CN204680413U - 交联聚乙烯绝缘控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括中心线芯、N组外线芯、内护套层、铠装层、导热层和外护套层，外线芯以中心线芯为中心呈一圈均布，外线芯的横截面为椭圆形，在内护套层、中心线芯和外线芯之间填充有导热气体，导热气体可以将中心线芯和外线芯工作产生的热量向外传导，防止热量集中在电缆中心位置；中心线芯和外线芯内均填充有耐高温材料，进一步提高了电缆的耐高温性能；中心铜芯外包裹有聚乙烯绝缘层，外铜芯外包裹有聚乙烯绝缘层，进一步提高了电缆的耐火、耐腐蚀、耐老化性能，延长电缆的使用寿命；在电缆内添设有导热层，可以将电缆工作产生的热量向外传导，避免热量集中在电缆中心位置。

Description

交联聚乙烯绝缘控制电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘控制电缆。

背景技术

电缆应用广泛，门类繁多，在交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路及保护线路中，各类电器、仪表就需要通过控制电缆进行连接，根据现有GB/T9330—2008国家标准，控制电缆导体的长期允许工作温度为70-95度，耐温等级低，受到高温恶劣环境或设备使用功率大的影响控制电缆很容易发热，短时还可以承受，长时间会越来越热，甚至会发生起火，引发一系列安全事故。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种交联聚乙烯绝缘控制电缆，散热效果好，耐火耐高温性能好，使用寿命长。

本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括中心线芯、N组外线芯、内护套层、铠装层、导热层和外护套层，N≥8；

中心线芯包括中心铜芯组、屏蔽层以及填充在中心铜芯组和屏蔽层之间的第一耐高温材料，中心铜芯组包括M根相互绞合的中心铜芯和包裹在中心铜芯外的聚乙烯绝缘层，M≥7，N≥M；

N组外线芯以中心线芯为中心呈一圈均布，外线芯的横截面为椭圆形，每组外线芯包括外铜芯组、绕包层以及填充在外铜芯组和绕包层之间的第二耐高温材料，外铜芯组包括两根相互绞合的外铜芯和包裹在外铜芯外的聚乙烯绝缘层；

内护套层包裹在外线芯外侧，在内护套层、中心线芯和外线芯之间填充有导热气体；铠装层包裹在内护套层外侧；导热层包裹在铠装层外侧；外护套层包裹在导热层外侧。

优选地，每组外线芯的短轴沿电缆径向设置。

优选地，在铠装层内设有沿其周向布置的第一散热孔，第一散热孔的横截面为椭圆形，第一散热孔的短轴沿电缆径向设置。

优选地，在外护套层内设有沿其周向布置的第二散热孔，第二散热孔的横截面为椭圆形，第二散热孔的短轴沿电缆径向设置。

优选地，任意相邻的外线芯相切。

优选地，每组外线芯均与中心线芯相切。

本实用新型的有益效果为：外线芯以中心线芯为中心呈一圈均布，外线芯的横截面为椭圆形，内护套层包裹在外线芯外侧，在内护套层、中心线芯和外线芯之间填充有导热气体，铠装层包裹在内护套层外侧，导热层包裹在铠装层外侧，外护套层包裹在导热层外侧，导热气体可以将中心线芯和外线芯工作产生的热量向外传导，防止热量集中在电缆中心位置；中心线芯和外线芯内均填充有耐高温材料，进一步提高了电缆的耐高温性能；中心铜芯外包裹有聚乙烯绝缘层，外铜芯外包裹有聚乙烯绝缘层，进一步提高了电缆的耐火、耐腐蚀、耐老化性能，延长电缆的使用寿命；在电缆内添设有导热层，可以将电缆工作产生的热量向外传导，避免热量集中在电缆中心位置。在铠装层内设有沿其周向布置的圆形的第一散热孔，在外护套层内设有沿其周向布置的椭圆形的第二散热孔，通过将线芯散发的热量向外传递，大大提高计算机电缆的耐高温性能和散热性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘控制电缆结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘控制电缆结构示意图。

参照图1，本实用新型提出一种交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括中心线芯1、八组外线芯2、内护套层4、钢带铠装层5、导热层6和硅橡皮外护套层7。

中心线芯1包括中心铜芯组、镀锡铜丝编织屏蔽层14以及填充在中心铜芯组和镀锡铜丝编织屏蔽层14之间的第一耐高温材料13，中心铜芯组包括七根相互绞合的中心铜芯11和包裹在中心铜芯11外的聚乙烯绝缘层12。

N组外线芯2以中心线芯1为中心呈一圈均布，每组外线芯2均与中心线芯1相切，外线芯2的横截面为椭圆形，每组外线芯2的短轴沿电缆径向设置，任意相邻的外线芯2相切；每组外线芯2包括外铜芯组、阻燃包带绕包层24以及填充在外铜芯组和阻燃包带绕包层24之间的第二耐高温材料22，外铜芯组包括两根相互绞合的外铜芯21和包裹在外铜芯21外的聚乙烯绝缘层23。

内护套层4包裹在外线芯2外侧，在内护套层4、中心线芯1和外线芯2之间填充有导热气体3；铠装层5包裹在内护套层4外侧；导热层6包裹在钢带铠装层5外侧；硅橡皮外护套层7包裹在导热层6外侧。

在具体设计过程中，在钢带铠装层5内设有沿其周向布置的第一散热孔51，第一散热孔51的横截面为椭圆形，第一散热孔51的短轴沿电缆径向设置。

在具体设计过程中，在硅橡皮外护套层7内设有沿其周向布置的第二散热孔71，第二散热孔71的横截面为椭圆形，第二散热孔71的短轴沿电缆径向设置。

本实用新型提出的一种交联聚乙烯绝缘控制电缆，外线芯2以中心线芯1为中心呈一圈均布，外线芯2的横截面为椭圆形，内护套层4包裹在外线芯2外侧，在内护套层4、中心线芯1和外线芯2之间填充有导热气体3，钢带铠装层5包裹在内护套层4外侧，导热层6包裹在钢带铠装层5外侧，硅橡皮外护套层7包裹在导热层6外侧，导热气体3可以将中心线芯1和外线芯2工作产生的热量向外传导，防止热量集中在电缆中心位置；中心线芯1包括镀锡铜丝编织屏蔽层14，外线芯2包括阻燃包带绕包层23，彼此不受干扰，中心线芯1和外线芯2内分别填充有第一耐高温材料13、第二耐高温材料22，进一步提高了电缆的耐火、耐高温性能；中心铜芯11外包裹有聚乙烯绝缘层12，外铜芯21外包裹有聚乙烯绝缘层23，进一步提高了电缆的耐火、耐腐蚀、耐老化性能，延长电缆的使用寿命；在电缆内添设有导热层6可以将电缆工作产生的热量向外传导，避免热量集中在电缆中心位置。在钢带铠装层5内设有沿其周向布置的圆形的第一散热孔51，在外护套层7内设有沿其周向布置的椭圆形的第二散热孔71，通过将线芯散发的热量向外传递，大大提高计算机电缆的耐高温性能和散热性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于，包括中心线芯(1)、N组外线芯(2)、内护套层(4)、铠装层(5)、导热层(6)和外护套层(7)，N≥8；

中心线芯(1)包括中心铜芯组、屏蔽层(14)以及填充在中心铜芯组和屏蔽层(14)之间的第一耐高温材料(13)，中心铜芯组包括M根相互绞合的中心铜芯(11)和包裹在中心铜芯(11)外的聚乙烯绝缘层(12)，M≥7，N≥M；

N组外线芯(2)以中心线芯(1)为中心呈一圈均布，外线芯(2)的横截面为椭圆形，每组外线芯(2)包括外铜芯组、绕包层(24)以及填充在外铜芯组和绕包层(24)之间的第二耐高温材料(22)，外铜芯组包括两根相互绞合的外铜芯(21)和包裹在外铜芯(21)外的聚乙烯绝缘层(23)；

内护套层(4)包裹在外线芯(2)外侧，在内护套层(4)、中心线芯(1)和外线芯(2)之间填充有导热气体(3)；铠装层(5)包裹在内护套层(4)外侧；导热层(6)包裹在铠装层(5)外侧；外护套层(7)包裹在导热层(6)外侧。

2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于，每组外线芯(2)的短轴沿电缆径向设置。

3.根据权利要求2所述的交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于，在铠装层(5)内设有沿其周向布置的第一散热孔(51)，第一散热孔(51)的横截面为椭圆形，第一散热孔(51)的短轴沿电缆径向设置。

4.根据权利要求2所述的交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于，在外护套层(7)内设有沿其周向布置的第二散热孔(71)，第二散热孔(71)的横截面为椭圆形，第二散热孔(71)的短轴沿电缆径向设置。

5.根据权利要求1—4中任一项所述的交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于，任意相邻的外线芯(2)相切。

6.根据权利要求1—4中任一项所述的交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于，每组外线芯(2)均与中心线芯(1)相切。