CN211101274U - 一种光缆生产用钢丝校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光缆生产用钢丝校直装置，包括：水平向校直组件、竖直向校直组件；所述水平向校直组件包括第一安装块、第一滑板、第一轴承、第二轴承、第一偏心轮；所述竖直向校直组件包括第二安装块、第二滑板、第三轴承、第四轴承、第二偏心轮，使得增强件部分夹紧于所述第一轴承与所述第二轴承之间、所述增强件的另一部分夹紧与所述第三轴承与所述第四轴承之间，此时拉动所述增强件，所述增强件依次穿过所述第一轴承与所述第二轴承之间的区域、所述第三轴承与所述第四轴承之间的区域，从而对所述增强件的水平方向、竖直平方向依次进行校直，工人操作简单，且能避免因增强件打扭等问题造成的印字翻转、脱离牵引。

Description

一种光缆生产用钢丝校直装置

技术领域

本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种光缆生产用钢丝校直装置。

背景技术

随着接入网的快速发展，光纤入户已在全国范围内普及，与此同时对引入光缆的需求也日益增加，尤其是普通的蝶形引入光缆。目前蝶形引入光缆的生产制造技术已比较成熟，但是生产有吊线单元的自承式蝶型引入光缆时，因吊线的原材料会出现打扭、弯折、应力未退完全等情况，生产光缆不合格率较高，且效率低下，仍是目前需待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种光缆生产用钢丝校直装置，解决现有技术中增强件打扭的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种光缆生产用钢丝校直装置，包括：水平向校直组件、竖直向校直组件；

所述水平向校直组件包括第一安装块、第一滑板、第一轴承、第二轴承、第一偏心轮，所述第一安装块上设置有贯穿所述第一安装块前后端面的第一滑槽，所述第一安装块上设置有多个第一转轴，每个所述第一转轴均竖直布置，多个所述第一转轴的轴线均垂直并交于第一直线；所述第一滑板的中部与所述第一滑槽滑动连接，且所述第一滑板可相对所述第一滑槽前后滑动，所述第一滑板的前侧设置有多个第二转轴，每个所述第二转轴均竖直布置，多个所述第二转轴的轴线均垂直并交于第二直线；所述第一轴承为多个，多个所述第一轴承一一对应同轴套设于多个所述第一转轴，并且所述第一轴承与所述第一转轴的轴向固定；所述第一偏心轮转动连接于所述第一滑板的后侧，所述第一偏心轮的外周面可抵接于所述第一安装块的后侧面；所述第二轴承为多个，多个所述第二轴承一一对应同轴套设于多个所述第二转轴，并且所述第二轴承与所述第二转轴的轴向固定；

所述竖直向校直组件包括第二安装块、第二滑板、第三轴承、第四轴承、第二偏心轮，所述第二安装块上设置有贯穿所述第二安装块上下端面的第二滑槽，所述第二安装块上设置有多个第三转轴，每个所述第三转轴均水平布置，多个所述第三转轴的轴线均垂直并交于第三直线；所述第二滑板的中部与所述第二滑槽滑动连接，且所述第二滑板可相对所述第二滑槽上下滑动，所述第二滑板的下侧设置有多个第四转轴，每个所述第四转轴均平行于所述第三转轴的轴线布置，多个所述第四转轴的轴线均垂直并交于第四直线，所述第四转轴的轴线与所述第二转轴的轴线垂直，所述第一直线、第二直线、第三直线、第四直线均相互平行；所述第三轴承为多个，多个所述第三轴承一一对应同轴套设于多个所述第三转轴，并且所述第三轴承与所述第三转轴的轴向固定；所述第二偏心轮转动连接于所述第二滑板的上侧，所述第二偏心轮的外周面可抵接于所述第二安装块的上侧面；所述第四轴承为多个，多个所述第四轴承一一对应同轴套设于多个所述第四转轴，并且所述第四轴承与所述第四转轴的轴向固定，所述第三轴承的外周面的下侧与所述第一轴承的外周面的前侧抵接于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该光缆生产用钢丝校直装置在使用时，工人转动所述第一偏心轮，使得所述第一偏心轮的外周面与所述第一安装块的后侧面分离，使得所述所述第一滑板可相对所述第一滑槽滑动，工人转动所述第二偏心轮，使得所述第二偏心轮的外周面与所述第二安装块的后侧面分离，使得所述所述第二滑板可相对所述第二滑槽滑动，随后将增强件(吊线钢丝)从放线架引出，依次穿过多个第一轴承的外周面与多个所述第二轴承的外周面之间的区域，并且所述增强件沿着所述第一直线布置，之后将增强件依次穿过多个第三轴承的外周面与多个所述第四轴承的外周面之间的区域，并且所述增强件沿着所述第三直线布置，反向转动所述第一偏心轮、第二偏心轮，使得增强件部分夹紧于所述第一轴承与所述第二轴承之间、所述增强件的另一部分夹紧与所述第三轴承与所述第四轴承之间，此时拉动所述增强件，所述增强件依次穿过所述第一轴承与所述第二轴承之间的区域、所述第三轴承与所述第四轴承之间的区域，从而对所述增强件的水平方向、竖直平方向依次进行校直，工人操作简单，且能避免因增强件打扭等问题造成的印字翻转、脱离牵引、吊线分离等光缆不合格的现象，显著提高生产光缆的合格率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的光缆生产用钢丝校直装置一种实施方式的第一视角立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的光缆生产用钢丝校直装置的俯视面结构示意图。

图3是图2中A-A面剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的光缆生产用钢丝校直装置的正视面结构示意图。

图5是图4中B-B面剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的第一轴承一种优选实施方式的断面结构示意图。

图7是本实用新型提供的优选实施方式中的多个第一轴承从左至右的断面变化结构示意图。

图8是本实用新型提供的光缆生产用钢丝校直装置一种实施方式的第二视角立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种光缆生产用钢丝校直装置，包括：水平向校直组件1、竖直向校直组件2。

所述水平向校直组件1包括第一安装块11、第一滑板12、第一轴承13、第二轴承14、第一偏心轮15，所述第一安装块11上设置有贯穿所述第一安装块11前后端面的第一滑槽11a，所述第一安装块11上设置有多个第一转轴11b，每个所述第一转轴11b均竖直布置，多个所述第一转轴11b的轴线均垂直并交于第一直线；所述第一滑板12的中部与所述第一滑槽11a滑动连接，且所述第一滑板12可相对所述第一滑槽11a前后滑动，所述第一滑板12的前侧设置有多个第二转轴12a，每个所述第二转轴12a均竖直布置，多个所述第二转轴12a的轴线均垂直并交于第二直线。

所述第一轴承13为多个，多个所述第一轴承13一一对应同轴套设于多个所述第一转轴11b，并且所述第一轴承13与所述第一转轴11b的轴向固定，本实施例中，所述第一轴承13的内圈与所述第一转轴11b过盈配合。

请参阅图2、图3，所述第一偏心轮15转动连接于所述第一滑板12的后侧，具体的，所述第一偏心轮15的偏心区域设置有与其固定连接的第一螺杆15a，所述第一螺杆15a的轴线与所述第一偏心轮15的轴线相平行，所述第一滑板12上设置有第一螺纹孔12b，所述第一螺杆15a与所述第一螺纹孔12b螺纹连接。

所述第一偏心轮15的外周面可抵接于所述第一安装块11a的后侧面，本实施例中，所述第一偏性轮15的外周面固定有第一把手15b，从而便于工人转动所述第一偏心轮15。

所述第二轴承14为多个，多个所述第二轴承14一一对应同轴套设于多个所述第二转轴12a，并且所述第二轴承14与所述第二转轴12a的轴向固定,本实施例中，所述第二轴承14的内圈与所述第二转轴12a过盈配合。

所述竖直向校直组件2包括第二安装块21、第二滑板22、第三轴承23、第四轴承24、第二偏心轮25，所述第二安装块21上设置有贯穿所述第二安装块21上下端面的第二滑槽21a，所述第二安装块21上设置有多个第三转轴21b，每个所述第三转轴21b均水平布置，多个所述第三转轴21b的轴线均垂直并交于第三直线；所述第二滑板22的中部与所述第二滑槽21a滑动连接，且所述第二滑板22可相对所述第二滑槽21a上下滑动，所述第二滑板22的下侧设置有多个第四转轴22a，每个所述第四转轴22a均平行于所述第三转轴21b的轴线布置，多个所述第四转轴22a的轴线均垂直并交于第四直线，所述第四转轴22a的轴线与所述第二转轴12a的轴线垂直。

多个所述第四转轴22a的轴线均垂直并交于第四直线布置，所述第一直线、第二直线、第三直线、第四直线均相互平行。

所述第三轴承23为多个，多个所述第三轴承23一一对应同轴套设于多个所述第三转轴21b，并且所述第三轴承23与所述第三转轴21b的轴向固定,本实施例中，所述第三轴承23的内圈与所述第三转轴21b过盈配合。

请参阅图4、图5，所述第二偏心轮25转动连接于所述第二滑板22的上侧，具体的，所述第二偏心轮25的偏心区域设置有与其固定连接的第二螺杆25a，所述第二螺杆25a的轴线与所述第二偏心轮25的轴线相平行，所述第二滑板22上设置有第二螺纹孔22b，所述第二螺杆25a与所述第二螺纹孔22b螺纹连接。

所述第二偏心轮25的外周面可抵接于所述第二安装块的上侧面，本实施例中，所述第二偏心轮的外周面设置有第二把手，从而便于工人转动所述第二偏心轮。

所述第四轴承为多个，多个所述第四轴承一一对应同轴套设于多个所述第四转轴，并且所述第四轴承与所述第四转轴的轴向固定，本实施例中，所述第四轴承24的内圈与所述第四转轴22a过盈配合

所述第三轴承23的外周面的下侧与所述第一轴承13的外周面的前侧抵接于同一直线，从而保证了增强件(吊线钢丝)沿着同一直线牵引。

工人转动所述第一偏心轮15，使得所述第一偏心轮15的外周面与所述第一安装块11的后侧面分离，使得所述所述第一滑板12可相对所述第一滑槽11a滑动，工人转动所述第二偏心轮25，使得所述第二偏心轮25的外周面与所述第二安装块21的后侧面分离，使得所述所述第二滑板22可相对所述第二滑槽21a滑动，随后将增强件(吊线钢丝)从放线架引出，依次穿过多个第一轴承13的外周面与多个所述第二轴承14的外周面之间的区域，并且所述增强件沿着所述第一直线布置，之后将增强件依次穿过多个第三轴承23的外周面与多个所述第四轴承24的外周面之间的区域，并且所述增强件沿着所述第三直线布置，反向转动所述第一偏心轮15、第二偏心轮25，使得增强件部分夹紧于所述第一轴承13与所述第二轴承14之间、所述增强件的另一部分夹紧与所述第三轴承23与所述第四轴承24之间，此时拉动所述增强件，所述增强件依次穿过所述第一轴承13与所述第二轴承14之间的区域、所述第三轴承23与所述第四轴承24之间的区域，从而对所述增强件的水平方向、竖直平方向依次进行校直。

本实施例中，所述的光缆生产用钢丝校直装置还包括连接板3，所述连接板3下侧与所述第一安装块11的右侧固定连接，所述连接板3的上侧与所述第二安装块21的左侧固定连接。

请参阅图8，所述的光缆生产用钢丝校直装置还包括安装板4，所述安装板4上设置有两个条形滑槽4a，且两个所述条形滑槽4a相互平行，并且两个所述条形滑槽4a均贯穿与所述安装板4的上下端面，所述第一安装块11与所述条形滑槽4a滑动连接，具体的，所述第一安装块11可相对所述条形滑槽4a前后滑动，所述第一安装块11的下端面设置有两个第三螺纹孔，两个所述第三螺纹孔一一对应与两个所述条形滑槽4a呈上下相对布置，螺钉(图中未示出)穿过所述条形滑槽4a后可与所述第三螺纹孔螺纹连接，并将所述安装板4与所述第一安装块11锁紧固定。

请参阅图6，本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述第二轴承14的外周面的中部设置有向内凹陷的第一环形凹槽14a，所述第一环形凹槽14a与所述第二轴承14同轴，所述第一环形凹槽14a的断面为半个椭圆形，且所述第一环形凹槽14a的断面的长轴与所述第二轴承14的轴线相平行，所述第一环形凹槽14a的断面的短轴沿着所述第二轴承14的径向布置，所述第一环形凹槽14a对所述增强件的牵引起到一定的导向作用，避免所述增强件在进行水平方向校直时，从竖直方向滑出所述第一轴承13与所述第二轴承14之间的区域。

请参阅图7，从远离所述第二安装块21的一端向靠近所述第二安装块21的一端(从左至右)，多个所述第二轴承14上的所述第一环形凹槽14a的断面的短轴依次减小，最后减小为零(此时所述第二轴承14的外周面没有第一环形凹槽14a)，从而对所述增强件的水平方向逐渐校直，减小对增强件造成的拉伤。

所述第四轴承24的外周面的中部设置有向内凹陷的第二环形凹槽24a，所述第二环形凹槽24a与所述第四轴承24同轴，所述第二环形凹槽24a的断面为半个椭圆形，且所述第二环形凹槽24a的断面的长轴与所述第四轴承24的轴线相平行，所述第二环形凹槽24a的断面的短轴沿着所述第四轴承24的径向布置，所述第二环形凹槽24a对所述增强件的牵引起到一定的导向作用，避免所述增强件24a在进行竖直方向校直时，从水平方向滑出所述第三轴承23与所述第四轴承24之间的区域。

从靠近所述第一安装块11的一端向远离所述第一安装块11的一端，多个所述第四轴承24上的所述第二环形凹槽24a的断面的短轴依次减小，最后减小为零(此时所述第四轴承24的外周面没有第二环形凹槽24a)，从而对所述增强件的竖直方向逐渐校直，减小对增强件造成的拉伤。

工作原理：该光缆生产用钢丝校直装置在使用时，工人转动所述第一偏心轮15，使得所述第一偏心轮15的外周面与所述第一安装块11的后侧面分离，使得所述所述第一滑板12可相对所述第一滑槽11a滑动，工人转动所述第二偏心轮25，使得所述第二偏心轮25的外周面与所述第二安装块21的后侧面分离，使得所述所述第二滑板22可相对所述第二滑槽21a滑动，随后将增强件(吊线钢丝)从放线架引出，依次穿过多个第一轴承13的外周面与多个所述第二轴承14的外周面之间的区域，并且所述增强件沿着所述第一直线布置，之后将增强件依次穿过多个第三轴承23的外周面与多个所述第四轴承24的外周面之间的区域，并且所述增强件沿着所述第三直线布置，反向转动所述第一偏心轮15、第二偏心轮25，使得增强件部分夹紧于所述第一轴承13与所述第二轴承14之间、所述增强件的另一部分夹紧与所述第三轴承23与所述第四轴承24之间，此时拉动所述增强件，所述增强件依次穿过所述第一轴承13与所述第二轴承14之间的区域、所述第三轴承23与所述第四轴承24之间的区域，从而对所述增强件的水平方向、竖直平方向依次进行校直，工人操作简单，且能避免因增强件打扭等问题造成的印字翻转、脱离牵引、吊线分离等光缆不合格的现象，显著提高生产光缆的合格率和生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光缆生产用钢丝校直装置,其特征在于，包括：水平向校直组件、竖直向校直组件；

所述水平向校直组件包括第一安装块、第一滑板、第一轴承、第二轴承、第一偏心轮，所述第一安装块上设置有贯穿所述第一安装块前后端面的第一滑槽，所述第一安装块上设置有多个第一转轴，每个所述第一转轴均竖直布置，多个所述第一转轴的轴线均垂直并交于第一直线；所述第一滑板的中部与所述第一滑槽滑动连接，且所述第一滑板可相对所述第一滑槽前后滑动，所述第一滑板的前侧设置有多个第二转轴，每个所述第二转轴均竖直布置，多个所述第二转轴的轴线均垂直并交于第二直线；所述第一轴承为多个，多个所述第一轴承一一对应同轴套设于多个所述第一转轴，并且所述第一轴承与所述第一转轴的轴向固定；所述第一偏心轮转动连接于所述第一滑板的后侧，所述第一偏心轮的外周面可抵接于所述第一安装块的后侧面；所述第二轴承为多个，多个所述第二轴承一一对应同轴套设于多个所述第二转轴，并且所述第二轴承与所述第二转轴的轴向固定；

所述竖直向校直组件包括第二安装块、第二滑板、第三轴承、第四轴承、第二偏心轮，所述第二安装块上设置有贯穿所述第二安装块上下端面的第二滑槽，所述第二安装块上设置有多个第三转轴，每个所述第三转轴均水平布置，多个所述第三转轴的轴线均垂直并交于第三直线；所述第二滑板的中部与所述第二滑槽滑动连接，且所述第二滑板可相对所述第二滑槽上下滑动，所述第二滑板的下侧设置有多个第四转轴，每个所述第四转轴均平行于所述第三转轴的轴线布置，多个所述第四转轴的轴线均垂直并交于第四直线，所述第四转轴的轴线与所述第二转轴的轴线垂直，所述第一直线、第二直线、第三直线、第四直线均相互平行；所述第三轴承为多个，多个所述第三轴承一一对应同轴套设于多个所述第三转轴，并且所述第三轴承与所述第三转轴的轴向固定；所述第二偏心轮转动连接于所述第二滑板的上侧，所述第二偏心轮的外周面可抵接于所述第二安装块的上侧面；所述第四轴承为多个，多个所述第四轴承一一对应同轴套设于多个所述第四转轴，并且所述第四轴承与所述第四转轴的轴向固定，所述第三轴承的外周面的下侧与所述第一轴承的外周面的前侧抵接于同一直线。

2.根据权利要求1所述的光缆生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述的光缆生产用钢丝校直装置还包括连接板，所述连接板下侧与所述第一安装块的右侧固定连接，所述连接板的上侧与所述第二安装块的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的光缆生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述的光缆生产用钢丝校直装置还包括安装板，所述安装板上设置有两个条形滑槽，且两个所述条形滑槽相互平行，并且两个所述条形滑槽均贯穿于所述安装板的上下端面，所述第一安装块与所述条形滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的光缆生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述第一偏心轮的偏心区域设置有与其固定连接的第一螺杆，所述第一螺杆的轴线与所述第一偏心轮的轴线相平行，所述第一滑板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的光缆生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述第二偏心轮的偏心区域设置有与其固定连接的第二螺杆，所述第二螺杆的轴线与所述第二偏心轮的轴线相平行，所述第二滑板上设置有第二螺纹孔，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的光缆生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述第二轴承的外周面的中部设置有向内凹陷的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二轴承同轴，所述第一环形凹槽的断面为半个椭圆形，且所述第一环形凹槽的断面的长轴与所述第二轴承的轴线相平行，所述第一环形凹槽的断面的短轴沿着所述第二轴承的径向布置；从远离所述第二安装块的一端向靠近所述第二安装块的一端，多个所述第二轴承上的所述第一环形凹槽的断面的短轴依次减小。

7.根据权利要求1所述的光缆生产用钢丝校直装置，其特征在于，所述第四轴承的外周面的中部设置有向内凹陷的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第四轴承同轴，所述第二环形凹槽的断面为半个椭圆形，且所述第二环形凹槽的断面的长轴与所述第四轴承的轴线相平行，所述第二环形凹槽的断面的短轴沿着所述第四轴承的径向布置；从靠近所述第一安装块的一端向远离所述第一安装块的一端，多个所述第四轴承上的所述第二环形凹槽的断面的短轴依次减小。

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