CN210879001U - 一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括安装壳和抛光凸块。本实用新型通过设置抛光工装组件，将光学镜片放置在安装槽中，光学镜片与吸盘壳接触，启动真空泵，使得吸盘壳内产生负气压，从而将光学镜片吸牢，然后气缸带动真空泵向下运动，对吸盘壳进行限位，保证了吸盘壳的稳定性，然后旋转的打磨盘对镜片进行打磨，并且吸盘壳由丁腈橡胶材料制成，可在高温下进行操作，而且避免镜片的表面被划伤，当打磨完成后，真空泵平稳地充气进吸盘壳内，使吸盘壳内由负气压变成零气压或稍为正的气压，镜片与吸盘壳脱离，操作简单，加工效率高，提高了镜片的加工精度，给镜片生产工作带来极大的便利。

Description

一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

光学镜片加工一般需要铣磨、精磨、抛光、磨边等四个步骤，其中光学镜片精磨和抛光是在光学加工行业中最重要的工作步骤，目前，现有的有多片镜片的精磨抛光工装都是用光学沥青做的模具，在加工过程中由于会产生热量，造成沥青模具会发生变化，加工效率比较低，合格率不高，给光学镜片的加工工作带来极大的不便，为此，我们提出一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括安装壳和抛光凸块，所述抛光凸块固定安装在安装壳的顶部，所述抛光凸块的顶部安装有抛光工装组件，所述抛光凸块的顶部设置有打磨盘，所述打磨盘的顶部安装有安装套，所述安装套的顶部安装有固定杆；

所述抛光工装组件包括固定套，所述固定套安装在抛光凸块的底部，所述固定套的内壁上安装有固定板，所述固定板的底部安装有气缸，所述气缸的顶部贯穿固定板且延伸至其上方，位于固定板上方的气缸顶部安装有真空泵，所述真空泵的顶部安装有通气管，所述抛光凸块的顶部开设有安装槽，所述通气管的顶端贯穿安装槽且延伸至其内部，位于安装槽内部的通气管的顶端安装有与通气管相互连通的吸盘壳，所述吸盘壳的顶部开设有通槽，所述安装槽内壁的底部安装有缓冲套，所述安装槽内壁的底部且位于缓冲套的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动块，所述活动块的顶部与吸盘壳的底部固定连接。

优选的，所述固定杆的顶部开设有螺纹槽。

优选的，所述通气管的表面与抛光凸块活动连接。

优选的，所述固定套的左右两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆远离固定套的一侧与抛光凸块的底部固定连接。

优选的，所述活动块的表面与缓冲套活动连接。

优选的，所述吸盘壳采用丁腈橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抛光工装组件，将光学镜片放置在安装槽中，光学镜片与吸盘壳接触，启动真空泵，使得吸盘壳内产生负气压，从而将光学镜片吸牢，然后气缸带动真空泵向下运动，对吸盘壳进行限位，保证了吸盘壳的稳定性，然后旋转的打磨盘对镜片进行打磨，并且吸盘壳由丁腈橡胶材料制成，可在高温下进行操作，而且避免镜片的表面被划伤，当打磨完成后，真空泵平稳地充气进吸盘壳内，使吸盘壳内由负气压变成零气压或稍为正的气压，镜片与吸盘壳脱离，操作简单，加工效率高，提高了镜片的加工精度，给镜片生产工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置螺纹槽起到了便将固定杆安装在电机转轴上的作用，通过设置支撑杆起到了对固定套进行稳固支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1安装壳、2抛光凸块、3抛光工装组件、31固定套、32固定板、33气缸、34真空泵、35通气管、36安装槽、37吸盘壳、38通槽、39缓冲套、310弹簧、311活动块、4打磨盘、5安装套、6固定杆、7螺纹槽、8支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括安装壳1和抛光凸块2，抛光凸块2固定安装在安装壳1的顶部，抛光凸块2的顶部安装有抛光工装组件3，抛光凸块2的顶部设置有打磨盘4，打磨盘4的顶部安装有安装套5，安装套5的顶部安装有固定杆6，固定杆6的顶部开设有螺纹槽7，通过设置螺纹槽7起到了便将固定杆6安装在电机转轴上的作用。

抛光工装组件3包括固定套31，固定套31安装在抛光凸块2的底部，固定套31的左右两侧均安装有支撑杆8，支撑杆8远离固定套31的一侧与抛光凸块2的底部固定连接，通过设置支撑杆8起到了对固定套31进行稳固支撑的作用，固定套31的内壁上安装有固定板32，固定板32的底部安装有气缸33，气缸33的顶部贯穿固定板32且延伸至其上方，位于固定板32上方的气缸33顶部安装有真空泵34，真空泵34的顶部安装有通气管35，抛光凸块2的顶部开设有安装槽36，通气管35的顶端贯穿安装槽36且延伸至其内部，通气管35的表面与抛光凸块2活动连接，位于安装槽36内部的通气管35的顶端安装有与通气管35相互连通的吸盘壳37，吸盘壳37采用丁腈橡胶材料制成，吸盘壳37的顶部开设有通槽38，安装槽36内壁的底部安装有缓冲套39，安装槽36内壁的底部且位于缓冲套39的内部安装有弹簧310，弹簧310的顶部固定连接有活动块311，活动块311的表面与缓冲套39活动连接，活动块311的顶部与吸盘壳37的底部固定连接。

工作原理：使用时，将待光学镜片放置在安装槽36中，光学镜片与吸盘壳37的顶部接触，启动真空泵34，使得吸盘壳37内产生负气压，气流通过通槽38从而将光学镜片吸牢，然后气缸33带动真空泵34向下运动，对吸盘壳37进行限位，从而保证了光学镜片的稳定性，通过螺纹套7将固定杆6与电机的转轴固定，然后电机通过转轴带动固定杆6旋转，固定杆6通过安装套5带动打磨盘4旋转，旋转的打磨盘4对镜片进行打磨，在打磨的过程中，活动块311在缓冲套39的内部对弹簧310进行压缩，储存弹性势能，能够对吸盘壳37进行缓冲，以提高镜片的打磨进度，并且吸盘壳37由丁腈橡胶材料制成，可在高温下进行操作，而且避免镜片的表面被划伤，当打磨完成后，真空泵34平稳地充气进吸盘壳37内，使吸盘壳37内由负气压变成零气压或稍为正的气压，镜片与吸盘壳37脱离，操作简单，加工效率高，提高了镜片的加工精度，给镜片生产工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，包括安装壳(1)和抛光凸块(2)，其特征在于：所述抛光凸块(2)固定安装在安装壳(1)的顶部，所述抛光凸块(2)的顶部安装有抛光工装组件(3)，所述抛光凸块(2)的顶部设置有打磨盘(4)，所述打磨盘(4)的顶部安装有安装套(5)，所述安装套(5)的顶部安装有固定杆(6)；

所述抛光工装组件(3)包括固定套(31)，所述固定套(31)安装在抛光凸块(2)的底部，所述固定套(31)的内壁上安装有固定板(32)，所述固定板(32)的底部安装有气缸(33)，所述气缸(33)的顶部贯穿固定板(32)且延伸至其上方，位于固定板(32)上方的气缸(33)顶部安装有真空泵(34)，所述真空泵(34)的顶部安装有通气管(35)，所述抛光凸块(2)的顶部开设有安装槽(36)，所述通气管(35)的顶端贯穿安装槽(36)且延伸至其内部，位于安装槽(36)内部的通气管(35)的顶端安装有与通气管(35)相互连通的吸盘壳(37)，所述吸盘壳(37)的顶部开设有通槽(38)，所述安装槽(36)内壁的底部安装有缓冲套(39)，所述安装槽(36)内壁的底部且位于缓冲套(39)的内部安装有弹簧(310)，所述弹簧(310)的顶部固定连接有活动块(311)，所述活动块(311)的顶部与吸盘壳(37)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述固定杆(6)的顶部开设有螺纹槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述通气管(35)的表面与抛光凸块(2)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述固定套(31)的左右两侧均安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离固定套(31)的一侧与抛光凸块(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述活动块(311)的表面与缓冲套(39)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，其特征在于：所述吸盘壳(37)采用丁腈橡胶材料制成。

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