CN111653383B - 一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置，包括底座和电缆本体，所述电缆本体内设置有电缆芯，所述底座下端固定连接有若干组支撑腿，所述底座上端左部固定连接有托架和机箱，所述底座上端右部固定连接有支撑架，所述托架的上端固定连接有传动装置，所述支撑架的上部设置有挤出组件，且传动装置和挤出组件传动连接，所述机箱的上端固定安装有操控箱，所述操控箱的上端前部设置有操控按钮，所述支撑架的上端左部固定连接有入料箱，所述挤出组件的外表面右部套接有加热装置。本发明所述的一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置，电缆绝缘性高，且其挤出装置挤出过程中稳定效率高，原料受热均匀，有利于提高电缆的质量。

Description

一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。在现有电缆中，为确保电缆的安全使用，对电缆的绝缘效果还需要继续改进，且在电缆生产挤出过程中，原料推送装置和加热装置不能完美配合，加热效果差或者受热不均匀会影响材料的热熔，导致电缆挤出过程中挤出效率低，质量差，故此，我们提出一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种双层共挤绝缘电缆，包括电缆本体，所述电缆本体内设置有电缆芯，所述电缆芯设置有两个，两个所述电缆芯的外表面均包覆有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的外表面均包覆有绝缘层，两个所述绝缘层外表面左侧和外表面右侧均设置有钢绞线，两个所述钢绞线和两个绝缘层之间呈垂直分布，两个钢绞线的螺旋方向相反，且每个钢绞线包括芯轴和钢丝，钢丝绞合在芯轴外周，芯轴的直径大于钢丝直径，芯轴外表具有用于增加摩擦力的凸点，凸点沿芯轴的长度方向不规则分布；两个所述钢绞线和两个绝缘层的外表面共同包覆有保护外套，所述保护外套的外表面紧贴电缆本体的内壁。

一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，包括底座，所述底座下端固定连接有若干组支撑腿，所述底座上端左部固定连接有托架和机箱，且托架位于机箱左侧，所述底座上端右部固定连接有支撑架，且支撑架的左端与机箱固定连接，所述托架的上端固定连接有传动装置，所述支撑架的上部设置有挤出组件，且传动装置和挤出组件传动连接，所述机箱的上端固定安装有操控箱，所述操控箱的上端前部设置有操控按钮，所述支撑架的上端左部固定连接有入料箱，所述支撑架的上端右部固定安装有过线器，所述挤出组件的外表面右部套接有加热装置。

优选的，所述挤出组件包括减速机，所述减速机固定安装在机箱内的右箱壁上部，所述减速机的联动端固定安装有二号连接轮，所述减速机的输出端贯穿机箱并固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺纹推盘，所述机箱的右端上部固定安装有密封板入料口，所述密封板入料口的右端中部固定安装有挤出桶，所述挤出桶的上端左部开有入料口，所述挤出桶的右端固定连接有挤出口，所述挤出桶通过挤出口与过线器内部连通。

优选的，所述转动杆贯穿密封板入料口和挤出桶左桶壁并位于挤出桶内，所述螺纹推盘与挤出桶的内壁不接触，所述入料口位于加热装置左侧。

优选的，所述传动装置包括电机，所述电机的输出端贯穿机箱的左箱壁并固定连接有一号连接轮，所述一号连接轮和二号连接轮上共同缠绕连接有连接皮带，所述电机固定安装在托架上端。

优选的,所述加热装置包括发热箱，所述发热箱的上端固定连接有护线管，所述护线管的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有四组加热环，四个所述加热环内均设置有导热片，且导热片与发热箱电性连接，四个所述加热环均套接在挤出桶的外表面。

优选的,所述入料箱包括存料箱，所述存料箱的下端设置有落料管，所述落料管和存料箱为一体结构，所述存料箱的外表面前部和外表面后部均焊接有安装板，两个所述安装板分别通过螺丝和固定板固定安装在一起，所述落料管套接在入料口内。

优选的,所述传动装置和加热装置均与操控箱电性连接在一起，所述入料箱与操控箱之间不接触。

优选的，所述二号连接轮的直径为一号连接轮的直径的两倍，且二号连接轮与机箱的内壁不接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本双层共挤绝缘电缆通过绝缘层和钢绞线的位置排布，并配合保护外套的包裹，可以使得电缆芯达到更好的绝缘效果，且保护外套和钢绞线、绝缘层的空隙间填充有抗拉纤维，可以提高电缆本体的质量。

2、本发明中，电缆挤出装置在电缆挤出过程中，将挤出组件和传动装置传动连接，利用电机和减速机的配合，提高螺纹推盘推动的稳定性，且入料箱位于挤出组件上方，原料可以持续从存料箱内落入到挤出桶内，确保持续作业，提高挤出的工作效率。

3、本发明中，电缆挤出装置在电缆挤出过程中，通过加热装置和挤出组件的连接，加热环套接在挤出桶的外表面，一方面可以方便加热装置与挤出组件之间的安装拆卸和更换，另一方面通过多个加热环与挤出桶的紧密接触，可以使得挤出桶内的原料在推送挤出过程中可持续受热，从而提高热熔程度，保证电缆挤出的质量。

附图说明

图1为本发明一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置的整体结构图；

图2为本发明种一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置的传动装置整体结构示意图；

图3为本发明一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置的挤出组件结构图；

图4为本发明一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置的加热装置的结构图；

图5为本发明一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置的入料箱的结构图；

图6为本发明一种双层共挤绝缘电缆的内部结构示意图；

图7为本发明落料管内的结构示意图；

图8为本发明弹性叶片的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、挤出组件；4、托架；5、机箱；7、传动装置；8、加热装置；9、入料箱；10、过线器；11、操控箱；12、操控按钮；13、固定板；14、支撑架；15、电缆本体；16、调节杆；17、弹性叶片；18、弹性连接片；31、减速机；32、二号连接轮；33、密封板；34、挤出桶；35、入料口；36、转动杆；37、螺纹推盘；38、挤出口；71、电机；72、一号连接轮；73、连接皮带；81、发热箱；82、护线管；83、连接板；84、加热环；91、存料箱；92、落料管；93、安装板；151、保护外套；152、绝缘层；153、导体屏蔽层；154、电缆芯；155、钢绞线。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图6所示，一种双层共挤绝缘电缆，包括电缆本体15，电缆本体15内设置有电缆芯154，电缆芯154设置有两个，两个电缆芯154的外表面均包覆有导体屏蔽层153，导体屏蔽层153的外表面均包覆有绝缘层152，两个绝缘层152外表面左侧和外表面右侧均设置有钢绞线155，两个钢绞线155和两个绝缘层152之间呈垂直分布，两个钢绞线155的螺旋方向相反，如此，钢绞线155在长久使用后，其产生的外扩力相反，以达到平衡，使电缆整体结构稳定。

每个钢绞线155包括芯轴和钢丝，芯轴可采用热塑性弹性体如TPE/TPR制成，具备高弹性、耐老化、耐油性的优异性能，钢丝绞合在芯轴外周，结合钢丝的绞合，可以增强钢绞线155的韧性和耐用性，芯轴的直径大于钢丝直径，芯轴外表具有用于增加摩擦力的凸点，可通过注塑形成凸点，凸点沿芯轴的长度方向不规则分布，如此凸点与钢丝形成牢固的结合，有效避免老化后的易断、易松动问题；两个钢绞线155和两个绝缘层152的外表面共同包覆有保护外套151，保护外套151的外表面紧贴电缆本体15的内壁，保护外套151和钢绞线155、绝缘层152的空隙间填充有抗拉纤维，可以提高电缆本体15的质量，保护外套151将绝缘层152和钢绞线155包裹在内，提高整体结构的绝缘效果和牢固性。

如图1-5所示，一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，包括底座1，底座1下端固定连接有若干组支撑腿2，底座1上端左部固定连接有托架4和机箱5，且托架4位于机箱5左侧，底座1上端右部固定连接有支撑架14，且支撑架14的左端与机箱5固定连接，托架4的上端固定连接有传动装置7，支撑架14的上部设置有挤出组件3，且传动装置7和挤出组件3传动连接，机箱5的上端固定安装有操控箱11，操控箱11的上端前部设置有操控按钮12，支撑架14的上端左部固定连接有入料箱9，支撑架14的上端右部固定安装有过线器10，挤出组件3的外表面右部套接有加热装置8。

挤出组件3包括减速机31，减速机31固定安装在机箱5内的右箱壁上部，减速机31的联动端固定安装有二号连接轮32，减速机31的输出端贯穿机箱5并固定安装有转动杆36，转动杆36的外表面固定连接有螺纹推盘37，在螺旋结构的螺纹推盘37的转动下可以将原料不断的向前推进，机箱5的右端上部固定安装有密封板入料口33，密封板入料口33的右端中部固定安装有挤出桶34，挤出桶34的上端左部开有入料口35，入料口35和入料箱9内部相通，具体是与下述的落料管92对接，便于原料的落入，挤出桶34的右端固定连接有挤出口38，挤出桶34通过挤出口38与过线器10内部连通，使得挤出的原料达到过线器10内进行过线成型。

转动杆36贯穿密封板入料口33和挤出桶34左桶壁并位于挤出桶34内，螺纹推盘37与挤出桶34的内壁不接触，确保原料的正常推送，入料口35位于加热装置8左侧，刚落入的原料不会被加热装置8立马加热，避免造成入料箱9内的原料无法落入挤出桶34内。

如图7、图8所示，由于入料箱9底部常常积料，影响出料速度，在另一个实施例中，落料管92内活动配置有调节杆16，调节杆16的顶部铰接有若干弹性叶片17，可采用金属制成，弹性叶片17形变后贴合在入料箱9的箱底，调节杆16的底部伸入入料口33，并悬挂于螺纹推盘37上方。当螺纹推盘37旋转时，其带动的原料将驱使调节杆16在落料管92内起伏升降，当螺纹推盘37较快转动时，该调节杆16将呈近似振动的方式在落料管92内运动，进而带动弹性叶片17往复变形，以搅动或带动停滞在入料箱9底部的原料。其中，调节杆16与落料管92的连接方式，可通过柔性连接片或弹性连接片18安装固定。以此简易的机构实现了入料箱9箱底积料的清除。

具体地，弹性叶片17高低相错，避免转动过程中的碰撞，优选将弹性叶片17倾斜铰接于调节杆16顶端，如此，当弹性叶片17被调节杆16带动上下往复运动或振动时，弹性叶片17能够因倾斜的原因，使其绕调节杆16旋转，进而更全面地搅动/带动入料箱9底部。为防弹性叶片17阻塞落料管92的入口，可将弹性叶片17做得足够小，面积进一步减小，以减少原料在弹性叶片17上的阻力，当然，也可以在落料管92入口正对的弹性叶片17部位将其镂空或做窄。

传动装置7包括电机71，电机71的输出端贯穿机箱5的左箱壁并固定连接有一号连接轮72，一号连接轮72和二号连接轮32上共同缠绕连接有连接皮带73，电机71固定安装在托架4上端，电机71和二号连接轮32的配合可以提高挤出的稳定性。

加热装置8包括发热箱81，发热箱81的上端固定连接有护线管82，护线管82的上端固定连接有连接板83，连接板83的上端固定连接有四组加热环84，四个加热环84内均设置有导热片，且导热片与发热箱81电性连接，四个加热环84均套接在挤出桶34的外表面，加热环84与挤出桶34的安装拆卸方便，且加热环84紧贴挤出桶34外表面可以使得挤出桶34内的原料持续受热，提高电缆挤出质量。

入料箱9包括存料箱91，存料箱91的下端设置有落料管92，落料管92和存料箱91为一体结构，存料箱91的外表面前部和外表面后部均焊接有安装板93，两个安装板93分别通过螺丝和固定板13固定安装在一起，落料管92套接在入料口35内，入料箱9连接稳定，便于拆卸。

传动装置7和加热装置8均与操控箱11电性连接在一起，入料箱9与操控箱11之间不接触，使得传动装置7和加热装置8通过操控按钮12控制，操控方便。

二号连接轮32的直径为一号连接轮72的直径的两倍，且二号连接轮32与机箱5的内壁不接触，确保二号连接轮32的正常运行。

需要说明的是，本发明为一种双层共挤绝缘电缆及其生产用挤出装置，电缆本体15通过绝缘层152和钢绞线155的位置排布，并配合保护外套151的包裹，可以使得电缆芯154达到更好的绝缘效果，且保护外套151和钢绞线155、绝缘层152的空隙间填充有抗拉纤维，可以提高电缆本体15的质量，在电缆生产挤出的过程中，先通过操控按钮12控制加热装置8和传动装置7运行工作，加热装置8上的加热环84可以对挤出组件3上的挤出桶34进行初步预热，再此过程中，传动装置7上的电机71控制一号连接轮72运转，在连接皮带73和二号连接轮32的联动情况下，挤出组件3上的转动杆36带动螺纹推盘37转动，向入料箱9中加入原料，原料从落料管92落入到挤出桶34内，在转动杆36和螺纹推盘37的推动下向前运行，当原料经过加热环84加热的位置时，进行热处理，并持续向前推进，从而从挤出口38传送到过线器10内进行过线成型处理，整个过程中原料推送稳定，推送料率高，且原料持续受热，受热均匀，提高电缆生产的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，包括底座，其特征在于：所述底座下端固定连接有若干组支撑腿，所述底座上端左部固定连接有托架和机箱，且托架位于机箱左侧，所述底座上端右部固定连接有支撑架，且支撑架的左端与机箱固定连接，所述托架的上端固定连接有传动装置，所述支撑架的上部设置有挤出组件，且传动装置和挤出组件传动连接，所述机箱的上端固定安装有操控箱，所述操控箱的上端前部设置有操控按钮，所述支撑架的上端左部固定连接有入料箱，所述支撑架的上端右部固定安装有过线器，所述挤出组件的外表面右部套接有加热装置；

所述挤出组件包括减速机，所述减速机固定安装在机箱内的右箱壁上部，所述减速机的联动端固定安装有二号连接轮，所述减速机的输出端贯穿机箱并固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺纹推盘，所述机箱的右端上部固定安装有密封板入料口，所述密封板入料口的右端中部固定安装有挤出桶，所述挤出桶的上端左部开有入料口，所述挤出桶的右端固定连接有挤出口，所述挤出桶通过挤出口与过线器内部连通；

所述入料箱包括存料箱，所述存料箱的下端设置有落料管，所述落料管和存料箱为一体结构，所述存料箱的外表面前部和外表面后部均焊接有安装板，两个所述安装板分别通过螺丝和固定板固定安装在一起，所述落料管套接在入料口内；

所述落料管内活动设置有调节杆，所述调节杆的顶部铰接有若干弹性叶片，所述弹性叶片形变后贴合在所述入料箱的箱底，所述调节杆的底部伸入所述入料口，并悬挂于螺纹推盘上方；所述弹性叶片倾斜铰接于调节杆的顶端，且所述弹性叶片高低相错。

2.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，其特征在于：所述转动杆贯穿密封板入料口和挤出桶左桶壁并位于挤出桶内，所述螺纹推盘与挤出桶的内壁不接触，所述入料口位于加热装置左侧。

3.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，其特征在于：所述传动装置包括电机，所述电机的输出端贯穿机箱的左箱壁并固定连接有一号连接轮，所述一号连接轮和二号连接轮上共同缠绕连接有连接皮带，所述电机固定安装在托架上端。

4.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，其特征在于：所述加热装置包括发热箱，所述发热箱的上端固定连接有护线管，所述护线管的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有四组加热环，四个所述加热环内均设置有导热片，且导热片与发热箱电性连接，四个所述加热环均套接在挤出桶的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，其特征在于：所述传动装置和加热装置均与操控箱电性连接在一起，所述入料箱与操控箱之间不接触。

6.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，其特征在于：所述二号连接轮的直径为一号连接轮的直径的两倍，且二号连接轮与机箱的内壁不接触。

7.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘电缆生产用挤出装置，其特征在于：所述调节杆与落料管通过柔性连接片或弹性连接片安装固定。

Images