CN104934111A - 教学会议用电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种教学会议用电缆，包括由中心线缆和配套线缆组成的线缆组，所述中心线缆为同轴电缆，配套线缆为若干电子线，所述同轴电缆和电子线平行布置，所述同轴电缆由内向外依次沿径向由同轴的第一导体、第一绝缘层、第一铝箔层、第一编织层和PE膜组合而成，所述电子线由第二导体和第二绝缘层复合而成；所述线缆组的外侧依次包覆有第二铝箔层和外护套。本发明采用同轴电缆与多根电子线一次包覆成型挤塑护套制作，避免二次绞合造成产品性能破坏，且安装省时省力成本低；同轴电缆采用PE膜包覆代替PVC护套层，节省材料，制作简单；第一导体和第二导体均以多股束绞结构，提高产品的弯曲性。

Description

教学会议用电缆及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及一种教学会议用电缆及其制备方法。

(二)背景技术

教学会议系统实际上应被称作网络多媒体通讯系统，视频教学会议只是网络多媒体通讯系统非常典型的一种基本应用而已。网络多媒体通讯系统的基本功能在于满足人们跨越空间界限，实现异地"面谈"的需求。除了远程教学、视频会议的基本应用之外，它还可以实现网络营销、可视化协同办公、异地面试、客户远程支持服务等等具体应用。

但是目前提供教学会议用多媒体连接用电缆一般都采用单根分离电缆，造成安装费工费时，安装成本高，同时电缆外观用胶布或其他措施进行扎带，影响外观质量。还有采用绞合工艺结构的电缆，容易造成电缆性能在绞合时造成二次损伤，其结构参数也会发生改变，使制造成本偏高。一般制造一根多媒体教学会议用电缆需要同轴电缆1次、电子线1次、电缆合并成型绕包1次、成型护套1次共4次工序，生产周期长，损耗大，性能稳定性容易破坏。

(三)发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有教学会议用电缆存在的上述缺陷，提供一种多媒体教学会议用电缆的制备方法，教学会议用电缆通过束缚包覆一次成型挤套而成，对线缆不会受二次损伤，产品性能稳定，生产周期快而成本低，易安装，易维护，方便连接，外观美观。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种教学会议用电缆，包括由中心线缆和配套线缆组成的线缆组，所述中心线缆为一根同轴电缆，配套线缆为若干电子线，所述同轴电缆和电子线平行布置，所述同轴电缆由内向外依次沿径向由同轴的第一导体、第一绝缘层、第一铝箔层、第一编织层和PE膜组合而成，所述电子线由第二导体和第二绝缘层复合而成；所述线缆组的外侧依次包覆有第二铝箔层和外护套。

所述第二铝箔层采用铝箔束缚一次成型，再经挤塑挤包成型外护套。

所述电子线为四根，紧贴同轴电缆布置。

所述第一导体和第二导体均为束丝结构。

一种制备教学会议用电缆的方法，包括如下步骤，

一)中心线缆成型步骤：

1)将由第一导体、第一绝缘层、第一铝箔层和第一编织层组成的同轴电缆编织半成品吊装在主放线架上，调整放线张力，并通过第一导轮保持同轴电缆编织半成品稳定走线；

2)同轴电缆编织半成品经过PE膜成型架，将PE膜纵向紧密包覆同轴电缆编织半成品，形成同轴电缆，即为中心线缆；

二)线缆组成型步骤：

1)所述中心线缆的外围设有若干电子线的副放线架，每个副放线架后方设有一对上下第二导轮，所述副放线架和第二导轮与中心线缆垂直布置；

2)将电子线分别吊装在副放线架上，调整放线张力，并通过第二导轮保持电子线走线稳定；

3)所述电子线对称分布在中心线缆两边，首先调节第二导轮与中心线缆间距离，然后与中心线缆通过集束成型装置形成线缆组；

三)铝箔束缚成型再挤套步骤：用铝箔将集束成型的线缆组通过铝箔束缚装置束缚成型后进入挤塑机挤包外护套成型；

1)线缆组先经过铝箔束缚成型装置的中心定径弹性模，将中心线缆和电子线起到定径作用，然后用铝箔通过铝箔束缚成型装置的喇叭包覆模纵向紧密包覆，形成第二铝箔层，即为半成品电缆；

2)半成品电缆进入挤塑机挤包外护套成型，所述挤塑机模具与铝箔束缚成型装置成一线；

四)经U形测控仪进行电缆结构的检测；

五)电缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；

六)电缆经过牵引机保持走线稳定；

七)电缆通过外径检测仪进行结构检测；

八)电缆通过火花仪器进行损伤检测；

九)电缆通过上、下平衡导轮平衡，经喷码装置进行型号规格等内容喷码标识；

十)电缆通过多轮储线架进行电缆储线；

十一)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；

十二)最后，将电缆在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。

所述主、副放线架为助动放线架。

步骤一)中所述的PE膜成型架由PE膜装置、上下圆柱压辊、喇叭收束模和成型模管组成。

步骤二)中所述的集束成型装置由喇叭收束模和“目”型过线模组成；所述喇叭收束模将同轴电缆、电子线起到集中收束作用；所述“目”型过线模对应喇叭收束模将集中的线缆再次分相集束成型，两侧口径过电子线，当中口径过同轴电缆。分相模口均呈圆形倒角形状，避免线缆过模时模具没有倒角刮伤线缆。

步骤三)中所述的铝箔束缚成型装置由铝箔装置、上下圆柱压辊、中心定径弹性模、喇叭包覆模和成型模组成。

进一步，所述电子线均以分色区别。

本发明具有以下优点：1、采用同轴电缆与多根电子线一次包覆成型挤塑护套制作，避免二次绞合造成产品性能的破坏，而且安装省时省力成本低；2、同轴电缆采用PE膜包覆代替PVC护套层，节省材料，制作简单；3、第一导体和第二导体均以多股束绞结构，提高产品的弯曲性；4、电子线均以分色区别，便于安装、查询识别；5、采用铝箔束缚线缆组成型再挤塑工艺，使得线缆组结构稳定，不受外力而发生位移。同时采用铝箔具有抗干扰性；6、采用助动放线架，保证线缆的一致性和稳定性；7、采用成型装置，保证各类线缆半成品的成型模式以及质量保证；8、采用过线模使电子线一次成型，减少原先的不同对数电子线的二次对绞，使产品制作工艺简单，节省成本，加快生产效率；9、束缚成型装置的喇叭铝箔包覆模可以前后进行移动调节，有利于生产质量成型控制；10、储线架保证收线的稳定性。

(四)附图说明

图1为本发明教学会议用电缆结构图；

图2本发明制备方法工艺流程及结构示意图；

图3为本发明集束成型装置俯视图；

图4为本发明集束成型装置示意图；

图5为本发明铝箔束缚成型装置俯视图。

其中1-主放线架；2-PE模成型架；3-副放线架；4-集束成型装置；5-铝箔束缚成型装置；6-挤塑机；7-U型测控仪；8-冷却水槽；9-风干机；10-牵引机；11-外径测控仪；12-火花检测仪；13-喷码机；14-储线架；15-自动定长压轮；16-成圈收线机。

(五)具体实施例

实施例一：

参照附图1，一种教学会议用电缆，包括由中心线缆和配套线缆组成的线缆组，所述中心线缆为同轴电缆，配套线缆为若干电子线，所述同轴电缆和电子线平行布置，所述同轴电缆由内向外依次沿径向由同轴的第一导体51、第一绝缘层52、第一铝箔层53、第一编织层54和PE膜55组合而成，所述电子线由第二导体56和第二绝缘层57复合而成；所述线缆组的外侧依次包覆有第二铝箔层58和外护套59。所述第二铝箔层采用铝箔束缚一次成型，再经挤塑挤包成型外护套。所述电子线为四根，紧贴同轴电缆布置。所述第一导体和第二导体均为束丝结构。

参照附图2-5，一种教学会议用电缆的制备方法，包括下述步骤：

一)中心线缆成型步骤：

1)将由第一导体、第一绝缘层、第一铝箔层和第一编织层组成的同轴电缆编织半成品吊装在主放线架上，调整放线张力，并通过第一导轮保持同轴电缆编织半成品稳定走线；

2)同轴电缆编织半成品经过PE膜成型架，将PE膜纵向紧密包覆同轴电缆编织半成品，形成同轴电缆，即为中心线缆；

二)线缆组成型步骤：

1)所述中心线缆的外围设有若干电子线的副放线架，每个副放线架后方设有一对上下第二导轮，所述副放线架和第二导轮与中心线缆垂直布置；

2)将电子线分别吊装在副放线架上，调整放线张力，并通过第二导轮保持电子线走线稳定；

3)所述电子线对称分布在中心线缆两边，首先调节第二导轮与中心线缆间距离，然后与中心线缆通过集束成型装置形成线缆组；

三)铝箔束缚成型再挤套步骤：用铝箔将集束成型的线缆组通过铝箔束缚装置束缚成型后进入挤塑机挤包外护套成型；

1)线缆组先经过铝箔束缚成型装置的中心定径弹性模，将中心线缆和电子线起到定径作用，然后用铝箔通过铝箔束缚成型装置的喇叭包覆模纵向紧密包覆，形成第二铝箔层，即为半成品电缆；

2)半成品电缆进入挤塑机挤包外护套成型，所述挤塑机模具与铝箔束缚成型装置成一线；

四)经U形测控仪进行电缆结构的检测；

五)电缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；

六)电缆经过牵引机保持走线稳定；

七)电缆通过外径检测仪进行结构检测；

八)电缆通过火花仪器进行损伤检测；

九)电缆通过上、下平衡导轮平衡，经喷码装置进行型号规格等内容喷码标识；

十)电缆通过多轮储线架进行电缆储线；

十一)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；

十二)最后，将电缆在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。

所述主、副放线架为助动放线架。

步骤一)中所述的PE膜成型架由PE膜装置、上下圆柱压辊、喇叭收束模和成型模管组成。

步骤二)中所述的集束成型装置由喇叭收束模和“目”型过线模组成；所述喇叭收束模将同轴电缆、电子线起到集中收束作用；所述“目”型过线模对应喇叭收束模将集中的线缆再次分相集束成型，两侧口径过电子线，当中口径过同轴电缆。分相模口均呈圆形倒角形状，避免线缆过模时模具没有倒角刮伤线缆。

步骤三)中所述的铝箔束缚成型装置由铝箔装置、上下圆柱压辊、中心定径弹性模、喇叭包覆模和成型模组成。

所述电子线均以分色区别。

所述同轴电缆编织半成品通过主放线架，经过PE膜成型架进行编织半成品塑模包覆，再与配套4根电子线一起穿过集束成型装置的喇叭收束和目型过线模，再穿铝箔束缚成型装置的中心定径弹性模，用铝箔将线缆紧密包覆成型后进入挤塑机挤包护套层制作成教学会议用电缆产品，挤塑模具采用半挤压方式，制得的电缆如图1所示。

Claims (10)

1.一种教学会议用电缆，其特征在于：包括由中心线缆和配套线缆组成的线缆组，所述中心线缆为一根同轴电缆，配套线缆为若干电子线，所述同轴电缆和电子线平行布置，所述同轴电缆由内向外依次沿径向由同轴的第一导体、第一绝缘层、第一铝箔层、第一编织层和PE膜组合而成，所述电子线由第二导体和第二绝缘层复合而成；所述线缆组的外侧依次包覆有第二铝箔层和外护套。

2.如权利要求1所述的教学会议用电缆，其特征在于：所述第二铝箔层采用铝箔束缚一次成型，再经挤塑挤包成型外护套。

3.如权利要求2所述的教学会议用电缆，其特征在于：所述电子线为四根，紧贴同轴电缆布置。

4.如权利要求3所述的教学会议用电缆，其特征在于：所述第一导体和第二导体均为束丝结构。

5.一种制备权利要求1所述的教学会议用电缆的方法，其特征在于：包括如下步骤，

一)中心线缆成型步骤：

1)将由第一导体、第一绝缘层、第一铝箔层和第一编织层组成的同轴电缆编织半成品吊装在主放线架上，调整放线张力，并通过第一导轮保持同轴电缆编织半成品稳定走线；

2)同轴电缆编织半成品经过PE膜成型架，将PE膜纵向紧密包覆同轴电缆编织半成品，形成同轴电缆，即为中心线缆；

二)线缆组成型步骤：

1)所述中心线缆的外围设有若干电子线的副放线架，每个副放线架后方设有一对上下第二导轮，所述副放线架和第二导轮与中心线缆垂直布置；

2)将电子线分别吊装在副放线架上，调整放线张力，并通过第二导轮保持电子线走线稳定；

3)所述电子线对称分布在中心线缆两边，首先调节第二导轮与中心线缆间距离，然后与中心线缆通过集束成型装置形成线缆组；

三)铝箔束缚成型再挤套步骤：用铝箔将集束成型的线缆组通过铝箔束缚装置束缚成型后进入挤塑机挤包外护套成型；

1)线缆组先经过铝箔束缚成型装置的中心定径弹性模，将中心线缆和电子线起到定径作用，然后用铝箔通过铝箔束缚成型装置的喇叭包覆模纵向紧密包覆，形成第二铝箔层，即为半成品电缆；

2)半成品电缆进入挤塑机挤包外护套成型，所述挤塑机模具与铝箔束缚成型装置成一线；

四)经U形测控仪进行电缆结构的检测；

五)电缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；

六)电缆经过牵引机保持走线稳定；

七)电缆通过外径检测仪进行结构检测；

八)电缆通过火花仪器进行损伤检测；

九)电缆通过上、下平衡导轮平衡，经喷码装置进行型号规格等内容喷码标识；

十)电缆通过多轮储线架进行电缆储线；

十一)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；

十二)最后，将电缆在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。

6.如权利要求5所述的教学会议用电缆的方法，其特征在于：所述主、副放线架为助动放线架。

7.如权利要求6所述的教学会议用电缆的方法，其特征在于：步骤一)中所述的PE膜成型架由PE膜装置、上下圆柱压辊、喇叭收束模和成型模管组成。

8.如权利要求7所述的教学会议用电缆的方法，其特征在于：步骤二)中所述的集束成型装置由喇叭收束模和“目”型过线模组成；所述喇叭收束模将同轴电缆、电子线起到集中收束作用；所述“目”型过线模对应喇叭收束模将集中的线缆再次分相集束成型，两侧口径过电子线，当中口径过同轴电缆。分相模口均呈圆形倒角形状，避免线缆过模时模具没有倒角刮伤线缆。

9.如权利要求8所述的教学会议用电缆的方法，其特征在于：步骤三)中所述的铝箔束缚成型装置由铝箔装置、上下圆柱压辊、中心定径弹性模、喇叭包覆模和成型模组成。

10.如权利要求9所述的教学会议用电缆的方法，其特征在于：进一步，所述电子线均以分色区别。