CN112117028B - 一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆 - Google Patents

一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导线、聚酯带绕包、铜编织屏蔽层和氟塑料护套，所述铜编织屏蔽层位于氟塑料护套的内表面，所述聚酯带绕包位于铜编织屏蔽层的内表面，本发明涉及电缆技术领域。该氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，通过在铜导体的外表面设置氟塑料绝缘层，能够在各个铜导体之间进行隔离，避免铜导体与铜导体之间的干扰，同时在多根导线的外表面设置聚酯带绕包，对多根导线进行缠绕，能够对导线进行进一步的固定，并且氟塑料护套和聚酯带绕包之间设置一侧铜编织屏蔽层，能够有效防止外界对导线进行干扰，此结构较为简单，能够提高电缆的使用范围。

Description

一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，对于电缆生产的日常生产，因此需要对含氟塑料进行大批量的购买存储，而含氟塑料是非常优良的电线电缆绝缘材料。
中国专利公开了氟塑料电缆(公开号：CN105702331A)，该专利包括内导体、包覆于所述内导体外的含氟塑料层，所述含氟塑料层包括同心设置的内层和外层以及连接于所述内层和所述外层之间的若干辐条，可以实现电缆综合介电常数的降低，还能缓冲外力、外界温度的冲击，保护了内导体，该电缆并没有在绝缘性方面对电缆进行处理，因此适用范围较小，而且现有的氟塑料电缆上的保护套在进行加工前可能存在湿气，从而导致加工出的电缆保护套在拉伸强度方面效果较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，解决了CN105702331A中的氟塑料电缆并没有在绝缘性方面进行处理，而且目前的在加工电缆保护套前并没有对原料进行烘干，导致加工出的电缆保护套在拉伸强度方面效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导线、聚酯带绕包、铜编织屏蔽层和氟塑料护套，所述铜编织屏蔽层位于氟塑料护套的内表面，所述聚酯带绕包位于铜编织屏蔽层的内表面，所述导线包括铜导体和氟塑料绝缘层，所述氟塑料绝缘层位于铜导体的外表面，并且氟塑料绝缘层的外表面与聚酯带绕包的外表面相接触，所述导线的数量设置有七根，外层六根导线呈螺旋形线接触状对称包捻于中心导线。
优选的，所述氟塑料护套通过下述步骤制备得到：
步骤一：将塑料颗粒送至融料装置的内部，并通过烘干组件将塑料颗粒表面的湿气和水珠去除，然后将烘干的塑料颗粒送至加热搅拌组件中，对塑料颗粒进行融化，在对塑料颗粒进行融化的同时对其进行搅拌，得到中间料；
步骤二：向加热搅拌组件中通入填充剂，并对其进行搅拌15min，然后向加热搅拌组件中通入润滑剂，并对其进行搅拌15min，再向加热搅拌组件中通入增塑剂，并进行搅拌10min，得到混合料；
步骤三：将上述混合料进行自然冷却，然后送至挤出机内，通过挤出机挤出成型制得电缆套管。
优选的，所述塑料颗粒为氟化乙烯丙烯、聚三氟氯乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯中的一种或多种混合物，所述润滑剂为聚丙烯蜡，所述填充剂为碳酸钡、玻璃纤维中的一种或多种混合物，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
优选的，所述融料装置包括置物箱，所述置物箱内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有固定套，所述固定套的外表面通过支撑杆固定连接有转动筒，所述转动筒的外表面开设有通风孔，所述转动筒外表面上方和下方均固定连接有限位条，两个所述限位条相对的一侧之间滑动连接有挡板，所述挡板的一侧开设有出料孔，所述挡板一侧的上方和下方均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与挡板的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的一侧与转动筒的外表面固定连接，所述转动轴的一侧固定连接有第一槽轮，所述置物箱的一侧固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有短轴，所述短轴的一端贯穿置物箱并延伸至置物箱的内部，所述短轴的外表面固定连接有第二槽轮，所述第二槽轮的外表面与第一槽轮的外表面通过V形带传动连接，所述置物箱的顶部贯穿有进料管。
优选的，所述转动轴的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有双开开关，所述置物箱的右侧固定连接有按动杆，所述按动杆的一端贯穿置物箱并延伸至置物箱的内部。
优选的，所述置物箱内腔的顶部固定连接有加热板，所述加热板的顶部固定连接有导热筒，所述置物箱的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的输出端从下至上依次贯穿置物箱、加热板和导热筒并延伸至导热筒的内部，所述搅拌轴表面的上方和下方均固定连接有搅拌扇叶，并且搅拌轴的外表面且位于两个搅拌扇叶之间固定连接有螺旋送料叶，所述置物箱底部的一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端从下至上依次贯穿置物箱、加热板和导热筒并延伸至导热筒的内部，所述出料管的外表面固定连接有控制阀。
优选的，所述置物箱内壁的两侧之间固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有落料管，所述落料管的底端贯穿置物板并延伸至置物板的外部，所述置物箱的一侧固定连接有加料管，所述加料管的一端依次贯穿置物箱和落料管并延伸至落料管的内部。
优选的，所述置物箱内腔的背面固定连接有出风管，所述出风管的内表面固定连接有隔离板，并且出风管的一端贯穿置物箱并延伸至置物箱的外部，所述置物箱的背面固定连接有烘干机，所述烘干机的出气端与出风管的内部连通。
优选的，该融料装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：首先通过按下位于上方的按动杆，使得按动杆按下双开开关，从而使得电动伸缩杆进行伸长，进一步带动挡板在两个限位条的之间进行滑动，从而使得挡板下方的面积较大的通风孔漏出，然后将塑料颗粒通入进料管的内部，塑料颗粒从挡板上的出料孔，并经过通风孔进入转动筒的内部，然后再次按下按动杆，同理，使得出料孔的不与通风孔重合；
步骤二：通过置物箱正面的控制面板，启动电机架上的伺服电机，伺服电机的转动带动短轴上的第二槽轮进行转动，通过V形带和转动轴上的第一槽轮使得转动筒进行转动，进而使得转动筒进行转动，同时，固定套上的支撑杆对转动筒进行支撑，然后通过控制面板启动烘干机，烘干机吹出的热风进入出风管的内部，并经过隔离板将风力，分别从吹至通风孔处，从而对转动筒内部的塑料颗粒进行烘干；
步骤三：当烘干完成后，通过控制面板对伺服电机进行控制，使得挡板位于落料管的上方，然后按下位于下方的按动杆，从而使得电动伸缩杆进行缩短，使得通风孔与出料孔重合，从而能够使得塑料颗粒落至落料管的内部，最后落入导热筒的内部；
步骤四：通过控制面板启动加热板，对导热筒内的塑料颗粒进行加热，并通过控制面板启动转动电机，转动电机的转动带动搅拌轴进行转动，从而对导热筒内的塑料颗粒进行搅拌，并且螺旋送料叶的转动能够将位于放上塑料颗粒送至下方，然后通过加料管依次加入填充剂、润滑剂和增塑剂进行搅拌，搅拌完成后，打开出料管上的控制阀，将混合后的物料送出即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、本发明中电缆本体包括导线、聚酯带绕包、铜编织屏蔽层和氟塑料护套，铜编织屏蔽层位于氟塑料护套的内表面，聚酯带绕包位于铜编织屏蔽层的内表面，导线包括铜导体和氟塑料绝缘层，氟塑料绝缘层位于铜导体的外表面，并且氟塑料绝缘层的外表面与聚酯带绕包的外表面相接触，导线的数量设置有七根，外层六根导线呈螺旋形线接触状对称包捻于中心导线，通过在铜导体的外表面设置氟塑料绝缘层，能够在各个铜导体之间进行隔离，避免铜导体与铜导体之间的干扰，同时在多根导线的外表面设置聚酯带绕包，对多根导线进行缠绕，能够对导线进行进一步的固定，并且氟塑料护套和聚酯带绕包之间设置一侧铜编织屏蔽层，能够有效防止外界对导线进行干扰，此结构较为简单，能够提高电缆的使用范围。
(2)、本发明中，通过在置物箱的内部设置转动筒，将塑料颗粒通过进料管送至转动筒的内部，并利用伺服电机、短轴上的第二槽轮和V形带，能够使得转动轴进行转动，从而能够将转动筒内的物料进行滚动，配合烘干机和出风管内的隔离板，能够将吹出的热风从通风孔进入，从而对塑料颗粒表面的水珠进行去除，同时设置电动伸缩杆和位于两个限位条之间的挡板，能够使得烘干的塑料颗粒，从转动筒的内部直接落至导热筒的内部，通过此结构能够快速将塑料颗粒进行烘干，提高外层保护的耐用性。
(3)、本发明中在置物箱的内部设置加热板和导热筒，将塑料颗粒进行融化，省去运输塑料颗粒的步骤，并且利用转动电机上的搅拌轴，再配合螺旋送料叶，能够使得上方的物料向下方运输，而下方的物料，向两侧进行运动，并且搅拌扇叶对导热筒内的塑料颗粒进行混合搅拌，能够提高搅拌混合的效率，进一步提高其实用性。
附图说明
图1为本发明电缆本体的剖视图；
图2为本发明融料装置的内部结构主视图；
图3为本发明融料装置的内部结构侧视图；
图4为本发明挡板的外部结构立体图；
图5为本发明转动筒的局部结构主剖图；
图6为本发明融料装置的外部结构立体图；
图7为本发明出风管的外部结构主视图。
图中，11、导线；12、聚酯带绕包；13、铜编织屏蔽层；14、氟塑料护套；15、氟塑料绝缘层；16、铜导体；21、置物箱；22、转动轴；23、固定套；24、转动筒；25、通风孔；26、限位条；27、挡板；28、出料孔；29、电动伸缩杆；30、第一槽轮；31、电机架；32、伺服电机；33、第二槽轮；34、进料管；35、安装板；36、双开开关；37、按动杆；38、加热板；39、导热筒；40、转动电机；41、搅拌轴；42、搅拌扇叶；43、螺旋送料叶；44、出料管；45、控制阀；46、置物板；47、落料管；48、加料管；49、出风管；50、隔离板；51、烘干机；52、短轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，包括电缆本体，电缆本体包括导线11、聚酯带绕包12、铜编织屏蔽层13和氟塑料护套14，铜编织屏蔽层13位于氟塑料护套14的内表面，聚酯带绕包12位于铜编织屏蔽层13的内表面，导线11包括铜导体16和氟塑料绝缘层15，氟塑料绝缘层15位于铜导体16的外表面，并且氟塑料绝缘层15的外表面与聚酯带绕包12的外表面相接触，导线11的数量设置有七根，外层六根导线11呈螺旋形线接触状对称包捻于中心导线11，通过在铜导体16的外表面设置氟塑料绝缘层15，能够在各个铜导体16之间进行隔离，避免铜导体16与铜导体16之间的干扰，同时在多根导线11的外表面设置聚酯带绕包12，对多根导线11进行缠绕，能够对导线11进行进一步的固定，并且氟塑料护套14和聚酯带绕包12之间设置一侧铜编织屏蔽层13，能够有效防止外界对导线11进行干扰，此结构较为简单，能够提高电缆的使用范围。
本发明中，氟塑料护套14通过下述步骤制备得到：
步骤一：将塑料颗粒送至融料装置的内部，并通过烘干组件将塑料颗粒表面的湿气和水珠去除，然后将烘干的塑料颗粒送至加热搅拌组件中，对塑料颗粒进行融化，在对塑料颗粒进行融化的同时对其进行搅拌，得到中间料；
步骤二：向加热搅拌组件中通入填充剂，并对其进行搅拌15min，然后向加热搅拌组件中通入润滑剂，并对其进行搅拌15min，再向加热搅拌组件中通入增塑剂，并进行搅拌10min，得到混合料；
步骤三：将上述混合料进行自然冷却，然后送至挤出机内，通过挤出机挤出成型制得电缆套管。
本发明中，塑料颗粒为氟化乙烯丙烯、聚三氟氯乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯中的一种或多种混合物，润滑剂为聚丙烯蜡，填充剂为碳酸钡、玻璃纤维中的一种或多种混合物，增塑剂为癸二酸二辛酯。
本发明中，融料装置包括置物箱21，置物箱21的正面设置有控制面板，用于控制伺服电机32、转动电机40和加热板38，并且置物箱21的上方设置有可视窗口，用于观察转动筒24内的具体情况，置物箱21内壁的两侧之间转动连接有转动轴22，转动轴22的外表面固定连接有固定套23，固定套23的外表面通过支撑杆固定连接有转动筒24，转动筒24的外表面开设有通风孔25，转动筒24外表面上方和下方均固定连接有限位条26，两个限位条26相对的一侧之间滑动连接有挡板27，位于挡板27下的通风孔25大于其它处的通风孔25，通过电动伸缩杆29的伸缩控制挡板27在两个限位条26之间滑动的距离，能够控制通风孔25和出料孔28的重合度，从而能够控制塑料颗粒落下的位置和时间，挡板27的一侧开设有出料孔28，出料孔28为凸字形，凸出的部分能够使得热风进入转动筒24的内部，挡板27一侧的上方和下方均固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29与外部电源电性连接，并且按下按动杆37，能够启动电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的输出端与挡板27的一侧固定连接，电动伸缩杆29的一侧与转动筒24的外表面固定连接，转动轴22的一侧固定连接有第一槽轮30，置物箱21的一侧固定连接有电机架31，电机架31的顶部固定连接有伺服电机32，伺服电机32与外部电源电性连接，并且通过控制面板能够控制伺服电机32的转速，伺服电机32的输出端通过联轴器固定连接有短轴52，短轴52的一端贯穿置物箱21并延伸至置物箱21的内部，短轴52的外表面固定连接有第二槽轮33，第二槽轮33的外表面与第一槽轮30的外表面通过V形带传动连接，置物箱21的顶部贯穿有进料管34，进料管34的数量设置有多个，与外部不同塑料颗粒管进行连通，转动轴22的另一侧固定连接有安装板35，安装板35的两侧均固定连接有双开开关36，双开开关36只需按下一个就可启动电动伸缩杆29，置物箱21的右侧固定连接有按动杆37，按动杆37的一端贯穿置物箱21并延伸至置物箱21的内部，置物箱21内腔的顶部固定连接有加热板38，加热板38采用电磁线圈进行加热，加热板38的顶部固定连接有导热筒39，置物箱21的底部固定连接有转动电机40，转动电机40与外部电源电性连接，并且能够实现正反转，转动电机40的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴41，搅拌轴41的输出端从下至上依次贯穿置物箱21、加热板38和导热筒39并延伸至导热筒39的内部，搅拌轴41表面的上方和下方均固定连接有搅拌扇叶42，两个搅拌扇叶42设置方向相反，能够提高混合的速度，并且搅拌轴41的外表面且位于两个搅拌扇叶42之间固定连接有螺旋送料叶43，置物箱21底部的一侧固定连接有出料管44，出料管44的一端从下至上依次贯穿置物箱21、加热板38和导热筒39并延伸至导热筒39的内部，出料管44的外表面固定连接有控制阀45，置物箱21内壁的两侧之间固定连接有置物板46，置物板46的顶部固定连接有落料管47，落料管47的底端贯穿置物板46并延伸至置物板46的外部，置物箱21的一侧固定连接有加料管48，填充剂、润滑剂和增塑剂通过加料管48加入，加料管48的一端依次贯穿置物箱21和落料管47并延伸至落料管47的内部，置物箱21内腔的背面固定连接有出风管49，出风管49的内表面固定连接有隔离板50，设置隔离板50，能够将烘干机51吹出的风对准通风孔25，能够加快对塑料颗粒烘干的速度，并且出风管49的一端贯穿置物箱21并延伸至置物箱21的外部，置物箱21的背面固定连接有烘干机51，烘干机51的出气端与出风管49的内部连通。
本发明中，该融料装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：首先通过按下位于上方的按动杆37，使得按动杆37按下双开开关36，从而使得电动伸缩杆29进行伸长，进一步带动挡板27在两个限位条26的之间进行滑动，从而使得挡板27下方的面积较大的通风孔25漏出，然后将塑料颗粒通入进料管34的内部，塑料颗粒从挡板27上的出料孔28，并经过通风孔25进入转动筒24的内部，然后再次按下按动杆37，同理，使得出料孔28的不与通风孔25重合；
步骤二：通过置物箱21正面的控制面板，启动电机架31上的伺服电机32，伺服电机32的转动带动短轴52上的第二槽轮33进行转动，通过V形带和转动轴22上的第一槽轮30使得转动筒24进行转动，进而使得转动筒24进行转动，同时，固定套23上的支撑杆对转动筒24进行支撑，然后通过控制面板启动烘干机51，烘干机51吹出的热风进入出风管49的内部，并经过隔离板50将风力，分别从吹至通风孔25处，从而对转动筒24内部的塑料颗粒进行烘干；
步骤三：当烘干完成后，通过控制面板对伺服电机32进行控制，使得挡板27位于落料管47的上方，然后按下位于下方的按动杆37，从而使得电动伸缩杆29进行缩短，使得通风孔25与出料孔28重合，从而能够使得塑料颗粒落至落料管47的内部，最后落入导热筒39的内部；
步骤四：通过控制面板启动加热板38，对导热筒39内的塑料颗粒进行加热，并通过控制面板启动转动电机40，转动电机40的转动带动搅拌轴41进行转动，从而对导热筒39内的塑料颗粒进行搅拌，并且螺旋送料叶43的转动能够将位于放上塑料颗粒送至下方，然后通过加料管48依次加入填充剂、润滑剂和增塑剂进行搅拌，搅拌完成后，打开出料管44上的控制阀45，将混合后的物料送出即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，包括电缆本体，其特征在于：所述电缆本体包括导线(11)、聚酯带绕包(12)、铜编织屏蔽层(13)和氟塑料护套(14)，所述铜编织屏蔽层(13)位于氟塑料护套(14)的内表面，所述聚酯带绕包(12)位于铜编织屏蔽层(13)的内表面，所述导线(11)包括铜导体(16)和氟塑料绝缘层(15)，所述氟塑料绝缘层(15)位于铜导体(16)的外表面，并且氟塑料绝缘层(15)的外表面与聚酯带绕包(12)的外表面相接触，所述导线(11)的数量设置有七根，外层六根导线(11)呈螺旋形线接触状对称包捻于中心导线(11)；
所述氟塑料护套(14)通过下述步骤制备得到：
步骤一：将塑料颗粒送至融料装置的内部，并通过烘干的方式将塑料颗粒表面的湿气和水珠去除，然后将烘干的塑料颗粒输送至下一工序，再将塑料颗粒进行融化，在对塑料颗粒进行融化的同时对其进行搅拌；
步骤二：向加热搅拌组件中通入填充剂，并对其进行搅拌15min，然后向加热搅拌组件中通入润滑剂，并对其进行搅拌15min，再向加热搅拌组件中通入增塑剂，并进行搅拌10min，得到混合料；
步骤三：将上述混合料进行自然冷却，然后送至挤出机内，通过挤出机挤出成型制得电缆套管；
所述塑料颗粒为氟化乙烯丙烯、聚三氟氯乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯中的一种或多种混合物，所述润滑剂为聚丙烯蜡，所述填充剂为碳酸钡、玻璃纤维中的一种或多种混合物，所述增塑剂为癸二酸二辛酯；
所述融料装置包括置物箱(21)，所述置物箱(21)内壁的两侧之间转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的外表面固定连接有固定套(23)，所述固定套(23)的外表面通过支撑杆固定连接有转动筒(24)，所述转动筒(24)的外表面开设有通风孔(25)，所述转动筒(24)外表面上方和下方均固定连接有限位条(26)，两个所述限位条(26)相对的一侧之间滑动连接有挡板(27)，所述挡板(27)的一侧开设有出料孔(28)，所述挡板(27)一侧的上方和下方均固定连接有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的输出端与挡板(27)的一侧固定连接，所述电动伸缩杆(29)的一侧与转动筒(24)的外表面固定连接，所述转动轴(22)的一侧固定连接有第一槽轮(30)，所述置物箱(21)的一侧固定连接有电机架(31)，所述电机架(31)的顶部固定连接有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端通过联轴器固定连接有短轴(52)，所述短轴(52)的一端贯穿置物箱(21)并延伸至置物箱(21)的内部，所述短轴(52)的外表面固定连接有第二槽轮(33)，所述第二槽轮(33)的外表面与第一槽轮(30)的外表面通过V形带传动连接，所述置物箱(21)的顶部贯穿有进料管(34)；
所述转动轴(22)的另一侧固定连接有安装板(35)，所述安装板(35)的两侧均固定连接有双开开关(36)，所述置物箱(21)的右侧固定连接有按动杆(37)，所述按动杆(37)的一端贯穿置物箱(21)并延伸至置物箱(21)的内部；
所述置物箱(21)内腔的顶部固定连接有加热板(38)，所述加热板(38)的顶部固定连接有导热筒(39)，所述置物箱(21)的底部固定连接有转动电机(40)，所述转动电机(40)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的输出端从下至上依次贯穿置物箱(21)、加热板(38)和导热筒(39)并延伸至导热筒(39)的内部，所述搅拌轴(41)表面的上方和下方均固定连接有搅拌扇叶(42)，并且搅拌轴(41)的外表面且位于两个搅拌扇叶(42)之间固定连接有螺旋送料叶(43)，所述置物箱(21)底部的一侧固定连接有出料管(44)，所述出料管(44)的一端从下至上依次贯穿置物箱(21)、加热板(38)和导热筒(39)并延伸至导热筒(39)的内部，所述出料管(44)的外表面固定连接有控制阀(45)；
所述置物箱(21)内壁的两侧之间固定连接有置物板(46)，所述置物板(46)的顶部固定连接有落料管(47)，所述落料管(47)的底端贯穿置物板(46)并延伸至置物板(46)的外部，所述置物箱(21)的一侧固定连接有加料管(48)，所述加料管(48)的一端依次贯穿置物箱(21)和落料管(47)并延伸至落料管(47)的内部；
所述置物箱(21)内腔的背面固定连接有出风管(49)，所述出风管(49)的内表面固定连接有隔离板(50)，并且出风管(49)的一端贯穿置物箱(21)并延伸至置物箱(21)的外部，所述置物箱(21)的背面固定连接有烘干机(51)，所述烘干机(51)的出气端与出风管(49)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘及护套屏蔽控制电缆，其特征在于：该融料装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：首先通过按下位于上方的按动杆(37)，使得按动杆(37)按下双开开关(36)，从而使得电动伸缩杆(29)进行伸长，进一步带动挡板(27)在两个限位条(26)的之间进行滑动，从而使得挡板(27)下方的面积较大的通风孔(25)漏出，然后将塑料颗粒通入进料管(34)的内部，塑料颗粒从挡板(27)上的出料孔(28)，并经过通风孔(25)进入转动筒(24)的内部，然后再次按下按动杆(37)，同理，使得出料孔(28)的不与通风孔(25)重合；
步骤二：通过置物箱(21)正面的控制面板，启动电机架(31)上的伺服电机(32)，伺服电机(32)的转动带动短轴(52)上的第二槽轮(33)进行转动，通过V形带和转动轴(22)上的第一槽轮(30)使得转动筒(24)进行转动，进而使得转动筒(24)进行转动，同时，固定套(23)上的支撑杆对转动筒(24)进行支撑，然后通过控制面板启动烘干机(51)，烘干机(51)吹出的热风进入出风管(49)的内部，并经过隔离板(50)将风力，分别从吹至通风孔(25)处，从而对转动筒(24)内部的塑料颗粒进行烘干；
步骤三：当烘干完成后，通过控制面板对伺服电机(32)进行控制，使得挡板(27)位于落料管(47)的上方，然后按下位于下方的按动杆(37)，从而使得电动伸缩杆(29)进行缩短，使得通风孔(25)与出料孔(28)重合，从而能够使得塑料颗粒落至落料管(47)的内部，最后落入导热筒(39)的内部；
步骤四：通过控制面板启动加热板(38)，对导热筒(39)内的塑料颗粒进行加热，并通过控制面板启动转动电机(40)，转动电机(40)的转动带动搅拌轴(41)进行转动，从而对导热筒(39)内的塑料颗粒进行搅拌，并且螺旋送料叶(43)的转动能够将位于放上塑料颗粒送至下方，然后通过加料管(48)依次加入填充剂、润滑剂和增塑剂进行搅拌，搅拌完成后，打开出料管(44)上的控制阀(45)，将混合后的物料送出即可。
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