CN116543979B - 一种铝合金光伏电缆的生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏电缆制备技术领域，尤其是铝合金光伏电缆的生产设备，现提出以下方案，包括基座和捻股筒，所述捻股筒的一侧外壁通过轴承连接有预处理罩，且预处理罩的内部设有预处理组件，预处理组件包括塑型结构和贴近结构。本发明通过设置有张力调节组件，对线束进行输送时，线束的放卷辊均固定于每两个夹持板之间，环形分布的放卷辊与后方的各个张力调节架呈一一对应的模式，线束输送过程中，调节三号液压缸带动张力调节架对线束进行张力调节，环形分布的放线辊和张力调节架，确保张力调节后，处于各个位置上的线束紧张度均相同，从而确保线束捻股操作后，不会因张力的不同而出现局部捻股松弛的情况，进一步提高生产设备的捻股效果。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电缆生产技术领域，尤其涉及一种铝合金光伏电缆的生产工艺及设备。
背景技术
太阳能电缆是用于光伏发电的互连电缆，主要用于连接太阳能电池板和其他电气元件，这种类型的电缆需要承受极端天气条件，并提供对紫外线，化学品和油的高抗性，使用环境的特殊要求电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性，耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化。
现有的光伏电缆成股操作时，需要通过生产设备对其进行捻股操作，现有的生产设备在操作过程中，通过捻股筒对各个方向上的光伏电缆进行整合捻股，光缆捻股是光缆生产过程中的重要环节，直接影响到光缆的机械性能和信号传输性能。目前，光缆捻股领域的技术发展已经比较成熟，但采用各个方向上的光伏电缆直接进入捻股筒中，强行将其与缆芯进行挤压贴合，这将导致捻股后的缆芯和各个光伏电缆之间的贴合度较低，容易出现捻股后的光伏电缆与缆芯出现局部脱离的情况，因此，在进行光伏电缆捻股操作前，需要通过预处理设备对其进行预处理，使得光伏电缆在输送过程中，光伏电缆与缆芯之间的角度和距离均逐步缩小，从而在捻股操作前，实现光伏电缆与缆芯的初步贴合。
发明内容
本发明提出的铝合金光伏电缆的生产工艺及设备，包括基座和捻股筒，所述捻股筒的一侧外壁通过轴承连接有预处理罩，且预处理罩的内部设有预处理组件，预处理组件包括塑型结构和贴近结构，所述塑型结构包括处理框，且贴合结构包括贴近弧板，所述预处理罩的内壁阶梯式分布有多个内贴合块，且处理框固定连接于每个内贴合块的外壁，每个处理框的内壁均等距离通过轴承连接有塑型辊，每个塑型辊的外壁均环形开有放置槽，每个放置槽的内壁均放置有电加热丝，所述预处理罩位于不同梯层上的两个塑型辊之间的内壁均环形分布有一号液压缸，且贴近弧板固定连接于一号液压缸的输出端，所述基座靠近预处理罩的顶部外壁设有张力调节组件，且基座上设有收卷组件。
作为本发明进一步的方案，所述张力调节组件包括环板和张力调节架，且基座的顶部外壁固定连接有底座，环板固定连接于底座的顶部外壁，环板的内壁环形分布有内杆，多个内杆的外壁固定连接有同一个中心板，中心板的外壁开有缆芯穿孔。
作为本发明进一步的方案，所述环板的外壁等距离固定连接有安装板，且每个安装板的一侧外壁两端均固定连接有抵板，位于同一个安装板上的两个抵板的相对一侧外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的输出端均固定连接有夹持板，两个夹持板的相对一侧外壁均等距离设有摩擦颗粒。
作为本发明进一步的方案，所述中心板的外壁等距离固定连接有固定杆，且多个固定杆的另一端固定连接有同一个固定环，固定环的外壁环形分布有外块，每个外块远离固定环的外壁均固定连接有三号液压缸，张力调节架固定连接于三号液压缸的输出端。
作为本发明进一步的方案，所述基座的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个捻股环，且捻股环的内壁固定连接有环形调节轨，环形调节轨的内壁滑动连接有两个调节块，捻股筒固定连接于两个调节块的外壁。
作为本发明进一步的方案，所述环形调节轨靠近调节块的内侧固定连接有定块，且定块的外壁通过铰链连接有五号液压缸，五号液压缸的输出端通过铰链连接于调节块的外壁，捻股筒的内壁等距离固定连接有弯曲导流板。
作为本发明进一步的方案，所述收卷组件包括收卷辊，且基座的顶部外壁固定连接有两个固定板，其中一个固定板的外壁固定连接有二号电机，二号电机的输出轴与收卷辊之间通过联轴器连接，收卷辊的另一端通过轴承连接于另一个固定板的外壁。
作为本发明进一步的方案，两个所述固定板的同一侧外壁均固定连接有延伸板，且其中一个延伸板的外壁固定连接有一号电机，一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承连接于另一个延伸板的外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接有移动块，移动块的顶部外壁固定连接有牵引环，移动块靠近下方的外壁开有限定孔，两个延伸板的相对一侧外壁固定连接有同一个限定杆，限定杆穿过限定孔，两个固定板的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有错位杆。
作为本发明进一步的方案，所述捻股环的一侧外壁环形分布有多个延伸杆，且多个延伸杆上设有滚动按压组件，滚动按压组件包括挤压环和多个按压辊。
作为本发明进一步的方案，多个所述延伸杆的另一端固定连接有同一个安装环，且安装环的内壁固定连接有三个导轨，每个导轨的外壁均固定连接有安装块，挤压环固定连接于多个安装块的外壁，每个导轨的内壁均滑动连接有滑动块，安装块面向滑动块的外壁固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接于滑动块的外壁，多个滑动块的外壁固定连接有同一个调节环，调节环的内壁固定连接有多个内块，每个内块的外壁均固定连接有四号液压缸，四号液压缸的输出端固定连接有轴架，按压辊通过轴承连接于轴架的两侧内壁。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有预处理组件，预处理组件包括塑型结构和贴近结构，在进行光伏电缆捻股操作前，将各个线束导入预处理罩中，使得每个线束穿过处理框，处理框中上下分布的塑型辊对线束进行导向限定，限定的过程中，塑型辊内部的电加热丝通电，从而对线束进行加热处理，层次分布的塑型结构对线束进行不断的塑型，使其移动过程中，线束与缆芯之间的角度越来越小，同时，线束穿过每个塑型结构后，调节一号液压缸带动贴近弧板对线束进行挤压，使其慢慢的贴近缆芯，当各个线束穿过预处理罩后，各个线束与缆芯已经完成初步捻股，线束与缆芯交汇点，不存在任何的角度，确保线束与缆芯捻股操作过程中，不会出现任何的线束扬起的情况，从而提高捻股效果，提高该光伏电缆的生产设备的使用价值。
2、通过设置有张力调节组件，对线束进行输送时，线束的放卷辊均固定于每两个夹持板之间，环形分布的放卷辊与后方的各个张力调节架呈一一对应的模式，线束输送过程中，调节三号液压缸带动张力调节架对线束进行张力调节，环形分布的放线辊和张力调节架，确保张力调节后，处于各个位置上的线束紧张度均相同，从而确保线束捻股操作后，不会因张力的不同而出现局部捻股松弛的情况，进一步提高光伏电缆的生产设备的捻股效果。
3、通过设置有滚动按压组件，在线束和缆芯通过捻股筒捻股后，其穿行于按压滚动组件中，调节四号液压缸带动轴架上的按压辊对线束成股后的光伏电缆进行挤压，挤压的过程中，调节气缸带动调节环上的滑动块在导轨的内壁滑动，从而通过挤压辊对捻股后的光伏电缆进行反复辊压，从而使得捻股后的线束和缆芯之间连接的更加紧密，滚动按压可以对同个位置进行反复碾压，最大程度避免线束和缆芯贴合不紧密的情况发生，继而通过挤压环对捻股后的光伏电缆进行最终挤压贴合，提高捻股效果。
4、通过设置有多个错位杆，捻股成型后的光伏电缆在收卷前穿过对称分布的错位杆，对称分布的错位杆对光伏电缆进行错位挤压，使得光伏电缆在收卷后紧密排列，同时，错位挤压进一步加深光伏电缆上的线束和缆芯之间的贴合紧密度。
附图说明
图1为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的整体结构主视图；
图3为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的预处理组件示意图；
图4为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的单个处理框结构剖视图；
图5为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的张力调节组件示意图；
图6为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的滚动按压组件示意图；
图7为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的捻股筒结构示意图；
图8为本发明提出的铝合金光伏电缆的生产设备的收卷组件示意图。
图中：1、基座；2、内杆；3、预处理罩；4、捻股筒；5、延伸杆；6、收卷辊；7、丝杠；8、牵引环；9、限定杆；10、一号电机；11、二号电机；12、固定板；13、支撑架；14、环板；15、底座；16、错位杆；17、内贴合块；18、处理框；19、贴近弧板；20、一号液压缸；21、塑型辊；22、电加热丝；23、中心板；24、夹持板；25、二号液压缸；26、缆芯穿孔；27、摩擦颗粒；28、固定杆；29、张力调节架；30、三号液压缸；31、固定环；32、外块；33、安装板；34、抵板；35、导轨；36、内块；37、滑动块；38、气缸；39、挤压环；40、安装块；41、轴架；42、安装环；43、调节环；44、按压辊；45、四号液压缸；46、捻股环；47、调节块；48、环形调节轨；49、延伸板；50、弯曲导流板；51、五号液压缸；52、定块；53、移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，铝合金光伏电缆的生产设备，包括基座1和捻股筒4，捻股筒4的一侧外壁通过轴承连接有预处理罩3，且预处理罩3的内部设有预处理组件，预处理组件包括塑型结构和贴近结构，塑型结构包括处理框18，且贴合结构包括贴近弧板19，预处理罩3的内壁阶梯式分布有多个内贴合块17，且处理框18固定连接于每个内贴合块17的外壁，每个处理框18的内壁均等距离通过轴承连接有塑型辊21，每个塑型辊21的外壁均环形开有放置槽，每个放置槽的内壁均放置有电加热丝22，预处理罩3位于不同梯层上的两个塑型辊21之间的内壁均环形分布有一号液压缸20，且贴近弧板19固定连接于一号液压缸20的输出端，基座1靠近预处理罩3的顶部外壁设有张力调节组件，且基座1上设有收卷组件；
通过设置有预处理组件，预处理组件包括塑型结构和贴近结构，在进行光伏电缆捻股操作前，将各个线束导入预处理罩3中，使得每个线束穿过处理框18，处理框18中上下分布的塑型辊21对线束进行导向限定，限定的过程中，塑型辊21内部的电加热丝22通电，从而对线束进行加热处理，层次分布的塑型结构对线束进行不断的塑型，使其移动过程中，线束与缆芯之间的角度越来越小，同时，线束穿过每个塑型结构后，调节一号液压缸20带动贴近弧板19对线束进行挤压，使其慢慢的贴近缆芯，当各个线束穿过预处理罩3后，各个线束与缆芯已经完成初步捻股，线束与缆芯交汇点，不存在任何的角度，确保线束与缆芯捻股操作过程中，不会出现任何的线束扬起的情况，从而提高捻股效果，提高该光伏电缆生产设备的使用价值。
参照图1和图5，张力调节组件包括环板14和张力调节架29，且基座1的顶部外壁固定连接有底座15，环板14固定连接于底座15的顶部外壁，环板14的内壁环形分布有内杆2，多个内杆2的外壁固定连接有同一个中心板23，中心板23的外壁开有缆芯穿孔26。
本发明中，环板14的外壁等距离固定连接有安装板33，且每个安装板33的一侧外壁两端均固定连接有抵板34，位于同一个安装板33上的两个抵板34的相对一侧外壁均固定连接有二号液压缸25，两个二号液压缸25的输出端均固定连接有夹持板24，两个夹持板24的相对一侧外壁均等距离设有摩擦颗粒27。
本发明中，中心板23的外壁等距离固定连接有固定杆28，且多个固定杆28的另一端固定连接有同一个固定环31，固定环31的外壁环形分布有外块32，每个外块32远离固定环31的外壁均固定连接有三号液压缸30，张力调节架29固定连接于三号液压缸30的输出端，通过设置有张力调节组件，对线束进行输送时，线束的放卷辊均固定于每两个夹持板24之间，环形分布的放卷辊与后方的各个张力调节架29呈一一对应的模式，线束输送过程中，调节三号液压缸30带动张力调节架29对线束进行张力调节，环形分布的放线辊和张力调节架29，确保张力调节后，处于各个位置上的线束紧张度均相同，从而确保线束捻股操作后，不会因张力的不同而出现局部捻股松弛的情况，进一步提高光伏电缆的生产设备的捻股效果。
参照图7，基座1的顶部外壁固定连接有两个支撑架13，且两个支撑架13的顶部外壁固定连接有同一个捻股环46，且捻股环46的内壁固定连接有环形调节轨48，环形调节轨48的内壁滑动连接有两个调节块47，捻股筒4固定连接于两个调节块47的外壁。
本发明中，环形调节轨48靠近调节块47的内侧固定连接有定块52，且定块52的外壁通过铰链连接有五号液压缸51，五号液压缸51的输出端通过铰链连接于调节块47的外壁，捻股筒4的内壁等距离固定连接有弯曲导流板50。
参照图1和图8，收卷组件包括收卷辊6，且基座1的顶部外壁固定连接有两个固定板12，其中一个固定板12的外壁固定连接有二号电机11，二号电机11的输出轴与收卷辊6之间通过联轴器连接，收卷辊6的另一端通过轴承连接于另一个固定板12的外壁。
本发明中，两个固定板12的同一侧外壁均固定连接有延伸板49，且其中一个延伸板49的外壁固定连接有一号电机10，一号电机10的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠7，丝杠7的另一端通过轴承连接于另一个延伸板49的外壁，丝杠7的外壁通过螺纹连接有移动块53，移动块53的顶部外壁固定连接有牵引环8，移动块53靠近下方的外壁开有限定孔，两个延伸板49的相对一侧外壁固定连接有同一个限定杆9，限定杆9穿过限定孔，两个固定板12的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有错位杆16，通过设置有多个错位杆16，捻股成型后的光伏电缆在收卷前穿过对称分布的错位杆16，对称分布的错位杆16对光伏电缆进行错位挤压，使得光伏电缆在收卷后紧密排列，同时，错位挤压进一步加深光伏电缆上的线束和缆芯之间的贴合紧密度。
参照图6，捻股环46的一侧外壁环形分布有多个延伸杆5，且多个延伸杆5上设有滚动按压组件，滚动按压组件包括挤压环39和多个按压辊44。
本发明中，多个延伸杆5的另一端固定连接有同一个安装环42，且安装环42的内壁固定连接有三个导轨35，每个导轨35的外壁均固定连接有安装块40，挤压环39固定连接于多个安装块40的外壁，每个导轨35的内壁均滑动连接有滑动块37，安装块40面向滑动块37的外壁固定连接有气缸38，气缸38的输出端固定连接于滑动块37的外壁，多个滑动块37的外壁固定连接有同一个调节环43，调节环43的内壁固定连接有多个内块36，每个内块36的外壁均固定连接有四号液压缸45，四号液压缸45的输出端固定连接有轴架41，按压辊44通过轴承连接于轴架41的两侧内壁。
一种光伏电缆的生产设备的生产方法，包括以下步骤：
线束的放卷辊均固定于每两个夹持板24之间，环形分布的放卷辊与后方的各个张力调节架29呈一一对应的模式，线束输送过程中，调节三号液压缸30带动张力调节架29对线束进行张力调节，环形分布的放线辊和张力调节架29，确保张力调节后，处于各个位置上的线束紧张度均相同，然后将缆芯穿过缆芯穿孔26，将缆芯和线束糅合在一起，继而将其穿过预处理罩3、捻股筒4、各个按压辊44和挤压环39，穿过捻股筒4后，调节五号液压缸51带动调节块47在环形调节轨48的内壁滑动，从而使得捻股筒4角度发生旋转，捻股操作时，将各个线束导入预处理罩3中，使得每个线束穿过处理框18，处理框18中上下分布的塑型辊21对线束进行导向限定，限定的过程中，塑型辊21内部的电加热丝22通电，从而对线束进行加热处理，层次分布的塑型结构对线束进行不断的塑型，使其移动过程中，线束与缆芯之间的角度越来越小，同时，线束穿过每个塑型结构后，调节一号液压缸20带动贴近弧板19对线束进行挤压，使其慢慢的贴近缆芯，当各个线束穿过预处理罩3后，各个线束与缆芯已经完成初步捻股，继而通过角度调节后的捻股筒4对线束和缆芯进行捻股，在线束和缆芯通过捻股筒4捻股后，其穿行于按压滚动组件中，调节四号液压缸45带动轴架41上的按压辊44对线束成股后的光伏电缆进行挤压，挤压的过程中，调节气缸38带动调节环43上的滑动块37在导轨35的内壁滑动，从而通过挤压辊对捻股后的光伏电缆进行反复辊压，从而使得捻股后的线束和缆芯之间连接的更加紧密，最后，通过收卷辊6对光伏电缆进行收卷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金光伏电缆的生产设备，包括基座和捻股筒，其特征在于：所述捻股筒的一侧外壁通过轴承连接有预处理罩，且预处理罩的内部设有预处理组件；
所述预处理组件包括塑型结构和贴近结构，所述塑型结构包括处理框，且贴合结构包括贴近弧板；
所述预处理罩的内壁阶梯式分布有多个内贴合块，且处理框固定连接于每个内贴合块的外壁，每个处理框的内壁均等距离通过轴承连接有塑型辊，每个塑型辊的外壁均环形开有放置槽；
每个所述放置槽的内壁均放置有电加热丝，所述预处理罩位于不同梯层上的两个塑型辊之间的内壁均环形分布有一号液压缸，且贴近弧板固定连接于一号液压缸的输出端，所述基座靠近预处理罩的顶部外壁设有张力调节组件，且基座上设有收卷组件；
所述基座的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个捻股环，且捻股环的内壁固定连接有环形调节轨，环形调节轨的内壁滑动连接有两个调节块，捻股筒固定连接于两个调节块的外壁；
其中，在进行光伏电缆捻股操作前，将各个线束导入预处理罩中，使得每个线束穿过处理框，处理框中上下分布的塑型辊对线束进行导向限定。
2.根据权利要求1所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，所述张力调节组件包括环板和张力调节架，且基座的顶部外壁固定连接有底座，环板固定连接于底座的顶部外壁，环板的内壁环形分布有内杆，多个内杆的外壁固定连接有同一个中心板，中心板的外壁开有缆芯穿孔。
3.根据权利要求2所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，所述环板的外壁等距离固定连接有安装板，且每个安装板的一侧外壁两端均固定连接有抵板，位于同一个安装板上的两个抵板的相对一侧外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的输出端均固定连接有夹持板，两个夹持板的相对一侧外壁均等距离设有摩擦颗粒。
4.根据权利要求3所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，所述中心板的外壁等距离固定连接有固定杆，且多个固定杆的另一端固定连接有同一个固定环，固定环的外壁环形分布有外块，每个外块远离固定环的外壁均固定连接有三号液压缸，张力调节架固定连接于三号液压缸的输出端。
5.根据权利要求1所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，所述环形调节轨靠近调节块的内侧固定连接有定块，且定块的外壁通过铰链连接有五号液压缸，五号液压缸的输出端通过铰链连接于调节块的外壁，捻股筒的内壁等距离固定连接有弯曲导流板。
6.根据权利要求1所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，所述收卷组件包括收卷辊，且基座的顶部外壁固定连接有两个固定板，其中一个固定板的外壁固定连接有二号电机，二号电机的输出轴与收卷辊之间通过联轴器连接，收卷辊的另一端通过轴承连接于另一个固定板的外壁。
7.根据权利要求6所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，两个所述固定板的同一侧外壁均固定连接有延伸板，且其中一个延伸板的外壁固定连接有一号电机，一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承连接于另一个延伸板的外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接有移动块，移动块的顶部外壁固定连接有牵引环，移动块靠近下方的外壁开有限定孔，两个延伸板的相对一侧外壁固定连接有同一个限定杆，限定杆穿过限定孔，两个固定板的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有错位杆。
8.根据权利要求5所述的铝合金光伏电缆的生产设备，其特征在于，所述捻股环的一侧外壁环形分布有多个延伸杆，且多个延伸杆上设有滚动按压组件，滚动按压组件包括挤压环和多个按压辊；多个所述延伸杆的另一端固定连接有同一个安装环，且安装环的内壁固定连接有三个导轨，每个导轨的外壁均固定连接有安装块，挤压环固定连接于多个安装块的外壁，每个导轨的内壁均滑动连接有滑动块，安装块面向滑动块的外壁固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接于滑动块的外壁，多个滑动块的外壁固定连接有同一个调节环，调节环的内壁固定连接有多个内块，每个内块的外壁均固定连接有四号液压缸，四号液压缸的输出端固定连接有轴架，按压辊通过轴承连接于轴架的两侧内壁。
9.一种如权利要求8所述光伏电缆的生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将缆芯穿过缆芯穿孔，将缆芯和线束糅合在一起，穿过捻股筒后，调节五号液压缸带动调节块在环形调节轨的内壁滑动，从而使得捻股筒角度发生旋转，当各个线束穿过预处理罩后，各个线束与缆芯已经完成初步捻股，通过角度调节后的捻股筒对线束和缆芯进行捻股，在线束和缆芯通过捻股筒捻股后，其穿行于滚动按压组件中，调节四号液压缸带动轴架上的按压辊对线束成股后的光伏电缆进行挤压，挤压的过程中，调节气缸带动调节环上的滑动块在导轨的内壁滑动，通过挤压辊对捻股后的光伏电缆进行反复辊压，使得捻股后的线束和缆芯之间连接的更加紧密，最后，通过收卷辊对光伏电缆进行收卷。
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