CN112002479B - 一种耐高低温舰船用防爆电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，包括若干个导线，所述导线的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有防爆层，所述防爆层的外侧设置有耐高低温护套层，所述导线包括线芯和挤包在线芯外侧的绝缘层，所述防爆层包括阻燃层和分别位于阻燃层内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层；两个镀锡铜丝编织层可以保证该防爆层可以承受较大的破坏力，为该电缆提供防爆保护，镀锡铜丝编织层可以提高该电缆屏蔽性能和抗静电性能；本发明通过在防爆层外部设置耐高低温护套层，大大提升了该电缆的耐高低温性能，满足该电缆在耐高低温舰船上的安装需求，本发明的防爆层加工装置可以快速生产得到防爆层，工作效率高，防爆层的厚度均匀，边缘整齐，质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种耐高低温舰船用防爆电力电缆。
背景技术
随着我国现代化建设的进一步深化，越来越多的领域由电气设备逐渐代替人工，这对输电网络的建设提出了越来越高的要求。输电网络大到国家电网的数千伏的高压输电，小到工厂的各机械的供电网络，都需要电缆来实现输电。电缆的应用场合环境越来越复杂，对电缆提出了更高的要求，电缆不仅仅是要保障通电，而且对安全可靠性也提出的了新的要求；传统的电缆耐高低温性能差，无法满足耐高低温舰船的安装需求，一般的电缆阻燃性能差，也无法承受较大的破坏力，无法为电缆提供防爆保护，安全性差，传统的电缆在生产时，工作效率高，电缆内部各层的厚度不均匀，边缘不整齐，质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，本发明通过在屏蔽层的外侧设置防爆层，防爆层由阻燃层和镀锡铜丝编织层构成，两个镀锡铜丝编织层可以保证该防爆层可以承受较大的破坏力，为该电缆提供防爆保护，同时镀锡铜丝编织层可以提高该电缆屏蔽性能和抗静电性能，通过在两个镀锡铜丝编织层之间设置阻燃层，可以提高该电缆的阻燃性能，配合镀锡铜丝编织层使用可以为电缆提供最大的安全保护；本发明通过在防爆层外部设置耐高低温护套层，大大提升了该电缆的耐高低温性能，从而满足该电缆在耐高低温舰船上的安装需求；本发明通过将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗中，熔融物落入安装框架内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，通过刮匀电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动座移动，并带动两个刮板反复移动，刮板将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上，保证了熔融物在两个镀锡铜丝编织网之间能够分布均匀，从而保证制备得到的防爆层的厚度均匀，通过牵引电机带动牵引辊转动，两个牵引辊分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊、支撑辊之间，通过压平气缸带动压辊架下降，压辊架带动压辊下降，压辊对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸，两个整边气缸带动两个整边辊架移动，并带动两个整边辊、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层的外周面，得到防爆层，本发明的防爆层加工装置可以快速生产得到防爆层，工作效率高，防爆层的厚度均匀，边缘整齐，质量较好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，包括若干个导线，所述导线的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有防爆层，所述防爆层的外侧设置有耐高低温护套层，所述导线包括线芯和挤包在线芯外侧的绝缘层，所述防爆层包括阻燃层和分别位于阻燃层内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层。
进一步的，所述耐高低温护套层通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯35-40份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物15-20份、聚醚砜8-10份、滑石粉9-11份、氢氧化铝10-15份、氧化镁1-2份、松节油4-6份、石蜡油3-5份、亚磷酸三苯酯5-8份、新癸酸锌0.5-1份、单硬脂酸甘油酯1-3份、煅烧陶土7-10份、己二酸二异癸酯12-14份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-12份、邻苯二甲酸二月桂酯5-7份、环氧十八酸辛酯6-8份。
进一步的，所述耐高低温护套层通过下述步骤制备得到：
步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为800-1100r/min，混合8-10min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1000-1200r/min的转速混合15-20min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至65-85℃，以800-900r/min的转速混合10-15min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至85-105℃时，以900-1100r/min的转速混合20-30min，得到混料；
步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为140-180℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层。
进一步的，所述防爆层通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25-30份、高压茂金属聚乙烯15-20份、改性聚乙烯8-15份、氢氧化铝8-10份、氢氧化镁7-9份、铝粉5-8份、硅酮母粒2-4份、聚乙烯蜡0.5-2份、黑母料2-5份、三聚氰胺2-6份、二胺基二苯甲烷4-5份、玻璃纤维12-13份。
进一步的，所述防爆层通过下述步骤制备得到：
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为900-1200r/min搅拌10-15min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1000-1100r/min搅拌20-25min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为800-1000r/min搅拌25-30min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；
步骤二、将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗中，熔融物落入安装框架内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，启动刮匀电机，刮匀电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动座移动，并带动两个刮板反复移动，刮板将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上；
步骤三、牵引电机带动牵引辊转动，两个牵引辊分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊、支撑辊之间，启动压平气缸，压平气缸带动压辊架下降，压辊架带动压辊下降，压辊对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸，两个整边气缸带动两个整边辊架移动，并带动两个整边辊、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层的外周面，得到防爆层。
进一步的，所述防爆层加工装置包括壳体，所述壳体的内侧转动安装有两个放卷辊和两个牵引辊，两个所述放卷辊上均绕卷有镀锡铜丝编织网，所述壳体的外侧固定安装有两个牵引电机，牵引电机用于驱动牵引辊转动，所述壳体的上壁固定安装有料斗，所述料斗的底部设置有出料口，所述料斗的底部位于下侧镀锡铜丝编织网的上方，所述壳体的内侧固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上方设置有刮匀机构，所述刮匀机构位于料斗的下方，所述壳体的上表面固定安装有压平气缸，所述壳体的顶部固定安装有压平气缸，所述压平气缸的输出杆底端贯穿壳体的上壁并延伸至壳体的内侧，且所述压平气缸的输出杆底端固定安装有压辊架，所述压辊架上转动安装有压辊，所述壳体的内侧转动安装有支撑辊，所述支撑辊位于压辊的下方，所述支撑辊远离皮带输送机的一侧设置有两个整边机构。
进一步的，两个所述整边机构分别对称安装在壳体的两个相对内壁上。
进一步的，所述刮匀机构包括安装框架，所述安装框架上横向设置有丝杠、导向杆，所述丝杠、导向杆分别通过轴承与安装框架转动连接，所述安装框架上固定安装有刮匀电机，所述刮匀电机的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上螺纹连接有两个移动座，所述移动座与导向杆滑动配合，所述移动座的底面固定安装有刮板，所述丝杠两侧的螺纹关于丝杠中部呈对称设置。
进一步的，所述皮带输送机位于下方的牵引辊和支撑辊之间，上方的所述牵引辊和支撑辊位于料斗与压辊之间。
进一步的，所述整边机构包括整边气缸，所述整边气缸的输出杆端部延伸至壳体的内侧，且所述整边气缸的输出杆端部固定安装有整边辊架，所述整边辊架上转动安装有整边辊。
本发明的有益效果：
本发明通过在屏蔽层的外侧设置防爆层，防爆层由阻燃层和镀锡铜丝编织层构成，两个镀锡铜丝编织层可以保证该防爆层能够承受较大的破坏力，为该电缆提供防爆保护，同时镀锡铜丝编织层可以提高该电缆屏蔽性能和抗静电性能，通过在两个镀锡铜丝编织层之间设置阻燃层，可以提高该电缆的阻燃性能，配合镀锡铜丝编织层使用可以为电缆提供最大的安全保护；本发明通过在防爆层外部设置耐高低温护套层，大大提升了该电缆的耐高低温性能，从而满足该电缆在耐高低温舰船上的安装需求；
本发明通过将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗中，熔融物落入安装框架内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，通过刮匀电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动座移动，并带动两个刮板反复移动，刮板将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上，保证了熔融物在两个镀锡铜丝编织网之间能够分布均匀，从而保证制备得到的防爆层的厚度均匀，通过牵引电机带动牵引辊转动，两个牵引辊分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊、支撑辊之间，通过压平气缸带动压辊架下降，压辊架带动压辊下降，压辊对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸，两个整边气缸带动两个整边辊架移动，并带动两个整边辊、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层的外周面，得到防爆层，本发明的防爆层加工装置可以快速生产得到防爆层，工作效率高，防爆层的厚度均匀，边缘整齐，质量较好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种耐高低温舰船用防爆电力电缆的结构示意图；
图2为本发明一种耐高低温舰船用防爆电力电缆的局部结构图；
图3为本发明防爆层加工装置的结构示意图；
图4为本发明防爆层加工装置的侧视剖面图；
图5为本发明刮匀机构的仰视图；
图6为本发明整边机构的侧视图。
图中：1、导线；101、线芯；102、绝缘层；2、屏蔽层；3、防爆层；31、阻燃层；32、镀锡铜丝编织层；4、耐高低温护套层；5、壳体；6、料斗；7、放卷辊；8、牵引辊；9、支撑辊；10、压平气缸；11、压辊架；12、压辊；13、皮带输送机；14、刮匀机构；15、安装框架；16、丝杠；17、导向杆；18、刮匀电机；19、移动座；20、刮板；21、整边机构；22、整边气缸；23、整边辊架；24、整边辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，包括若干个导线1，所述导线1的外侧设置有屏蔽层2，所述屏蔽层2的外侧设置有防爆层3，所述防爆层3的外侧设置有耐高低温护套层4，所述导线1包括线芯101和挤包在线芯101外侧的绝缘层102，所述防爆层3包括阻燃层31和分别位于阻燃层31内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层32。
所述耐高低温护套层4通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯35份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物15份、聚醚砜8份、滑石粉9份、氢氧化铝10份、氧化镁1份、松节油4份、石蜡油3份、亚磷酸三苯酯5份、新癸酸锌0.5份、单硬脂酸甘油酯1份、煅烧陶土7份、己二酸二异癸酯12份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6份、邻苯二甲酸二月桂酯5份、环氧十八酸辛酯6份。
所述耐高低温护套层4通过下述步骤制备得到：
步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为800r/min，混合8min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1000r/min的转速混合15min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至65℃，以800r/min的转速混合10min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至85℃时，以900r/min的转速混合20min，得到混料；
步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40r/min，加工温度为140℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层3的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层4。
所述防爆层3通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份、高压茂金属聚乙烯15份、改性聚乙烯8份、氢氧化铝8份、氢氧化镁7份、铝粉5份、硅酮母粒2份、聚乙烯蜡0.5份、黑母料2份、三聚氰胺2份、二胺基二苯甲烷4份、玻璃纤维12份。
所述防爆层3通过下述步骤制备得到：
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为900r/min搅拌10min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1000r/min搅拌20min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为800r/min搅拌25min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；
步骤二、将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗6中，熔融物落入安装框架15内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，启动刮匀电机18，刮匀电机18带动丝杠16转动，丝杠16带动两个移动座19移动，并带动两个刮板20反复移动，刮板20将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上；
步骤三、牵引电机带动牵引辊8转动，两个牵引辊8分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊12、支撑辊9之间，启动压平气缸10，压平气缸10带动压辊架11下降，压辊架11带动压辊12下降，压辊12对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸22，两个整边气缸22带动两个整边辊架23移动，并带动两个整边辊24、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊24对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层31，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层2的外周面，得到防爆层3。
根据UL1581标准对该防爆电力电缆进行性能测试，其中老化温度80℃，老化时间为168h，测得该电缆拉伸强度为14MPa，断裂伸长率为252％，氧指数为35％，该电缆的耐高温，耐低温和阻燃性能优异。
实施例2
如图1-6所示，所述耐高低温护套层4通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯40份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物20份、聚醚砜10份、滑石粉11份、氢氧化铝15份、氧化镁2份、松节油6份、石蜡油5份、亚磷酸三苯酯8份、新癸酸锌1份、单硬脂酸甘油酯3份、煅烧陶土10份、己二酸二异癸酯14份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯12份、邻苯二甲酸二月桂酯7份、环氧十八酸辛酯8份。
所述耐高低温护套层4通过下述步骤制备得到：
步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为1100r/min，混合10min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1200r/min的转速混合20min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至85℃，以900r/min的转速混合15min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至105℃时，以1100r/min的转速混合30min，得到混料；
步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速60r/min，加工温度为180℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层3的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层4。
所述防爆层3通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30份、高压茂金属聚乙烯20份、改性聚乙烯15份、氢氧化铝10份、氢氧化镁9份、铝粉8份、硅酮母粒4份、聚乙烯蜡2份、黑母料5份、三聚氰胺6份、二胺基二苯甲烷5份、玻璃纤维13份。
所述防爆层3通过下述步骤制备得到：
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为1200r/min搅拌15min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1100r/min搅拌25min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为1000r/min搅拌30min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；
步骤二、同实施例1；
步骤三、同实施例1。
根据UL1581标准对该防爆电力电缆进行性能测试，其中老化温度80℃，老化时间为168h，测得该电缆拉伸强度为15.5MPa，断裂伸长率为261％，氧指数为37％，该电缆的耐高温，耐低温和阻燃性能优异。
所述防爆层加工装置包括壳体5，所述壳体5的内侧转动安装有两个放卷辊7和两个牵引辊8，两个所述放卷辊7上均绕卷有镀锡铜丝编织网，所述壳体5的外侧固定安装有两个牵引电机，牵引电机用于驱动牵引辊8转动，所述壳体5的上壁固定安装有料斗6，所述料斗6的底部设置有出料口，所述料斗6的底部位于下侧镀锡铜丝编织网的上方，所述壳体5的内侧固定安装有皮带输送机13，所述皮带输送机13的上方设置有刮匀机构14，所述刮匀机构14位于料斗6的下方，所述壳体5的上表面固定安装有压平气缸10，所述壳体5的顶部固定安装有压平气缸10，所述压平气缸10的输出杆底端贯穿壳体5的上壁并延伸至壳体5的内侧，且所述压平气缸10的输出杆底端固定安装有压辊架11，所述压辊架11上转动安装有压辊12，所述壳体5的内侧转动安装有支撑辊9，所述支撑辊9位于压辊12的下方，所述支撑辊9远离皮带输送机13的一侧设置有两个整边机构21。
两个所述整边机构21分别对称安装在壳体5的两个相对内壁上。
所述刮匀机构14包括安装框架15，所述安装框架15上横向设置有丝杠16、导向杆17，所述丝杠16、导向杆17分别通过轴承与安装框架15转动连接，所述安装框架15上固定安装有刮匀电机18，所述刮匀电机18的输出轴端与丝杠16的一端固定连接，所述丝杠16上螺纹连接有两个移动座19，所述移动座19与导向杆17滑动配合，所述移动座19的底面固定安装有刮板20，所述丝杠16两侧的螺纹关于丝杠16中部呈对称设置。
所述皮带输送机13位于下方的牵引辊8和支撑辊9之间，上方的所述牵引辊8和支撑辊9位于料斗6与压辊12之间。
所述整边机构21包括整边气缸22，所述整边气缸22的输出杆端部延伸至壳体5的内侧，且所述整边气缸22的输出杆端部固定安装有整边辊架23，所述整边辊架23上转动安装有整边辊24。
本发明通过在屏蔽层2的外侧设置防爆层3，防爆层3由阻燃层31和镀锡铜丝编织层32构成，两个镀锡铜丝编织层32可以保证该防爆层3能够承受较大的破坏力，为该电缆提供防爆保护，同时镀锡铜丝编织层32可以提高该电缆屏蔽性能和抗静电性能，通过在两个镀锡铜丝编织层32之间设置阻燃层31，可以提高该电缆的阻燃性能，配合镀锡铜丝编织层32使用可以为电缆提供最大的安全保护；本发明通过在防爆层3外部设置耐高低温护套层4，大大提升了该电缆的耐高低温性能，从而满足该电缆在耐高低温舰船上的安装需求；根据UL1581标准对该防爆电力电缆进行性能测试，其中老化温度80℃，老化时间为168h，测得该电缆拉伸强度为14-15.5MPa，断裂伸长率为252-261％，氧指数为35-37％，该电缆的耐高温，耐低温和阻燃性能优异；
本发明通过将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗6中，熔融物落入安装框架15内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，通过刮匀电机18带动丝杠16转动，丝杠16带动两个移动座19移动，并带动两个刮板20反复移动，刮板20将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上，保证了熔融物在两个镀锡铜丝编织网之间能够分布均匀，从而保证制备得到的防爆层3的厚度均匀，通过牵引电机带动牵引辊8转动，两个牵引辊8分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊12、支撑辊9之间，通过压平气缸10带动压辊架11下降，压辊架11带动压辊12下降，压辊12对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸22，两个整边气缸22带动两个整边辊架23移动，并带动两个整边辊24、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊24对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层31，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层2的外周面，得到防爆层3，本发明的防爆层加工装置可以快速生产得到防爆层3，工作效率高，防爆层3的厚度均匀，边缘整齐，质量较好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，包括若干个导线（1），所述导线（1）的外侧设置有屏蔽层（2），所述屏蔽层（2）的外侧设置有防爆层（3），所述防爆层（3）的外侧设置有耐高低温护套层（4），所述导线（1）包括线芯（101）和挤包在线芯（101）外侧的绝缘层（102），所述防爆层（3）包括阻燃层（31）和分别位于阻燃层（31）内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层（32）；
所述防爆层（3）通过下述步骤制备得到：
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为900-1200r/min搅拌10-15min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1000-1100r/min搅拌20-25min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为800-1000r/min搅拌25-30min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；
步骤二、将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗（6）中，熔融物落入安装框架（15）内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，启动刮匀电机（18），刮匀电机（18）带动丝杠（16）转动，丝杠（16）带动两个移动座（19）移动，并带动两个刮板（20）反复移动，刮板（20）将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上；
步骤三、牵引电机带动牵引辊（8）转动，两个牵引辊（8）分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊（12）、支撑辊（9）之间，启动压平气缸（10），压平气缸（10）带动压辊架（11）下降，压辊架（11）带动压辊（12）下降，压辊（12）对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸（22），两个整边气缸（22）带动两个整边辊架（23）移动，并带动两个整边辊（24）、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊（24）对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层（31），两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层（2）的外周面，得到防爆层（3）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述耐高低温护套层（4）通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯35-40份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物15-20份、聚醚砜8-10份、滑石粉9-11份、氢氧化铝10-15份、氧化镁1-2份、松节油4-6份、石蜡油3-5份、亚磷酸三苯酯5-8份、新癸酸锌0.5-1份、单硬脂酸甘油酯1-3份、煅烧陶土7-10份、己二酸二异癸酯12-14份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-12份、邻苯二甲酸二月桂酯5-7份、环氧十八酸辛酯6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述耐高低温护套层（4）通过下述步骤制备得到：
步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为800-1100r/min，混合8-10min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1000-1200r/min的转速混合15-20min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至65-85℃，以800-900r/min的转速混合10-15min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至85-105℃时，以900-1100r/min的转速混合20-30min，得到混料；
步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为140-180℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层（3）的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层（4）。
4.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述防爆层（3）通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25-30份、高压茂金属聚乙烯15-20份、改性聚乙烯8-15份、氢氧化铝8-10份、氢氧化镁7-9份、铝粉5-8份、硅酮母粒2-4份、聚乙烯蜡0.5-2份、黑母料2-5份、三聚氰胺2-6份、二胺基二苯甲烷4-5份、玻璃纤维12-13份。
5.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述防爆层加工装置包括壳体（5），所述壳体（5）的内侧转动安装有两个放卷辊（7）和两个牵引辊（8），两个所述放卷辊（7）上均绕卷有镀锡铜丝编织网，所述壳体（5）的外侧固定安装有两个牵引电机，牵引电机用于驱动牵引辊（8）转动，所述壳体（5）的上壁固定安装有料斗（6），所述料斗（6）的底部设置有出料口，所述料斗（6）的底部位于下侧镀锡铜丝编织网的上方，所述壳体（5）的内侧固定安装有皮带输送机（13），所述皮带输送机（13）的上方设置有刮匀机构（14），所述刮匀机构（14）位于料斗（6）的下方，所述壳体（5）的上表面固定安装有压平气缸（10），所述壳体（5）的顶部固定安装有压平气缸（10），所述压平气缸（10）的输出杆底端贯穿壳体（5）的上壁并延伸至壳体（5）的内侧，且所述压平气缸（10）的输出杆底端固定安装有压辊架（11），所述压辊架（11）上转动安装有压辊（12），所述壳体（5）的内侧转动安装有支撑辊（9），所述支撑辊（9）位于压辊（12）的下方，所述支撑辊（9）远离皮带输送机（13）的一侧设置有两个整边机构（21）。
6.根据权利要求5所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，两个所述整边机构（21）分别对称安装在壳体（5）的两个相对内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述刮匀机构（14）包括安装框架（15），所述安装框架（15）上横向设置有丝杠（16）、导向杆（17），所述丝杠（16）、导向杆（17）分别通过轴承与安装框架（15）转动连接，所述安装框架（15）上固定安装有刮匀电机（18），所述刮匀电机（18）的输出轴端与丝杠（16）的一端固定连接，所述丝杠（16）上螺纹连接有两个移动座（19），所述移动座（19）与导向杆（17）滑动配合，所述移动座（19）的底面固定安装有刮板（20），所述丝杠（16）两侧的螺纹关于丝杠（16）中部呈对称设置。
8.根据权利要求5所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述皮带输送机（13）位于下方的牵引辊（8）和支撑辊（9）之间，上方的所述牵引辊（8）和支撑辊（9）位于料斗（6）与压辊（12）之间。
9.根据权利要求5所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述整边机构（21）包括整边气缸（22），所述整边气缸（22）的输出杆端部延伸至壳体（5）的内侧，且所述整边气缸（22）的输出杆端部固定安装有整边辊架（23），所述整边辊架（23）上转动安装有整边辊（24）。
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