CN201307456Y - 耐高温潮湿防腐蚀电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，依次由导体、绝缘层、填充层、无纺布包带层、外护套所构成，在绝缘层与填充层之间设置有阻水包带、在填充层与无纺布包带层之间包覆防水隔离层。采用这种结构的电缆不仅耐高温、耐潮湿、防水、对各种藻类和霉菌无滋生作用，还具有耐臭氧老化、氧老化、光老化等性能，可保证电缆的有较高的电绝缘性能和机械性能，并有效地抑制藻类和霉菌的滋生，可广泛使用于南方的沿海滩涂或热带雨林地带的高温潮湿或有盐水浸泡的海滩环境恶劣的地区。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电力电缆，具体来说涉及一种耐高温潮湿防腐蚀电力电缆。
背景技术：
目前，南方高温潮湿的沿海海滩所使用的电缆防潮性能较差，经过盐水浸泡后护套的机械性能急剧下降，使用时间长了电缆的电绝缘性能下降并容易被击穿，护套表面产生裂纹并容易滋生霉菌，电缆整体使用寿命降低，需要经常更换电缆，造成较大的经济损失。
实用新型内容：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，该产品具有耐高温、耐潮湿，并具有防腐蚀性能，对各种藻类和霉菌无滋生作用，还具有耐臭氧老化、氧老化、光老化性能。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，依次由导体、绝缘层、填充层、无纺布包带层、外护套所构成，在绝缘层与填充层之间设置有阻水包带、在填充层与无纺布包带层之间包覆防水隔离层。
所述导体采用第5类多股镀锡软铜导体绞合导电线芯。
所述阻水包带采用阻水聚酯纱和聚酯带。
所述防水隔离层采用铝塑复合带纵包熔焊。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
导体采用第5类结构的镀锡铜丝，可以防止盐碱及其它有害物质的腐蚀，绝缘层和外护套采用硅橡胶，其具有耐高温、耐潮湿，并具有防腐蚀性能，对各种藻类和霉菌无滋生作用，还具有耐臭氧老化、氧老化、光老化性能，填充层和阻水包带采用高膨胀率的阻水聚酯纱和聚酯带，其吸水容量超过50ml/g，防水隔离层采用铝塑复合带纵包熔焊，密封性能优良，有效防止水分浸入。本实用新型解决了南方高温潮湿的沿海海滩所使用的电缆防潮性能较差、经过盐水浸泡外护套的机械性能急剧下降、使用时间长了电缆的电绝缘性能下降并易被击穿、外护套表面产生裂纹并容易滋生霉菌、电缆整体使用寿命降低等问题，可被广泛使用于南方的沿海滩涂或热带雨林地区、高温潮湿或有盐水浸泡的海滩环境恶劣的地区。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1 导体，2 绝缘层，3 阻水包带，4 填充层，5 防水隔离层，6 无纺布包带层，7 外护套。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式，
非限定实施例如下所述：
实施例：图1所示，本实施例电缆的导体1采用第5类结构的多股软导体镀锡铜丝绞合导电线芯，导体生产经过拉丝—退火镀锡—束丝—(复绞)几个阶段，导体采用束绞的形式，截面在6mm2以下的导体采用束丝形式，截面在6mm2及以上的导体，由于截面大，导体单丝根数太多，在束丝后还要进行复绞，其中1mm2以下导体中单丝最大直径为0.21mm，1.5-2.5mm2导体中单丝最大直径为0.26mm，4-6mm2导体中单丝最大直径为0.31mm，10-50mm2导体中单丝最大直径为0.41mm，70mm2及以上导体中单丝最大直径为0.51mm；硅橡胶的绝缘层2的挤出，首先对硅橡胶进行开炼机塑炼，然后通过挤橡机对硅橡胶进行挤出，同时采用水平式连续硫化装置对其硫化，绝缘层2和填充层4之间为阻水包带3，采用阻水聚酯纱和聚酯带形成填充层4，保证电缆的圆整性，防水隔离层5为铝塑复合带，其采用纵包的方式，这一生产过程在铝塑复合带纵包机上完成。缆芯通过纵包机，铝塑复合带纵向包覆在缆芯上，两边应完好重叠，重叠率应达到30％，然后对重叠部分进行加热使铝塑带的塑面完全熔合。无纺布包带层6为绕包结构，通过绕包机在导体表面重叠绕包一层云母带，采用搭盖绕包形式，绕包重叠搭盖率控制在20～30％之间。绕包搭盖率可通过绕包机调节绕包机档位和走线速度进行控制。硅橡胶外护套7的挤出同绝缘层挤出一样，都在较低的温度下进行硫化挤出，生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤橡机进行生产：外径在10mm及以下的使用85挤橡机挤出，外径在10mm以上的使用115挤橡机挤出。
Claims (4)
1、一种耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，依次由导体(1)、绝缘层(2)、填充层(4)、无纺布包带层(6)、外护套(7)所构成，其特征在于，在绝缘层(2)与填充层(4)之间设置有阻水包带(3)、在填充层(4)与无纺布包带层(6)之间包覆防水隔离层(5)。
2、根据权利要求1所述的耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，其特征在于，所述导体(1)采用第5类多股镀锡软铜导体绞合导电线芯。
3、根据权利要求1所述的耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，其特征在于，所述阻水包带(3)采用阻水聚酯纱和聚酯带。
4、根据权利要求1所述的耐高温潮湿防腐蚀电力电缆，其特征在于，所述防水隔离层(5)采用铝塑复合带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202154786U CN201307456Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 耐高温潮湿防腐蚀电力电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008202154786U CN201307456Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 耐高温潮湿防腐蚀电力电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201307456Y true CN201307456Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41099923
Family Applications (1)
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| CNU2008202154786U Expired - Lifetime CN201307456Y (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 耐高温潮湿防腐蚀电力电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201307456Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101819829A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-01 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种阻水耐污橡套电缆及其制造方法 |
| CN104103361A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 江苏远红电缆有限公司 | 一种新型防水电力电缆 |
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2008
- 2008-12-03 CN CNU2008202154786U patent/CN201307456Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN101819829A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-01 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种阻水耐污橡套电缆及其制造方法 |
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Legal Events
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