CN115050516A - 一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆和电缆生产辅助设备技术领域，用于解决市场中的电缆不具有超负荷自预警的功能和电缆在生产过程中不便在绝缘线外侧缠绕绝缘绳的问题，具体是一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备，包括电缆芯，电缆芯的外围绕包设置有阻燃pp绳填充料层，阻燃pp绳填充料层的外围设置有低烟无卤聚烯烃护套层，本发明是通过固定机构中四组储料桶旋转着对四根铜导体进行紧固，减少铜导体之间的孔隙，便于铜导体后期pp绳的缠绕，同时在储料桶里面的滑石粉通过第二滚轮之间的间隙掉落至四根铜导体的缝隙间，让滑石粉喷涂效果均匀且避免出现粉末掉落的现象，自控温伴热带让电缆具有超负荷自预警功能。

Description

一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备
技术领域
本发明涉及电缆和电缆生产辅助设备技术领域，具体是一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备。
背景技术
电线电缆用以传输电能，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；
电缆在制造的过程中，电缆芯一般是由几根绝缘线组成，几根绝缘线通过绕包设备在其外表面缠绕绝缘绳时，送至绕包设备中的绝缘线之间的间隙较大，不利于绝缘绳的缠绕；
通过挤出机在绝缘线芯或绞合导体外挤包外护套时，绝缘线芯与外护套之间容易发生粘胶、粘连现象，该粘胶、粘连现象不但严重影响电缆的柔软性、后续加工和敷设安装，还造成电缆剥皮困难，行业里通常选择在绝缘线芯上涂覆滑石粉做电缆隔离剂，以便于线芯与护套的分离，而目前给电缆线芯喷涂滑石粉的装置的喷粉效果差，粉末不均匀，且在喷粉过程中造成粉末的浪费；
当电缆中的输出功率增大时，电缆表面的温度上升，导致电缆因发热而烧毁的现象时常发生，目前市场中缺少一种具有超负荷自预警功能的电缆。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备，是通过固定机构中四组储料桶旋转着对四根铜导体进行紧固，减少铜导体之间的孔隙，便于铜导体后期pp绳的缠绕，同时在储料桶里面的滑石粉通过第二滚轮之间的间隙掉落至四根铜导体的缝隙间，让滑石粉喷涂效果均匀且避免出现粉末掉落的现象，自控温伴热带让电缆具有超负荷自预警功能，解决了市场中的电缆不具有超负荷自预警的功能和电缆在生产过程中不便在绝缘线外侧缠绕绝缘绳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备，包括电缆芯，所述电缆芯的外围绕包设置有阻燃pp绳填充料层，所述阻燃pp绳填充料层的外围设置有低烟无卤聚烯烃护套层；
所述电缆芯包括四组铜导体，所述铜导体的外围挤包设置有交联聚乙烯绝缘层，所述铜导体的中心处设置有第一℃自控温伴热带，所述电缆芯的中心处设置有第二℃自控温伴热带。
进一步的，一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定设置有导向板，所述导向板的一侧设置有设备箱，所述设备箱的一侧设置有绕包机，所述设备箱的内部设置有导向机构，所述导向机构的一侧设置有固定机构，所述导向机构的顶部设置有转动机构，所述电缆芯将低烟无卤聚烯烃护套层套接在电缆芯的外侧以形成如权或所述的一种超负荷自预警电缆；
所述固定机构包括导向环、第一弧形槽、配重杆、配重块、活动杆、限位框、限位槽、斜板、弹簧、第一滚轮、推杆、储料桶、入料口、第二滚轮和第二弧形槽，所述导向环圆周的外壁上开设有若干组第一弧形槽，所述第一弧形槽的内壁通过插销转动连接有配重杆，所述配重杆的一端固定连接有配重块，所述配重杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的一侧设置有限位框，且限位框与导向环的外壁固定连接，所述限位框的外壁上开设有限位槽，所述活动杆的一端活动贯穿限位框的外壁且固定连接有斜板，所述活动杆位于限位框内部的外壁上设置有弹簧，所述斜板的底端设置有第一滚轮，所述第一滚轮通过插销转动连接有推杆，所述推杆的底端活动贯穿导向环的外壁，且固定连接有储料桶，所述储料桶的输入端设置有入料口，且入料口的外壁上设置有单向阀门，所述储料桶的底端开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的外壁上通过插销转动设置有若干组第二滚轮，若干组所述第二滚轮之间相互配合。
进一步的，所述配重杆的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁上通过插销与活动杆转动连接。
进一步的，所述限位槽和斜板处于同一水平线，所述斜板与限位槽的内壁滑动连接。
进一步的，所述导向板的外壁上开设有四组导向孔，四组所述导向孔均匀分布在导向板的外壁上。
进一步的，所述设备箱靠近导向板的一侧开设有进料口，所述设备箱的另一侧设置有出料管。
进一步的，所述转动机构包括连接座、电机、转轴、齿轮和齿环，所述电机通过连接座与设备箱的内部连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁上啮合连接有齿环。
进一步的，所述导向机构包括支撑板、限位环、导向槽和导向柱，所述导向柱的一侧通过连接杆与导向环固定连接，所述导向柱与齿环的外壁固定连接，所述导向柱两侧的外壁上转动连接有限位环，所述导向柱的内部开设有四组导向槽，四组所述导向槽之间的距离从导向板的一侧到绕包机的一侧逐渐变小。
进一步的，所述限位环的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板与设备箱的外壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，四根具有绝缘层的铜导体通过导向柱的导向让四组铜导体之间的间隙减小，接着到达至固定机构的内部，固定机构上面配重块伴随着导向环的转动带动配重杆向一侧运动，配重杆移动推动活动杆向斜板的一侧移动，斜板移动带动第一滚轮向下移动，第一滚轮推动推杆向下移动，实现四组储料桶旋转着对四根铜导体进行固定，减少铜导体之间的孔隙，便于铜导体后期pp绳的缠绕；
2、本发明中，在储料桶的里面提前添加入滑石粉，伴随着若干组第二滚轮的转动，在储料桶里面的滑石粉通过第二滚轮之间的间隙掉落至四根铜导体的缝隙间，让滑石粉喷涂效果均匀且不会出现粉末掉落的现象；
3、本发明中，导向机构中的导向柱上面设置有几组导向槽，导向槽在导向柱的上面由一侧向另一侧逐渐地靠近，让几组导向槽之间的距离逐渐变小，同时在导向柱随着电机快速旋转时将四根铜导线之间缠绕起来，便于后期pp绳的缠绕；
4、本发明中，自控温伴热带的内部含有高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限位加热的温度，让电缆具有超负荷自预警功能；
5、本发明中，四根具有绝缘层的铜导体通过导向柱的导向与转动让四组铜导体之间的间隙减小且缠绕在一起，送至固定机构的内部，固定机构上面配重块伴随着导向环的转动带动配重杆向一侧运动，配重杆移动推动活动杆向斜板的一侧移动，斜板移动带动第一滚轮向下移动，第一滚轮推动推杆向下移动，实现四组储料桶旋转着对四根铜导体进行固定，减少铜导体之间的孔隙，便于铜导体后期pp绳的缠绕，同时在储料桶的里面提前添加入滑石粉，伴随着若干组第二滚轮的转动，在储料桶里面的滑石粉通过第二滚轮之间的间隙掉落至四根铜导体的缝隙间，让滑石粉喷涂效果均匀且不会出现粉末掉落的现象。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明电缆的结构正试图；
图2为本发明中辅助设备的正试图；
图3为图2中A区域的结构放大示意图；
图4为图2中的固定机构的正视图；
图5为图4中的固定机构的放大图；
图6为图5中的B区域的结构放大示意图；
图7为储料桶的正视图；
图8为导向柱的正视图；
图9为导向板的立体图。
附图标记：1、支撑台；2、电缆芯；3、导向板；4、设备箱；5、转动机构；6、导向机构；7、绕包机；8、固定机构；21、低烟无卤聚烯烃护套层；22、阻燃pp绳填充料层；23、交联聚乙烯绝缘层；24、铜导体；25、第一90℃自控温伴热带；26、第二90℃自控温伴热带；41、进料口；42、出料管；51、连接座；52、电机；53、转轴；54、齿轮；55、齿环；61、支撑板；62、限位环；63、导向槽；81、导向环；82、第一弧形槽；83、配重杆；84、配重块；85、活动杆；86、限位框；87、限位槽；88、斜板；89、弹簧；810、第一滚轮；811、推杆；812、储料桶；813、入料口；814、第二滚轮；815、第二弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明提出的一种超负荷自预警电缆及其生产用辅助设备，包括电缆芯2，电缆芯2的外围绕包设置有阻燃pp绳填充料层22，阻燃pp绳填充料层22的外围设置有低烟无卤聚烯烃护套层21；
电缆芯2包括四组铜导体24，铜导体24的外围挤包设置有交联聚乙烯绝缘层23，铜导体24的中心处设置有第一90℃自控温伴热带25，电缆芯2的中心处设置有第二90℃自控温伴热带26。
本实施例中，自控温伴热带的内部含有高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限位加热的温度，让电缆具有超负荷自预警功能。
实施例二：
一种超负荷预警电缆在生产时，需要在四根铜导线的外侧添加pp绳起到绝缘的目的，但是现有技术中四根铜导线，在被送往绕包机缠绕pp绳的过程中会出现pp绳不便缠绕的现象，同时在电缆生产过程中，其中的一个工序就是给电缆线芯涂覆滑石粉，而目前给电缆线芯喷涂滑石粉的装置的喷粉效果不好，粉末不均匀，且在喷粉过程中会造成粉末的浪费，现在提出一种解决方案：
如图2-9所示，一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定设置有导向板3，导向板3的上面开设有四组导向孔，便于铜导体24的贯穿，导向板3的一侧设置有设备箱4，设备箱4是对其里面的机构保护的目的，设备箱4的一侧设置有绕包机7，绕包机7属于现有技术，设备箱4的内部设置有导向机构6，导向机构6主要起到导向的目的，导向机构6的一侧设置有固定机构8，导向机构6的顶部设置有转动机构5，电缆芯2且将低烟无卤聚烯烃护套层21套接在电缆芯2的外侧以形成如权1或2的一种超负荷自预警电缆；
固定机构8包括导向环81、第一弧形槽82、配重杆83、配重块84、活动杆85、限位框86、限位槽87、斜板88、弹簧89、第一滚轮810、推杆811、储料桶812、入料口813、第二滚轮814和第二弧形槽815，导向环81圆周的外壁上开设有若干组第一弧形槽82，第一弧形槽82的内壁通过插销转动连接有配重杆83，配重杆83的一端固定连接有配重块84，配重杆83的一侧设置有活动杆85，活动杆85的一侧设置有限位框86，且限位框86与导向环81的外壁固定连接，限位框86的外壁上开设有限位槽87，活动杆85的一端活动贯穿限位框86的外壁且固定连接有斜板88，配重块84受到离心力的作用向一侧推动配重杆83，配重杆83推动活动杆85，活动杆85推动斜板88，活动杆85位于限位框86内部的外壁上设置有弹簧89，斜板88的底端设置有第一滚轮810，第一滚轮810通过插销转动连接有推杆811，斜板88向一侧运动的过程中推动推杆811向下运动，在推杆811向下运动的过程中推动储料桶812向下运动，推杆811的底端活动贯穿导向环81的外壁，且固定连接有储料桶812，储料桶812的输入端设置有入料口813，且入料口813的外壁上设置有单向阀门，储料桶812的底端开设有第二弧形槽815，第二弧形槽815的外壁上通过插销转动设置有若干组第二滚轮814，若干组第二滚轮814之间相互配合，四组储料桶812同时向四组铜导体24的一侧运动，让四组铜导体24之间的间隙变小。
配重杆83的一侧开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的外壁上通过插销与活动杆85转动连接，滑块在T形滑槽的里面滑动。
限位槽87和斜板88处于同一水平线，斜板88与限位槽87的内壁滑动连接，在斜板88不断地向外推动的过程中会向下按压推杆811。
导向板3的外壁上开设有四组导向孔，四组导向孔均匀分布在导向板3的外壁上，四组导向孔两两一组形成十字交叉分布在导向板3的上面。
设备箱4靠近导向板3的一侧开设有进料口41，设备箱4的另一侧设置有出料管42，四组带有绝缘层的导线通过进料口41进入至设备箱4的里面，通过出料管42从设备箱4的里面出去。
本实施例中，四根具有绝缘层的铜导体24通过导向柱的导向让四组铜导体24之间的间隙减小，接着到达至固定机构8的内部，固定机构8上面配重块84伴随着导向环81的转动带动配重杆83向一侧运动，配重杆83移动推动活动杆85向斜板88的一侧移动，斜板88移动带动第一滚轮810向下移动，第一滚轮810推动推杆811向下移动，实现四组储料桶812旋转着对四根铜导体24进行固定，减少铜导体24之间的孔隙，便于铜导体24后期pp绳的缠绕，在储料桶812的里面提前添加入滑石粉，伴随着若干组第二滚轮814的转动，在储料桶812里面的滑石粉通过第二滚轮814之间的间隙掉落至四根铜导体24的缝隙间，让滑石粉喷涂效果均匀且不会出现粉末掉落的现象。
实施例三：
转动机构5包括连接座51、电机52、转轴53、齿轮54和齿环55，电机52通过连接座51与设备箱4的内部连接，电机52的输出端固定连接有转轴53，转轴53的外壁上固定连接有齿轮54，齿轮54的外壁上啮合连接有齿环55，电机52转动带动转轴53转动，转轴53转动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动齿环55转动，齿环55转动带动导向柱转动。
导向机构6包括支撑板61、限位环62、导向槽63和导向柱，导向柱的一侧通过连接杆与导向环81固定连接，导向柱两侧的外壁上转动连接有限位环62，齿环55两侧的外壁上固定连接有限位环62，导向柱的内部开设有四组导向槽63，四组导向槽63之间的距离从导向板3的一侧到绕包机7的一侧逐渐变小，限位环62的两端均固定连接有支撑板61，支撑板61与设备箱4的外壁固定连接。
本实施例中，导向机构6中的导向柱上面设置有几组导向槽63，导向槽63在导向柱的上面由一侧向另一侧逐渐地靠近，让几组导向槽63之间的距离逐渐变小，同时在导向柱随着电机52快速旋转时将四根铜导线之间缠绕起来，便于后期pp绳的缠绕。
本发明的工作过程及原理如下：
带有绝缘层的四根铜导体24穿过导向板3，并通过设备箱4上面的进料口41进入至导向柱里面的导向槽63活动贯穿后进入至固定机构8的中心处，电机52带动齿轮54转动，齿轮54带动齿环55转动，齿环55在转动时带动导向柱转动，与导向柱固定连接的导向环81转动，导向环81带动配重块84做离心运动，配重块84带动配重杆83转动，配重杆83转动推动活动杆85向限位框86的一侧移动，活动杆85推动斜板88，斜板88在移动的过程中向下按压推杆811，推杆811受到力的作用向下按压储料桶812，且储料桶812呈现弧形，四组储料桶812外壁上的若干组第二滚轮814共同按压四根铜导体24，让四根铜导体24合并在一起时的间隙减小，便于后期pp绳的缠绕；
在储料桶812的里面提前添加入滑石粉，伴随着若干组第二滚轮814的转动，在储料桶812里面的滑石粉通过第二滚轮814之间的间隙掉落至四根铜导体24的缝隙间，让滑石粉喷涂效果均匀且不会出现粉末掉落的现象。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种超负荷自预警电缆，其特征在于，包括电缆芯(2)，所述电缆芯(2)的外围绕包设置有阻燃pp绳填充料层(22)，所述阻燃pp绳填充料层(22)的外围设置有低烟无卤聚烯烃护套层(21)；
所述电缆芯(2)包括四组铜导体(24)，所述铜导体(24)的外围挤包设置有交联聚乙烯绝缘层(23)，所述铜导体(24)的中心处设置有第一90℃自控温伴热带(25)，所述电缆芯(2)的中心处设置有第二90℃自控温伴热带(26)。
2.一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部固定设置有导向板(3)，所述导向板(3)的一侧设置有设备箱(4)，所述设备箱(4)的一侧设置有绕包机(7)，其特征在于，所述设备箱(4)的内部设置有导向机构(6)，所述导向机构(6)的一侧设置有固定机构(8)，所述导向机构(6)的顶部设置有转动机构(5)，所述电缆芯(2)将低烟无卤聚烯烃护套层(21)套接在电缆芯(2)的外侧以形成如权利要求1或2所述的一种超负荷自预警电缆；
所述固定机构(8)包括导向环(81)、第一弧形槽(82)、配重杆(83)、配重块(84)、活动杆(85)、限位框(86)、限位槽(87)、斜板(88)、弹簧(89)、第一滚轮(810)、推杆(811)、储料桶(812)、入料口(813)、第二滚轮(814)和第二弧形槽(815)，所述导向环(81)圆周的外壁上开设有若干组第一弧形槽(82)，所述第一弧形槽(82)的内壁通过插销转动连接有配重杆(83)，所述配重杆(83)的一端固定连接有配重块(84)，所述配重杆(83)的一侧设置有活动杆(85)，所述活动杆(85)的一侧设置有限位框(86)，且限位框(86)与导向环(81)的外壁固定连接，所述限位框(86) 的外壁上开设有限位槽(87)，所述活动杆(85)的一端活动贯穿限位框(86)的外壁且固定连接有斜板(88)，所述活动杆(85)位于限位框(86)内部的外壁上设置有弹簧(89)，所述斜板(88)的底端设置有第一滚轮(810)，所述第一滚轮(810)通过插销转动连接有推杆(811)，所述推杆(811)的底端活动贯穿导向环(81)的外壁，且固定连接有储料桶(812)，所述储料桶(812)的输入端设置有入料口(813)，且入料口(813)的外壁上设置有单向阀门，所述储料桶(812)的底端开设有第二弧形槽(815)，所述第二弧形槽(815)的外壁上通过插销转动设置有若干组第二滚轮(814)，若干组所述第二滚轮(814)之间相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述配重杆(83)的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁上通过插销与活动杆(85)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述限位槽(87)和斜板(88)处于同一水平线，所述斜板(88)与限位槽(87)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述导向板(3)的外壁上开设有四组导向孔，四组所述导向孔均匀分布在导向板(3)的外壁上。
6.根据权利要求2所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述设备箱(4)靠近导向板(3)的一侧开设有进料口(41)，所述设备箱(4)的另一侧设置有出料管(42)。
7.根据权利要求2所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述转动机构(5)包括连接座(51)、电机(52)、转轴(53)、齿轮(54)和齿环(55)，所述电机(52)通过连接座(51)与设备箱(4)的内部连接，所述电机(52)的输出端固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)的外壁上固定连接有齿轮(54)，所述齿轮(54)的外壁上啮合连接有齿环(55)。
8.根据权利要求2所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述导向机构(6)包括支撑板(61)、限位环(62)、导向槽(63)和导向柱，所述导向柱的一侧通过连接杆与导向环(81)固定连接，所述导向柱与齿环(55)的外壁固定连接，所述导向柱两侧的外壁上转动连接有限位环(62)，所述导向柱的内部开设有四组导向槽(63)，四组所述导向槽(63)之间的距离从导向板(3)的一侧到绕包机(7)的一侧逐渐变小。
9.根据权利要求6所述的一种超负荷自预警电缆的生产用辅助设备，其特征在于，所述限位环(62)的两端均固定连接有支撑板(61)，所述支撑板(61)与设备箱(4)的外壁固定连接。
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