CN117524575A - 一种耐磨耐高温的电线电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐高温的电线电缆及其制备方法，包括线芯和外护套，所述外护套呈圆环形包裹在线芯外侧，所述线芯包括外线芯和中间线芯，所述外线芯为多个，且外线芯呈环形分布在中间线芯外侧，所述中间线芯上设有多个定位环，所述定位环上设有多个用于外线芯之间分离的分离板，所述外护套和线芯之间填充有导热硅脂，所述外护套外侧设有耐磨层。定位环和分离板能够有效的保证中间线芯和外线芯之间的位置距离，使热量更容易导出，而导热硅脂其良好的导热性以及绝缘性，能够在保证安全的前提下对缆芯的温度进行导出，耐磨层的加入，能够有效的提高了整体的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于电缆生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐高温的电线电缆及其制备方法。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
但是，现有的电缆在使用过程中存在问题：
一、由于户外环境的多变性，而电缆本身的强度较差，随着长时间的使用易出现损坏的情况；
二、电缆整体的耐热性较差，而缆芯在输电过程中会产生较大的热量，同时内部热量无法得到快速排出，导致热量堆积引起损坏。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐磨耐高温的电线电缆及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种耐磨耐高温的电线电缆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种耐磨耐高温的电线电缆，包括线芯和外护套，所述外护套呈圆环形包裹在线芯外侧，所述线芯包括外线芯和中间线芯，所述外线芯为多个，且外线芯呈环形分布在中间线芯外侧，所述中间线芯上设有多个定位环，所述定位环上设有多个用于外线芯之间分离的分离板，所述外护套和线芯之间填充有导热硅脂，所述外护套外侧设有耐磨层。
优选的，所述外护套内设有呈圆环形且可弯曲的骨架网。
一种耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，采用所述的耐磨耐高温的电线电缆，包括以下步骤：
S1将中间线芯和外线芯穿过上料机构，通过上料机构，先将多个定位环依次均匀固定在中间线芯上；
S2然后通过上料机构，再将分离板固定在相应的定位环上，使分离板将外线芯之间分离；
S3接着将外线芯整体送入注塑机，将导热硅胶填充在外线芯和中间线芯之间，使整体呈圆柱状，然后将骨架网包裹在注塑成型的导热硅胶外侧；
S4然后将包裹完成的送入外护套成型机，将外护套呈圆环状包裹在骨架网外侧，接着进行冷却成型；
S5将成型后的外护套外侧均匀涂抹耐磨层，干燥后即可得耐磨耐高温的电线电缆。
优选的，所述上料机构包括底座、第一上料板和第二上料板，所述定位环包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板端部设有固定连接的卡杆，所述第二弧板端部设有用于卡杆卡合的卡槽，所述第一上料板和第二上料板依次固定在底座上，所述第一上料板内设有对称分布的第一上料槽，所述第一上料槽内设有可来回运动的第一送料板，且第一上料槽一侧均设有相连通的第一送料框，所述第一送料框内设有可来回运动的第一顶板，所述第一弧板和第二弧板均为多个，且第一弧板和第二弧板分别位于相应的第一送料框内，所述第二上料板内设有多个第二上料槽，所述第二上料槽内均设有可来回运动的第二送料板，且第二上料槽侧壁上设有相连通的第二送料框，所述第二送料框内设有可来回运动的第二顶板，所述分离板为多个，且分离板位于第二送料框内，所述第一弧板和第二弧板外侧设有多个用于分离板卡合固定的固定槽。
优选的，还包括定位板，所述定位板设置在第一上料板外侧，所述定位板上设有用于中间线芯穿过的第一孔，且定位板上还设有用于外线芯穿过的第二孔，所述第一上料板上设有与第一孔相对齐的第三孔，所述第三孔上下两端设有多个用于外线芯穿过的第四孔，所述第一上料槽位于第三孔两侧，所述第二上料板一侧设有进料孔，且第二上料板另一侧设有与进料孔相连通的出料孔，所述进料孔侧壁上设有多个用于外线芯卡合限位的限位槽。
优选的，所述第一上料槽侧壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位板，且复位板内设有用于带动复位板自动顶出的复位弹簧，所述复位板与相应的第一顶板固定连接，所述第一上料槽底部穿过底座，且第一上料槽内设有可弯曲的同步件，所述同步件呈U形，同步件两端穿过相应的第一送料板，且同步件两端分别与第一送料板上方的第一上料槽内壁固定连接，所述底座底部设有固定连接的导轨，所述导轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块与同步件中部固定连接，所述底座底部还设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有相连接的转盘，所述转盘上设有转动连接的连接杆，所述连接杆与滑块转动连接。
优选的，所述第二上料槽位于相邻外线芯之间，且第二上料槽内设有液压杆，所述液压杆端部与第二送料板连接。
优选的，所述第一送料框呈U形，且第一送料框为多个，所述第一上料板上设有两个用于第一送料框旋转送料的送料机构，所述送料机构包括送料箱和旋转板，所述旋转板可转动的设置在送料箱内，所述第一送料框呈环形均匀固定安装在旋转板上，且第一送料框内设有用于带动第一顶板自动顶出的顶出弹簧，所述第一送料框内还设有可来回运动且用于带动第一顶板挤压顶出弹出的连接件。
优选的，所述送料箱内设有固定连接的固定轴，所述固定轴活动穿过旋转板，且固定轴上还设有转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与旋转板固定连接，所述送料箱内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述旋转板呈空心状，且旋转板内设有多个可转动的旋转轴，所述连接件为可弯曲的绳状材料构成，所述旋转轴与连接件端部固定连接。
优选的，所述旋转板内部设有多组固定连接的安装板，所述旋转轴两端与安装板转动连接，且旋转轴一端设有固定连接的第一伞齿轮，所述旋转板内还设有多个转动连接的联动轴，所述联动轴端部设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述固定轴上设有固定连接的第三伞齿轮，所述旋转板内设有多个固定连接的定位框，所述定位框内设有转动连接的连接轴，所述连接轴一端设有与第二伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，且连接轴另一端设有与第三伞齿轮相啮合的第五伞齿轮，所述旋转轴包括第一轴和第二轴，所述第一伞齿轮与第一轴固定连接，位于第一伞齿轮一端的所述安装板上设有贯穿式连通槽，所述第一轴和第二轴均转动连接在连通槽内，所述第二轴端部设有调节槽，所述调节槽内壁上设有多个固定连接的第一挡杆，所述第一轴端部设有固定连接且用于插入调节槽内的凸盘，所述凸盘外侧壁上设有可伸缩的第二挡杆
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
定位环和分离板能够有效的保证中间线芯和外线芯之间的位置距离，使热量更容易导出，而导热硅脂其良好的导热性以及绝缘性，能够在保证安全的前提下对缆芯的温度进行导出，耐磨层的加入，能够有效的提高了整体的耐磨性能。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的电缆内部立体结构示意图。
图2为本发明提供的电缆生产加工时上料机构立体连接结构示意图。
图3为本发明提供的第一送料板推送第一弧板和第二弧板卡合固定时立体结构示意图。
图4为本发明提供的第一弧板和第二弧板立体结构示意图。
图5为本发明提供的第二送料槽剖面结构示意图。
图6为本发明提供的送料箱、旋转板和第一送料框立体连接结构示意图。
图7为本发明提供的第一齿轮和第二齿轮立体连接结构示意图。
图8为本发明提供的旋转板内部立体结构示意图。
图9为本发明提供的第一板和第二板立体连接结构示意图。
图10为本发明提供的第一挡杆和第二挡杆剖面连接结构示意图。
图中标号说明：11、中间线芯；12、外线芯；13、外护套；14、骨架网；21、定位环；211、第一弧板；212、第二弧板；213、固定槽；214、卡杆；215、卡槽；22、分离板；3、底座；31、定位板；311、第一孔；312、第二孔；32、第一上料板；321、第四孔；322、第三孔；323、第一上料槽；33、送料箱；331、旋转板；3311、旋转轴；3312、联动轴；3313、连接轴；3314、安装板；3315、第一伞齿轮；3316、第五伞齿轮；3317、第二伞齿轮；3318、定位框；3319、第四伞齿轮；332、第一送料框；333、连接件；334、第一齿轮；335、旋转电机；336、固定轴；3361、第三伞齿轮；34、第二上料板；341、出料孔；342、限位槽；343、液压杆；344、第二上料槽；345、第二送料板；346、进料孔；35、第一送料板；351、同步件；352、复位弹簧；353、复位板；354、驱动电机；355、连接杆；356、转盘；357、导轨；358、滑块；359、第一顶板；350、顶出弹簧；360、第一轴；361、第二轴；362、第一弹簧；363、第一挡杆；364、第二挡杆；365、联动件；366、联动杆；367、调节槽；368、凸盘；369、限位环板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1，请参阅图1，一种耐磨耐高温的电线电缆，包括线芯和外护套13，外护套13呈圆环形包裹在线芯外侧，线芯包括外线芯12和中间线芯11，外线芯12为多个，且外线芯12呈环形分布在中间线芯11外侧，中间线芯11上设有多个定位环21，定位环21上设有多个用于外线芯12之间分离的分离板22，外护套13和线芯之间填充有导热硅脂，外护套13外侧设有耐磨层。
定位环21和分离板22能够有效的保证中间线芯11和外线芯12之间的位置距离，使热量更容易导出，而导热硅脂其良好的导热性以及绝缘性，能够在保证安全的前提下对缆芯的温度进行导出，耐磨层的加入，能够有效的提高了整体的耐磨性能。
在本实施例中，外护套13内设有呈圆环形且可弯曲的骨架网14。骨架网14的加入，能够有效的提高了电缆整体的强度。
请参阅图1和图2，一种耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，采用的耐磨耐高温的电线电缆，包括以下步骤：
S1将中间线芯11和外线芯12穿过上料机构，通过上料机构，先将多个定位环21依次均匀固定在中间线芯11上；
S2然后通过上料机构，再将分离板22固定在相应的定位环21上，使分离板22将外线芯12之间分离；
S3接着将外线芯12整体送入注塑机，将导热硅胶填充在外线芯12和中间线芯11之间，使整体呈圆柱状，然后将骨架网14包裹在注塑成型的导热硅胶外侧；
S4然后将包裹完成的送入外护套13成型机，将外护套13呈圆环状包裹在骨架网14外侧，接着进行冷却成型；
S5将成型后的外护套13外侧均匀涂抹耐磨层，干燥后即可得耐磨耐高温的电线电缆。
其中，将骨架网14包裹在外线芯12外侧、以及外护套13的注塑成型和耐磨层的涂抹均属于电缆生产加工的现有技术，因此，本申请对此不进行过多的描述。
在本实施例中，请参阅图2、图3和图4，上料机构包括底座3、第一上料板32和第二上料板34，定位环21包括第一弧板211和第二弧板212，第一弧板211端部设有固定连接的卡杆214，第二弧板212端部设有用于卡杆214卡合的卡槽215，第一上料板32和第二上料板34依次固定在底座3上，第一上料板32内设有对称分布的第一上料槽323，第一上料槽323内设有可来回运动的第一送料板35，且第一上料槽323一侧均设有相连通的第一送料框332，第一送料框332内设有可来回运动的第一顶板359，第一弧板211和第二弧板212均为多个，且第一弧板211和第二弧板212分别位于相应的第一送料框332内，第二上料板34内设有多个第二上料槽344，第二上料槽344内均设有可来回运动的第二送料板345，且第二上料槽344侧壁上设有相连通的第二送料框，第二送料框内设有可来回运动的第二顶板，分离板22为多个，且分离板22位于第二送料框内，第一弧板211和第二弧板212外侧设有多个用于分离板22卡合固定的固定槽213。
将定位环21拆分为第一弧板211和第二弧板212，从而使定位环21能够更好的与中间线芯11进行固定，而固定槽213和分离板22的设计，能够使分离板22更好的与定位环21进行卡合连接，第一上料板32和第二上料板34的设计，能够使中间线芯11和外线芯12在输送过程中进行固定限位，从而使第一送料板35和第二送料板345更好的将第一弧板211、第二弧板212以及分离板22顶出，使第一弧板211和第二弧板212之间能够更稳定的卡合固定，以及分离板22能够更好的卡合固定在第一弧板211和第二弧板212上，从而实现了定位环21和分离板22能够更好的将中间线芯11和外线芯12进行卡合限位，第一送料框332和第二送料框能够持续的为第一上料槽323和第二上料槽344内提供源源不断的第一弧板211、第二弧板212和分离板22，从而使定位环21和分离板22能够均匀分布在电线内。
在本实施例中，请参阅图2和图5，还包括定位板31，定位板31设置在第一上料板32外侧，定位板31上设有用于中间线芯11穿过的第一孔311，且定位板31上还设有用于外线芯12穿过的第二孔312，第一上料板32上设有与第一孔311相对齐的第三孔322，第三孔322上下两端设有多个用于外线芯12穿过的第四孔321，第一上料槽323位于第三孔322两侧，第二上料板34一侧设有进料孔346，且第二上料板34另一侧设有与进料孔346相连通的出料孔341，进料孔346侧壁上设有多个用于外线芯12卡合限位的限位槽342。
定位板31、第一上料板32和第二上料板34的组合，能够将中间线芯11和外线芯12在定位环21和分离板22安装的时候，能够有效的固定，而第三孔322和第四孔321的设计，能够将外线芯12分布在第一送料板35的上下两端，这样的设计，能够使第一弧板211和第二弧板212能够更好的卡合固定在中间线芯11上，而进料孔346和限位槽342的组合，能够使第一弧板211和第二弧板212在固定后，使中间线芯11和外线芯12保持原有的状态进行输送，并且能够使分离板22更好的插入固定槽213，使分离板22将外线芯12分隔，使中间线芯11和外线芯12保持设定的状态。
在本实施例中，请参阅图3，第一上料槽323侧壁上设有复位槽，复位槽内设有滑动连接的复位板353，且复位板353内设有用于带动复位板353自动顶出的复位弹簧352，复位板353与相应的第一顶板359固定连接，第一上料槽323底部穿过底座3，且第一上料槽323内设有可弯曲的同步件351，同步件351呈U形，同步件351两端穿过相应的第一送料板35，且同步件351两端分别与第一送料板35上方的第一上料槽323内壁固定连接，底座3底部设有固定连接的导轨357，导轨357上设有滑动连接的滑块358，滑块358与同步件351中部固定连接，底座3底部还设有驱动电机354，驱动电机354输出端设有相连接的转盘356，转盘356上设有转动连接的连接杆355，连接杆355与滑块358转动连接。
驱动电机354带动转盘356的转动，通过连接杆355的传动，从而实现了滑块358的周期性上下运动，滑块358的运动，能够通过同步件351和复位弹簧352的结合，带动两个第一送料板35周期性往复运动，从而实现了第一弧板211和第二弧板212的同步卡合固定。
在本实施例中，请参阅图5，第二上料槽344位于相邻外线芯12之间，且第二上料槽344内设有液压杆343，液压杆343端部与第二送料板345连接。利用液压杆343的伸缩，实现了第二送料板345的往复运动，从而使分离板22能够均匀固定在相应的固定环上。
在本实施例中，请参阅图6和图7，第一送料框332呈U形，且第一送料框332为多个，第一上料板32上设有两个用于第一送料框332旋转送料的送料机构，送料机构包括送料箱33和旋转板331，旋转板331可转动的设置在送料箱33内，第一送料框332呈环形均匀固定安装在旋转板331上，且第一送料框332内设有用于带动第一顶板359自动顶出的顶出弹簧350，第一送料框332内还设有可来回运动且用于带动第一顶板359挤压顶出弹出的连接件333。
旋转板331的设计，能够使多个第一送料框332呈旋转方式的送料，当其中一个第一送料框332内的物料没有之后，通过旋转，让下一个装满物料的第一送料框332旋转至第一上料槽323的进料口出，从而继续送料，保持了物料送料的持续性，而且第一送料框332呈U形的设计，能够在空的第一送料框332运动至最上端的时候，第一送料框332呈向上敞口状，此时，只需将物料送入第一送料框332内，然后通过旋转90度，即可将装有物料的第一送料框332运动至第一上料槽323的进口处，使物料能够自动进入第一上料槽323内，从而实现了物料的持续进料。
在本实施例中，请参阅图6和图7，送料箱33内设有固定连接的固定轴336，固定轴336活动穿过旋转板331，且固定轴336上还设有转动连接的第一齿轮334，第一齿轮334与旋转板331固定连接，送料箱33内设有旋转电机335，旋转电机335输出端设有与第一齿轮334相啮合的第二齿轮，旋转板331呈空心状，且旋转板331内设有多个可转动的旋转轴3311，连接件333为可弯曲的绳状材料构成，旋转轴3311与连接件333端部固定连接。
在本实施例中，请参阅图7和图8，旋转板331内部设有多组固定连接的安装板3314，旋转轴3311两端与安装板3314转动连接，且旋转轴3311一端设有固定连接的第一伞齿轮3315，旋转板331内还设有多个转动连接的联动轴3312，联动轴3312端部设有与第一伞齿轮3315相啮合的第二伞齿轮3317，固定轴336上设有固定连接的第三伞齿轮3361，旋转板331内设有多个固定连接的定位框3318，定位框3318内设有转动连接的连接轴3313，连接轴3313一端设有与第二伞齿轮3317相啮合的第四伞齿轮3319，且连接轴3313另一端设有与第三伞齿轮3361相啮合的第五伞齿轮3316。
第一伞齿轮3315、第二伞齿轮3317、第三伞齿轮3361、第四伞齿轮3319和第五伞齿轮3316的设计，能够使旋转板331在转动的过程中，能够实现了多个旋转板331的同步转动，从而使旋转板331能够带动连接件333的自动卷绕，使第一顶板359能够在第一送料框332内自动收缩，从而使其他物料能够更好的送入空的第一送料框332内，实现了持续供料。
在本实施例中，请参阅图8、图9和图10，所述旋转轴3311包括第一轴360和第二轴361，所述第一伞齿轮3315与第一轴360固定连接，位于第一伞齿轮3315一端的所述安装板3314上设有贯穿式连通槽，所述第一轴360和第二轴361均转动连接在连通槽内，且第一轴360和第二轴361上均设有与连通槽内壁转动连接的限位环板369，所述第二轴361端部设有调节槽367，所述调节槽367内壁上设有多个固定连接的第一挡杆363，所述第一轴360端部设有固定连接且用于插入调节槽367内的凸盘368，所述凸盘368侧壁上设有回收槽，所述回收槽内设有滑动连接且用于第一挡杆363卡合的第二挡杆364，回收槽内设有用于带动第二挡杆364自动顶出的第一弹簧362，且回收槽内还设有固定连接的联动件365，所述联动件365端部与第二挡杆364固定连接，所述第二轴361中心处设有与回收槽相连通的联动槽，所述联动槽内设有滑动连接的联动杆366，所述联动杆366一端部位于联动件365中部，且联动杆366另一端滑动穿过旋转板331外壁，所述联动杆366端部呈半球状，位于第一送料板35一端的送料箱33内壁上设有用于联动杆366端部挤压收缩的凸起。
在本申请中，所述第一弧板211、第二弧板212以及分离板22的安装步骤包括以下步骤：
1、先将中间线芯11依次穿过第一孔311和第三孔322，然后将外线芯12依次穿过第二孔312和第四孔321，使第一上料板32内的中间线芯11位于两个第一送料板35之间，然后控制驱动电机354，带动第一送料板35运动，将第一送料槽内的第一弧板211和第二弧板212朝着中间线芯11挤压，使第一弧板211和第二弧板212之间相互卡合固定，形成定位环21；
2、然后将中间线芯11和外线芯12穿过第二上料板34内的进料孔346，并且使外线芯12按照设定的位置与限位槽342滑动卡合，保持中间线芯11位于外线芯12中心处，同时外线芯12能够均匀分布，穿过进料孔346后进入出料孔341，此时当定位环21运动至第二上料槽344处的时候，只需要控制液压杆343的伸缩，将第二上料槽344内的分离板22挤压至定位环21上的固定槽213，进行卡合固定，此时即可完成了定位环21和分离板22与中间线芯11和外线芯12的安装；
3、通过控制中间线芯11和外线芯12的输送速度、第一送料板35和第二送料板345的来回挤压速度，使定位环21和分离板22能够实现自动且均匀的固定在中间线芯11和外线芯12之间；
4、而当第一送料框332内的物料输送完成后，即顶出弹簧350带动第一顶板359运动至第一上料板32侧壁处，此时，启动旋转电机335，带动旋转板331转动，使上一个装有物料的第一送料框332再次自动运动至第一上料槽323进口处，此时联动杆366端部被凸起挤压收缩，从而挤压联动件365，带动第二挡杆364收缩，使第二挡杆364解除对第一挡杆363的反转限制，使第二轴361可以正反转动，此时在顶出弹簧350的作用下，能够挤压第一顶板359，将物料朝着第一上料槽323进口处挤压，从而实现了物料的自动化持续进料，而空的第一送料框332在旋转后，联动杆366失去了凸起的挤压，第一弹簧362的弹力能够带动第二挡杆364自动弹出，将第一挡杆363限位，此时，通过第一伞齿轮3315、第二伞齿轮3317、第三伞齿轮3361、第四伞齿轮3319和第五伞齿轮3316的啮合传动，使第一轴360和第二轴361只能在旋转过程中同步转动，从而带动连接件333自动卷绕在第二轴361上，利用连接件333在第二轴361上的卷绕，带动第一顶板359自动挤压顶出弹簧350，当空的第一送料框332运动至最上端的时候，此时使第一顶板359运动至初始端部，只需要人工将新的物料(第一弧板211和第二弧板212)均匀码放在第一送料框332内，就完成了物料的自动补充，当装满物料的第一送料框332再次旋转后，即可运动至第一上料槽323的进口处，进行物料的自动上料；如此循环往复，即可实现了第一弧板211和第二弧板212的持续安装；这种送料机构也可以在第二送料框进行使用，结构相同，不需要大的改进，因此，不进行过的描述。
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (10)
1.一种耐磨耐高温的电线电缆，其特征在于：包括线芯和外护套，所述外护套呈圆环形包裹在线芯外侧，所述线芯包括外线芯和中间线芯，所述外线芯为多个，且外线芯呈环形分布在中间线芯外侧，所述中间线芯上设有多个定位环，所述定位环上设有多个用于外线芯之间分离的分离板，所述外护套和线芯之间填充有导热硅脂，所述外护套外侧设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的电线电缆，其特征在于：所述外护套内设有呈圆环形且可弯曲的骨架网。
3.一种耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，采用如权利要求1所述的耐磨耐高温的电线电缆，其特征在于，包括以下步骤：
S1将中间线芯和外线芯穿过上料机构，通过上料机构，先将多个定位环依次均匀固定在中间线芯上；
S2然后通过上料机构，再将分离板固定在相应的定位环上，使分离板将外线芯之间分离；
S3接着将外线芯整体送入注塑机，将导热硅胶填充在外线芯和中间线芯之间，使整体呈圆柱状，然后将骨架网包裹在注塑成型的导热硅胶外侧；
S4然后将包裹完成的送入外护套成型机，将外护套呈圆环状包裹在骨架网外侧，接着进行冷却成型；
S5将成型后的外护套外侧均匀涂抹耐磨层，干燥后即可得耐磨耐高温的电线电缆。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：所述上料机构包括底座、第一上料板和第二上料板，所述定位环包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板端部设有固定连接的卡杆，所述第二弧板端部设有用于卡杆卡合的卡槽，所述第一上料板和第二上料板依次固定在底座上，所述第一上料板内设有对称分布的第一上料槽，所述第一上料槽内设有可来回运动的第一送料板，且第一上料槽一侧均设有相连通的第一送料框，所述第一送料框内设有可来回运动的第一顶板，所述第一弧板和第二弧板均为多个，且第一弧板和第二弧板分别位于相应的第一送料框内，所述第二上料板内设有多个第二上料槽，所述第二上料槽内均设有可来回运动的第二送料板，且第二上料槽侧壁上设有相连通的第二送料框，所述第二送料框内设有可来回运动的第二顶板，所述分离板为多个，且分离板位于第二送料框内，所述第一弧板和第二弧板外侧设有多个用于分离板卡合固定的固定槽。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：还包括定位板，所述定位板设置在第一上料板外侧，所述定位板上设有用于中间线芯穿过的第一孔，且定位板上还设有用于外线芯穿过的第二孔，所述第一上料板上设有与第一孔相对齐的第三孔，所述第三孔上下两端设有多个用于外线芯穿过的第四孔，所述第一上料槽位于第三孔两侧，所述第二上料板一侧设有进料孔，且第二上料板另一侧设有与进料孔相连通的出料孔，所述进料孔侧壁上设有多个用于外线芯卡合限位的限位槽。
6.根据权利要求4所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：所述第一上料槽侧壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位板，且复位板内设有用于带动复位板自动顶出的复位弹簧，所述复位板与相应的第一顶板固定连接，所述第一上料槽底部穿过底座，且第一上料槽内设有可弯曲的同步件，所述同步件呈U形，同步件两端穿过相应的第一送料板，且同步件两端分别与第一送料板上方的第一上料槽内壁固定连接，所述底座底部设有固定连接的导轨，所述导轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块与同步件中部固定连接，所述底座底部还设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有相连接的转盘，所述转盘上设有转动连接的连接杆，所述连接杆与滑块转动连接。
7.根据权利要求4所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：所述第二上料槽位于相邻外线芯之间，且第二上料槽内设有液压杆，所述液压杆端部与第二送料板连接。
8.根据权利要求4所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：所述第一送料框呈U形，且第一送料框为多个，所述第一上料板上设有两个用于第一送料框旋转送料的送料机构，所述送料机构包括送料箱和旋转板，所述旋转板可转动的设置在送料箱内，所述第一送料框呈环形均匀固定安装在旋转板上，且第一送料框内设有用于带动第一顶板自动顶出的顶出弹簧，所述第一送料框内还设有可来回运动且用于带动第一顶板挤压顶出弹出的连接件。
9.根据权利要求8所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：所述送料箱内设有固定连接的固定轴，所述固定轴活动穿过旋转板，且固定轴上还设有转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与旋转板固定连接，所述送料箱内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述旋转板呈空心状，且旋转板内设有多个可转动的旋转轴，所述连接件为可弯曲的绳状材料构成，所述旋转轴与连接件端部固定连接。
10.根据权利要求9所述的耐磨耐高温的电线电缆的制备方法，其特征在于：所述旋转板内部设有多组固定连接的安装板，所述旋转轴两端与安装板转动连接，且旋转轴一端设有固定连接的第一伞齿轮，所述旋转板内还设有多个转动连接的联动轴，所述联动轴端部设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述固定轴上设有固定连接的第三伞齿轮，所述旋转板内设有多个固定连接的定位框，所述定位框内设有转动连接的连接轴，所述连接轴一端设有与第二伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，且连接轴另一端设有与第三伞齿轮相啮合的第五伞齿轮，所述旋转轴包括第一轴和第二轴，所述第一伞齿轮与第一轴固定连接，位于第一伞齿轮一端的所述安装板上设有贯穿式连通槽，所述第一轴和第二轴均转动连接在连通槽内，所述第二轴端部设有调节槽，所述调节槽内壁上设有多个固定连接的第一挡杆，所述第一轴端部设有固定连接且用于插入调节槽内的凸盘，所述凸盘外侧壁上设有可伸缩的第二挡杆。
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