CN217955477U - 一种防霉菌抗扭转中压风能电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防霉菌抗扭转中压风能电缆，其包括缆芯及防霉护套层，所述防霉护套层包覆于所述缆芯外；其中，所述缆芯包括三根主线芯、三根地线芯及四根半导电填充条，三根所述主线芯的截面均呈圆形且两两相切，三根所述地线芯分别位于任意相邻两根主线芯与防霉护套层所形成的空隙内，四根所述半导电填充条分别填充于三根主线芯所形成的中心空隙内以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙内。将该防霉菌抗扭转中压风能电缆用作海上大功率风电机组用中高压耐扭软电缆，其能满足电缆防霉菌、抗扭转的环境需求以及高载流、轻量化敷设和安全使用的需求，具备长期稳定、可靠、安全工作的能力，可保证电力系统的稳定性。

Description

一种防霉菌抗扭转中压风能电缆

技术领域

本实用新型涉及一种防霉菌抗扭转中压风能电缆，属于电力电缆技术领域。

背景技术

随着风力发电的迅速发展，作为配套行业之一，电缆的需求量也在逐年增加，并且对电缆的要求也越来越高，装机容量也越来越大，但大截面的铜电缆的施工敷设、材料成本相对较高。当前，本领域对风电降本的需求也越来越高，对此，绝大多数风电主机厂提出了“箱变上置”，即通过提升电缆的电压等级来降低风电行业对高强度施工的压力，以降低材料成本，提高产品竞争力。

中压风能电缆是用于风力发电机组中机舱内箱变至塔基高压柜的电力传输的产品，其同时具备高使用性能、综合耐环境性能以及阻燃要求，以提升实际应用过程中产品的可靠性。

但是，当前常规的中压风能电缆，由于电缆的整体结构尺寸大，不能够承受频繁扭转使用。另外，风机敷设的环境较为恶劣，常规的中压风能电缆无法满足海上高温高湿、高盐雾浓度的运行环境要求，电缆表面容易滋长霉菌，从而影响电缆整体的抗使用环境性能及电缆的抗老化使用寿命。

因此，提供一种新型的防霉菌抗扭转中压风能电缆已经成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防霉菌抗扭转中压风能电缆。

为达上述目的，本实用新型提供了一种防霉菌抗扭转中压风能电缆，其中，所述防霉菌抗扭转中压风能电缆包括：缆芯及防霉护套层，所述防霉护套层包覆于所述缆芯外；其中，所述缆芯包括三根主线芯、三根地线芯及四根半导电填充条，三根所述主线芯的截面均呈圆形且两两相切，三根所述地线芯分别位于任意相邻两根主线芯与防霉护套层所形成的空隙内，四根所述半导电填充条分别填充于三根主线芯所形成的中心空隙内以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙内。

本实用新型中，所述防霉护套层的材质为现有常规材料。如在本实用新型的一些实施例中，所述防霉护套层的原料为氯化聚乙烯，且每100重量份的氯化聚乙烯中添加有1-2重量份的复合防霉剂，其中，所述复合防霉剂包括DCOIT、噻菌灵、纳米氧化锌、二氯苯并噁唑酮等中的两种或者多种。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述主线芯从内向外包括主线芯导体和依次绕包于所述主线芯导体外表面的第一半导电带、内屏蔽层、绝缘层以及外屏蔽层。

本实用新型中，所述内屏蔽层、绝缘层以及外屏蔽层的材质为现有常规材料。如在本实用新型的一些实施例中，所述内屏蔽层的原料为导电性能优良的不可剥离半导电混合胶，所述绝缘层的原料为高性能乙丙混合橡胶，所述外屏蔽层的原料为导电性能优良的可剥离半导电混合胶。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述第一半导电带为半导电尼龙带。

本实用新型于所述主线芯导体外表面绕包第一半导电带，可优化导体屏蔽结构，起电性能保护作用；另，本实用新型所使用的该半导电尼龙带为常规物质，可以通过商购获得。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述主线芯导体为镀锡铜导体。

本实用新型中采用镀锡铜导体作为主线芯导体可以提高铜线的抗氧化性能，防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，从而提高导体的可焊性和可靠性；另，本实用新型中所使用的该镀锡铜导体为常规物质，可以通过商购获得，也可以采用优质高品质无氧铜杆为原料制得。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述地线芯包括地线芯导体和依次绕包于所述地线芯导体外表面的第二半导电带以及半导电覆盖层。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述第二半导电带为半导电尼龙带。

本实用新型中所使用的该半导电尼龙带为常规物质，可以通过商购获得。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述地线芯导体为镀锡铜导体。

本实用新型中采用镀锡铜导体作为地线芯导体可以提高铜线的抗氧化性能，防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，从而提高导体的可焊性和可靠性；另，本实用新型中所使用的该镀锡铜导体为常规物质，可以通过商购获得，也可以采用优质高品质无氧铜杆为原料制得。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，半导电覆盖层的材质为硫化的半导电屏蔽橡胶料，该硫化的半导电屏蔽橡胶料为现有常规物质，其是以半导电屏蔽橡胶料为原料挤出后再经硫化交联得到。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述半导电填充条为半导电橡胶条。

本实用新型中所使用的该半导电橡胶条为常规物质，可以通过商购获得。如在本实用新型的一具体实施例中，该半导电橡胶条是采用纤维丝为中心牵引，通过挤橡机在纤维丝外表面挤出包覆一层半导电橡胶料而制得。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，四根所述半导电填充条的形状分别与中心空隙以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙的截面形状相同。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，三根所述主线芯的截面尺寸相同，三根所述地线芯的截面均呈圆形，且尺寸相同并与任意相邻两根主线芯相切，所述缆芯的截面也呈圆形。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述缆芯内的其他空隙内填充有填充块，且所述填充块的形状与该填充块对应的空隙的截面形状相同；

其中，所述其他空隙包括任一所述主线芯、与该主线芯相邻的地线芯以及所述防霉护套层之间形成的空隙，相邻主线芯与半导电填充条所形成的空隙以及任一所述主线芯、与该主线芯相邻的地线芯以及与该地线芯相邻的半导电填充条所形成的空隙。

作为本实用新型以上所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的一具体实施方式，其中，所述填充块的材质为氯化聚乙烯。

与现有技术相比，本实用新型提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆所能达成的有益技术效果包括：

1)常规中压电缆通常采用3根主线芯+金属编织屏蔽层的结构，电缆的整体柔软性能差，而本实用新型中所述电缆的缆芯主体采用3根主线芯+3根地线芯的特殊结构，即将常规中压电缆中的金属编织屏蔽层替换为3根地线芯，并使其以填充的形式与3根主线芯共同绞合，该缆芯结构有效提高了电缆的稳定性、柔软性和弯曲卷绕性能。

2)本实用新型提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆采用防霉护套层，该防霉护套层具有抗菌广谱性、抗菌周期长、抗菌力强等特点，其可以对细菌和霉菌繁殖进行有效快速地阻止，延长电缆的使用寿命，消除霉菌的毒害作用，尤其对黑曲霉、土曲霉、青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、球毛壳等6种混合霉菌的防霉等级能达到0级。同时，采用挤压式挤出方式挤出该防霉护套层，能有效约束缆芯中的主线芯和地线芯滑动的固定轨迹，防止在滑动过程中出现错位或淤留长度等给电缆造成致命问题。

3)本实用新型提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆所采用的镀锡铜导体经退火热处理、主线芯中的内屏蔽层、绝缘层以及外屏蔽层采用三层共挤挤出成型以及缆芯主体采用3根主线芯+3根地线芯的特殊结构，从而使得所述电缆具有良好的抗扭转性能，能满足抗扭转的环境需求。

4)本实用新型提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆为绿色环保产品，在生产过程和报废以后对环境均无不利影响。

综上所述，将本实用新型提供的所述防霉菌抗扭转中压风能电缆用作海上大功率风电机组用中高压耐扭软电缆，其能满足电缆防霉菌、抗扭转的环境需求以及高载流、轻量化敷设和安全使用的需求，具备长期稳定、可靠、安全工作的能力，可保证电力系统的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中挤出防霉护套层后但未进行交联时所得产品的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆的结构示意图。

主要附图标号说明：

1、主线芯导体；

2、第一半导电尼龙带；

3、内屏蔽层；

4、绝缘层；

5、外屏蔽层；

6、地线芯导体；

7、第二半导电尼龙带；

8、半导电覆盖层；

9、半导电填充条；

10、防霉护套层。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本实用新型中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本实用新型中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

在本实用新型中，如果没有特别的说明，本实用新型所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本实用新型中，如果没有特别的说明，本实用新型所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供了一种防霉菌抗扭转中压风能电缆，其结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，所述防霉菌抗扭转中压风能电缆包括：

截面呈圆形的缆芯及防霉护套层10，所述防霉护套层10包覆于所述缆芯外；其中，所述缆芯包括三根主线芯、三根地线芯及四根半导电填充条9，三根所述主线芯的截面均呈尺寸相同的圆形且两两相切，三根所述地线芯的截面均呈圆形且尺寸相同，三根所述地线芯分别位于任意相邻两根主线芯与防霉护套层10所形成的空隙内并且与任意相邻两根主线芯相切，四根所述半导电填充条9分别填充于三根主线芯所形成的中心空隙内以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙内，且四根所述半导电填充条9的形状分别与中心空隙以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙的截面形状相同；

所述主线芯从内向外包括主线芯导体1和依次绕包于所述主线芯导体外表面的第一半导电带2、内屏蔽层3、绝缘层4以及外屏蔽层5；其中，所述第一半导电带2为半导电尼龙带，所述主线芯导体1为镀锡铜导体；

所述地线芯包括地线芯导体6和依次绕包于所述地线芯导体6外表面的第二半导电带7以及半导电覆盖层8；其中，所述第二半导电带7为半导电尼龙带，所述地线芯导体6为镀锡铜导体，所述半导电覆盖层8的材质为硫化的半导电屏蔽橡胶料；

所述半导电填充条9为半导电橡胶条，该半导电橡胶条是采用纤维丝为中心牵引，通过挤橡机在纤维丝外表面挤出包覆一层半导电橡胶料而制得；

所述缆芯内的其他空隙内填充有填充块，且所述填充块的形状与该填充块对应的空隙的截面形状相同，所述填充块的材质为氯化聚乙烯；

其中，所述其他空隙包括任一所述主线芯、与该主线芯相邻的地线芯以及所述防霉护套层之间形成的空隙，相邻主线芯与半导电填充条所形成的空隙以及任一所述主线芯、与该主线芯相邻的地线芯以及与该地线芯相邻的半导电填充条所形成的空隙。

为了更加清楚地介绍本实施例提供的该防霉菌抗扭转中压风能电缆，下面对其制作方法做以下详细说明，该防霉菌抗扭转中压风能电缆的制作方法包括以下具体步骤：

(1)制作镀锡铜导体：

选用符合GB/T 3953-2009规定的外径为2.6mm的优质高品质无氧铜杆作为原材料，采用进口的多头拉丝机及聚晶模(线径公差为±0.002mm)，通过中拉拉出TR 1.200mm线径的铜丝，再通过小拉后成为TY 0.200mm线径的铜单丝；选用管式退火设备进行退火热处理并将退火温度控制在575±5℃；再于锡炉中进行镀锡并使锡炉温度控制在260±3℃，从而使所得导体达到最佳的韧性、强度及柔软性，以适应电缆在敷设及使用中的反复弯曲需求；最后将所得铜单丝按照一定的根数、节距共同进行绞合，其中绞线节距比控制在15-20倍，绞合方式为反向绞合；绞合后再对所得导体进行一定程度的紧压，以保证导体结构紧密，外径均匀，从而利于后道挤塑工序的生产，大大提高了导体的抗拉强度，提升了导体的卷绕性能。

(2)制作主线芯：

以步骤(1)中制得的镀锡铜导体作为主线芯导体，使用半切式双盘绕包机将半导电尼龙带紧密缠绕在主线芯导体表面，以形成第一半导电带，再经过牵引轮卷绕至线盘上；

再以导电性能优良的不可剥离半导电混合胶作为内屏蔽层的原料，以高性能乙丙混合橡胶作为绝缘层的原料，以导电性能优良的可剥离半导电混合胶作为外屏蔽层的原料，采用三层共挤设备同时挤出内屏蔽层+绝缘层+外屏蔽层，具体工艺参数如下：挤出机各区温度：螺杆60℃、机身一区68℃、机身二区75℃、机头80℃，水位60m，蒸汽压力1.5MPa，出线速度控制在15-20m/min；

最后，对内屏蔽层、绝缘层及外屏蔽层进行定型，再将定型后所得产品直接送入蒸汽管道以对内屏蔽层、绝缘层及外屏蔽层进行硫化交联，硫化交联后完成主线芯的制作；

步骤(2)中采用三层共挤挤出方式制作内屏蔽层+绝缘层+外屏蔽层，可以避免分层挤出时绝缘层表面受到污染和损伤等问题的出现，同时可使绝缘层与内屏蔽层紧密粘合，保证了两层挤出的同心度，提高产品质量；

采用挤压式挤包使绝缘，即内屏蔽层+绝缘层+外屏蔽层和主线芯导体外的半导电尼龙带紧密地粘结在一起的同时又可进行剥离，从而可以保证主线芯的牢固性，且方便安装。

(3)制作地线芯：

以步骤(1)中制得的镀锡铜导体作为地线芯导体，使用半切式双盘绕包机将半导电尼龙带紧密缠绕在地线芯导体表面，以形成第二半导电带，再经过牵引轮卷绕至线盘上；

再以半导电屏蔽橡胶料为原料采用挤出设备于所述第二半导电带的外表面挤出半导电覆盖层，最后对半导电覆盖层进行定型，再将定型后所得产品直接送入蒸汽管道以对半导电覆盖层进行硫化交联，硫化交联后完成地线芯的制作；

(4)制作缆芯：

将三根步骤(2)制得的主线芯两两相切地放置在一起，将三根步骤(3)制得的地线芯分别填入任意相邻两根主线芯之间的空隙内，再将半导电填充条及填充块分别填入对应的空隙内，再进行绞合，绞合过程中将成缆节径比控制在8-10倍，最后得到所述缆芯；

(5)制作防霉护套层：

以氯化聚乙烯作为防霉护套层的护套料，且每100重量份的氯化聚乙烯中添加有1-2重量份的复合防霉剂，其中，所述复合防霉剂包括DCOIT、噻菌灵、纳米氧化锌及二氯苯并噁唑酮；采用挤压式挤出方式于步骤(4)所得缆芯外挤出防霉护套层，此时所得产品的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，交联前，四根所述半导电填充条9的横截面为圆形，其并未完全填充中心空隙以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙；

对防霉护套层进行定型后，再将定型后所得产品直接送入蒸汽管道以对防霉护套层进行硫化交联，硫化交联后，通过主线芯和地线芯的挤压使得四根所述半导电填充条9的形状分别与中心空隙以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙的截面形状相同(具体如图2所示)，完成所述防霉菌抗扭转中压风能电缆的制作；

其中，制作所述防霉菌抗扭转中压风能电缆时，对内屏蔽层、绝缘层及外屏蔽层、半导电覆盖层和防霉护套层均进行了硫化交联，以保证所得防霉菌抗扭转中压风能电缆产品的柔软性。

测试例1

本测试例对实施例1提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆进行防霉菌试验，以测试其防霉菌性能，其中，霉菌试验环境为：湿度>90％RH、温度为30℃及时间为28天。

本测试例所得测试结果显示所述防霉菌抗扭转中压风能电缆对黑曲霉、土曲霉、青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、球毛壳等6种混合霉菌的防霉等级能达到0级，表明于该霉菌试验环境下，防霉菌抗扭转中压风能电缆表面无霉菌生长。

测试例2

本测试例对实施例1提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆进行抗扭转性能测试，其中，所述测试具体包括以下步骤：

根据GB/T33606-2017额定电压6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)风力发电用耐扭曲软电缆中的规定，对长度为12m的电缆扭转正反1080°并试验20000个周期后发现试样表面无裂纹及扭曲现象；

再按照GB/T 3048-2007中的规定对试验20000个周期后的试样进行局部放电测试和工频耐压试验，试验结果显示放电量≤5pC且线芯均不击穿；

根据2PfG 2630/06.17中压风能耐扭转软电缆中的规定，对长度为1m的电缆扭转顺时针和逆时针各150°并试验5000个周期后发现试样表面无裂纹及扭曲现象；

再按照GB/T 3048-2007中的规定对试验5000个周期后的试样进行局部放电测试和工频耐压试验，试验结果显示放电量≤5pC且线芯均不击穿。

测试例2的试验结果表明，本实用新型实施例1中所提供的电缆具有良好的抗扭转性能，能满足抗扭转的环境需求。

本实用新型实施例提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆所能达成的有益技术效果包括：

1)常规中压电缆通常采用3根主线芯+金属编织屏蔽层的结构，电缆的整体柔软性能差，而本实用新型实施例中所述电缆的缆芯主体采用3根主线芯+3根地线芯的特殊结构，即将常规中压电缆中的金属编织屏蔽层替换为3根地线芯，并使其以填充的形式与3根主线芯共同绞合，该缆芯结构有效提高了电缆的稳定性、柔软性和弯曲卷绕性能。

2)本实用新型实施例提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆采用防霉护套层，该防霉护套层具有抗菌广谱性、抗菌周期长、抗菌力强等特点，其可以对细菌和霉菌繁殖进行有效快速地阻止，延长电缆的使用寿命，消除霉菌的毒害作用，尤其对黑曲霉、土曲霉、青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、球毛壳等6种混合霉菌的防霉等级能达到0级。同时，采用挤压式挤出方式挤出该防霉护套层，能有效约束缆芯中的主线芯和地线芯滑动的固定轨迹，防止在滑动过程中出现错位或淤留长度等给电缆造成致命问题。

3)本实用新型实施例提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆所采用的镀锡铜导体经退火热处理、主线芯中的内屏蔽层、绝缘层以及外屏蔽层采用三层共挤挤出成型以及缆芯主体采用3根主线芯+3根地线芯的特殊结构，从而使得所述电缆具有良好的抗扭转性能，能满足抗扭转的环境需求。

4)本实用新型实施例提供的防霉菌抗扭转中压风能电缆为绿色环保产品，在生产过程和报废以后对环境均无不利影响。

综上所述，将本实用新型实施例提供的所述防霉菌抗扭转中压风能电缆用作海上大功率风电机组用中高压耐扭软电缆，其能满足电缆防霉菌、抗扭转的环境需求以及高载流、轻量化敷设和安全使用的需求，具备长期稳定、可靠、安全工作的能力，可保证电力系统的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述防霉菌抗扭转中压风能电缆包括：缆芯及防霉护套层，所述防霉护套层包覆于所述缆芯外；其中，所述缆芯包括三根主线芯、三根地线芯及四根半导电填充条，三根所述主线芯的截面均呈圆形且两两相切，三根所述地线芯分别位于任意相邻两根主线芯与防霉护套层所形成的空隙内，四根所述半导电填充条分别填充于三根主线芯所形成的中心空隙内以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙内。

2.根据权利要求1所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述主线芯从内向外包括主线芯导体和依次绕包于所述主线芯导体外表面的第一半导电带、内屏蔽层、绝缘层以及外屏蔽层。

3.根据权利要求2所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述第一半导电带为半导电尼龙带。

4.根据权利要求1所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述地线芯包括地线芯导体和依次绕包于所述地线芯导体外表面的第二半导电带以及半导电覆盖层。

5.根据权利要求4所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述第二半导电带为半导电尼龙带。

6.根据权利要求2-5任一项所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，主线芯导体为镀锡铜导体，地线芯导体为镀锡铜导体。

7.根据权利要求1所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述半导电填充条为半导电橡胶条。

8.根据权利要求1或7所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，四根所述半导电填充条的形状分别与中心空隙以及任意相邻两根主线芯和与这两根主线芯相邻的地线芯所形成的空隙的截面形状相同。

9.根据权利要求1所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，三根所述主线芯的截面尺寸相同，三根所述地线芯的截面均呈圆形，且尺寸相同并与任意相邻两根主线芯相切，所述缆芯的截面也呈圆形。

10.根据权利要求1所述的防霉菌抗扭转中压风能电缆，其特征在于，所述缆芯内的其他空隙内填充有填充块，且所述填充块的形状与该填充块对应的空隙的截面形状相同；

其中，所述其他空隙包括任一所述主线芯、与该主线芯相邻的地线芯以及所述防霉护套层之间形成的空隙，相邻主线芯与半导电填充条所形成的空隙以及任一所述主线芯、与该主线芯相邻的地线芯以及与该地线芯相邻的半导电填充条所形成的空隙。

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