(7)滑动连接，所述清洗箱(4)的外壁后侧设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的前侧动力端贯穿清洗箱(4)与清洗辊(11)连接，所述清洗辊(11)的前端通过轴承与清洗箱(4)转动连接，所述清洗辊(11)的外壁上均匀设置有毛刷，所述支撑板(2)的顶部右侧设置有水泵(12)，所述支撑板(2)的顶部设置有与水泵(12)左端进水口连接的储液箱(13)，所述储液箱(13)的左侧顶部设置有进水管，所述水泵(12)的顶端出水口与连接管(14)相通连接，所述连接管(14)的顶部贯穿底板(3)固定在清洗箱(4)的外壁右侧上，所述清洗箱(4)的内壁两侧均设置有传输管(15)，所述传输管(15)远离清洗箱(4)内壁的一端横向设置有水平喷嘴(16)，所述清洗箱(4)的内壁上设置有弧形管(17)，且弧形管(17)位于传输管(15)的上方，所述传输管(15)和弧形管(17)均通过水管与连接管(14)相通连接，所述弧形管(17)的底部均匀设置有固定喷嘴(18)，所述清洗箱(4)的内壁两侧均设置有加热箱(19)，且加热箱(19)设置在弧形管(17)的上方，所述加热箱(19)的内部竖向设置有电加热板(20)，所述加热箱(19)远离清洗箱(4)内壁的一侧竖向设置有通孔，所述清洗箱(4)的外壁顶部中端设置有风机(21)，所述风机(21)的底部输出端设置有出风管(22)，所述出风管(22)底部贯穿清洗箱(4)与固定管(23)连接，且固定管(23)横向设置在清洗箱(4)的内壁顶部上，所述固定管(23)的底部均匀设置有出风口(24)，所述清洗箱(4)的左侧底部设置有排污管(26)，所述排污管(26)底部贯穿底板(3)与过滤箱(27)相通连接，所述过滤箱(27)设置在支撑板(2)的顶部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的清洗装置，其特征在于：所述过滤箱(27)包括箱体(271)，所述箱体(271)的内壁从上到下依次横向设置有粗过滤板(272)、细过滤板(273)和活性炭板(274)，所述箱体(271)的右侧底部设置有排液管(275)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(4)的前侧通过合页与箱门(28)铰接，所述箱门(28)的外壁上设置有观察窗(29)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的清洗装置，其特征在于：所述竖杆(5)的外壁右侧上设置有调节旋钮，所述伸缩杆(6)的外壁右侧上均匀竖向设置有与调节旋钮相匹配的内螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(4)的右侧顶部设置有排湿管(25)，所述排湿管(25)顶部设置有防尘网。

6.根据权利要求2所述的一种压铸模具的清洗装置，其特征在于：所述粗过滤板(272)上的孔径大于所述细过滤板(273)上的孔径，所述排液管(275)和排污管(26)上均设置有阀门。

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