CN204066837U - 一种耐高温计算机电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温计算机电缆，包括中心导线、X根外导线和隔热管，隔热管同轴套设在中心导线外部，隔热管上设有向外排气的气管；中心导线由中心导体组以及包覆在中心导体组外的第一玻璃纤维带绕包层、铜丝编织屏蔽层和第一氟树脂内护套层构成，外导线由外导体组、包覆在外导体组外的第二玻璃纤维带绕包层和第二氟树脂内护套层、以及填充在外导体组和第二玻璃纤维带绕包层之间的耐高温填料构成，X根外导线均布在隔热管各个边外，外导线短轴垂直于隔热管边，外导线向内挤压隔热管使其各个边与中心导线相抵。本实用新型大大提高计算机电缆的耐高温性能，降低计算机电缆老化的风险，提高了电缆的使用寿命，降低了线路维护成本。

Description

一种耐高温计算机电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温计算机电缆。 

背景技术

随着我国经济的不断发展，大型建筑、地下街、大型电站及现代化工矿类企业等民用及工业设施对耐高温计算机电缆的需求也与日俱增。传统耐高温计算机电缆采用导体直接包覆耐高温材料或填充耐高温材料，这种高温计算机电缆的无法让电缆具备高耐热的性能，当计算机电缆遇到其导体线芯散发的热量积累在缆芯处时，耐高温材料会收缩脱落，不仅会污染环境还会损害生产工作人员健康。耐高温材料受热收缩后就极有可能导致计算机电缆正常工作，使用寿命降低，提高了线路维护成本。 

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种耐高温计算机电缆，大大提高计算机电缆的耐高温性能，降低计算机电缆老化的风险，提高了电缆的使用寿命，降低了线路维护成本。 

本实用新型提出的一种耐高温计算机电缆，包括中心导线、X根外导线和隔热管，X≥3，中心导线的横截面为圆形，隔热管的横截面为正多边形，隔热管同轴套设在中心导线外部，隔热管上设有向外排气的气管；中心导线由中心导体组以及包覆在中心导体组外的第一玻璃纤维带绕包层、铜丝编织屏蔽层和第一氟树脂内护套层构成，中心导体组包括Y根相互绞合的中心导体，Y≥3，X＝Y；外导线的横截面为椭圆形，外导线由外导体组、包覆在外导体组外的第二玻璃纤维带绕包层和第二氟树脂内护套层、以及填充在外导体组和第二玻璃纤维带绕包层之间的耐高温填料构成，外导体组包括Z根位于外导线长轴上的外导体， Z≥2；X根外导线均布在隔热管各个边外，外导线短轴垂直于隔热管边，外导线向内挤压隔热管使其各个边与中心导线相抵，在外导线外依次包覆耐火云母带绕包层、软铜带绕包屏蔽层和氟树脂外护套层，外导线与耐火云母带绕包层相抵。 

优选的，隔热管为弹性管，隔热管任意相邻两个边设有圆角。 

优选的，气管设置在隔热管的各个圆角上，气管向外伸出计算机电缆外侧。 

优选的，中心导体、外导体均包括导体线芯以及包覆在导体线芯外的绝缘层。 

优选的，中心导线的直径长度小于等于外导线长轴的长度。 

本实用新型提供的一种耐高温计算机电缆，采用隔热管将中心导线和X根外导线隔开，隔热管为正多边形弹性管，隔热管套在中心导线外，X根外导线均布在隔热管各条边外，外导线向内挤压弹性管并将隔热管的各条边挤压在中心导体上，并在外导线外依次包覆耐火云母带绕包层、软铜带绕包屏蔽层和氟树脂外护套层，外导线与耐火云母带绕包层相抵；不仅减小了计算机电缆的线径，而且实现将中心导线和外导线的散热分隔开来，外导线由电缆护套向外传递热量，隔热管通过上的气管向外排出热气，通过将缆芯的散发的热量向外传递，大大提高计算机电缆的耐高温性能，降低计算机电缆绝缘老化的风险；外导线在隔热管外环形布置，避免外导线同时失效，尽可能久的为人们在救火逃生时提供了宝贵的时间。 

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温计算机电缆的截面结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种耐高温计算机电缆的截面结构 示意图。 

参照图1，本实用新型提出的一种耐高温计算机电缆，包括中心导线1、四根外导线2和隔热管3，中心导线1的横截面为圆形，隔热管3的横截面为正方形，隔热管3为弹性管，隔热管3任意相邻两个边设有圆角；隔热管3同轴套设在中心导线1外部，隔热管3上设有向外排气的气管31，气管31设置在隔热管3的各个圆角上，气管31向外伸出计算机电缆外侧。中心导线1由中心导体组以及包覆在中心导体组外的第一玻璃纤维带绕包层12、铜丝编织屏蔽层13和第一氟树脂内护套层14构成，中心导体组包括四根相互绞合的中心导体11。外导线2的横截面为椭圆形，外导线2由外导体组、包覆在外导体组外的第二玻璃纤维带绕包层22和第二氟树脂内护套层23、以及填充在外导体组和第二玻璃纤维带绕包层22之间的耐高温填料24构成，外导体组包括两根位于外导线2长轴上的外导体21。四根外导线2均布在隔热管3各个边外，外导线2短轴垂直于隔热管3的边，外导线2向内挤压隔热管3使其各个边与中心导线1相抵，在外导线2外依次包覆耐火云母带绕包层4、软铜带绕包屏蔽层5和氟树脂外护套层6，外导线2与耐火云母带绕包层4相抵。 

本实用新型中，中心导体11、外导体21均包括导体线芯以及包覆在导体线芯外的绝缘层。由于中线导线1、外导线2均采用在导线外加绕包层或护套层，中心导体11、外导体21仅采用导体线芯加绝缘层，不仅降低生产难度，而且降低了生产成本。 

在具体实施例中，中心导线1的直径长度小于外导线2长轴的长度，任意相邻的两个外导线2相抵，更好的保证了电缆的圆整度。 

本实用新型不仅减小了计算机电缆的线径，而且实现将中心导线1和外导线2的散热分隔开来，外导线2由电缆护套向外传递热量，隔热管3通过上的 气管31向外排出热气，从而将缆芯的散发的热量向外传递，来提高计算机电缆的耐高温性能，外导线2在隔热管3外环形布置，避免外导线2同时失效，尽可能久的为人们在救火逃生时提供了宝贵的时间。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种耐高温计算机电缆，其特征在于，包括中心导线(1)、X根外导线(2)和隔热管(3)，X≥3，中心导线(1)的横截面为圆形，隔热管(3)的横截面为正多边形，隔热管(3)同轴套设在中心导线(1)外部，隔热管(3)上设有向外排气的气管(31)；中心导线(1)由中心导体组以及包覆在中心导体组外的第一玻璃纤维带绕包层(12)、铜丝编织屏蔽层(13)和第一氟树脂内护套层(14)构成，中心导体组包括Y根相互绞合的中心导体(11)，Y≥3，X＝Y；外导线(2)的横截面为椭圆形，外导线(2)由外导体组、包覆在外导体组外的第二玻璃纤维带绕包层(22)和第二氟树脂内护套层(23)、以及填充在外导体组和第二玻璃纤维带绕包层(22)之间的耐高温填料(24)构成，外导体组包括Z根位于外导线(2)长轴上的外导体(21)，Z≥2；X根外导线(2)均布在隔热管(3)各个边外，外导线(2)短轴垂直于隔热管(3)边，外导线(2)向内挤压隔热管(3)使其各个边与中心导线(1)相抵，在外导线(2)外依次包覆耐火云母带绕包层(4)、软铜带绕包屏蔽层(5)和氟树脂外护套层(6)，外导线(2)与耐火云母带绕包层(4)相抵。 

2.根据权利要求1所述的耐高温计算机电缆，其特征在于，隔热管(3)为弹性管，隔热管(3)任意相邻两个边设有圆角。 

3.根据权利要求1所述的耐高温计算机电缆，其特征在于，气管(31)设置在隔热管(3)的各个圆角上，气管(31)向外伸出计算机电缆外侧。 

4.根据权利要求1所述的耐高温计算机电缆，其特征在于，中心导体(1)、外导体(2)均包括导体线芯以及包覆在导体线芯外的绝缘层。 

5.根据权利要求1所述的耐高温计算机电缆，其特征在于，中心导线(1)的直径长度小于等于外导体(2)长轴的长度。