CN209571252U - 一种电缆及其半导电胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆及其半导电胶条。所述半导电胶条包括纵向延伸的填充件，所述填充件外包绕有至少两层纵向延伸的橡胶层；其中最外层的橡胶层为半导电材料制成，且最外层的橡胶层和其余橡胶层的材料不同。本实用新型解决了生产半导电胶条时尺寸不达标的问题，并且还能节省半导电胶料。

Description

一种电缆及其半导电胶条

技术领域

本实用新型涉及一种电缆及其半导电胶条，属于电缆领域。

背景技术

半导电胶条为矿用电缆、盾构机电缆等屏蔽软电缆所使用的半导电填充材料，一般与绝缘屏蔽层或金属屏蔽层直接接触。

煤炭行业标准MT818.1-2009中5.4.5 规定：缆芯中央无线芯时应填充，缆芯边隙可以填充橡胶，外围允许包带。屏蔽型电缆的中间填充物应为半导电材料，填充物应为非吸潮型材料。

当矿用电缆或盾构机电缆的绝缘线芯较大时，成缆工序所需要的填充尺寸也较大，外径达到10mm以上。然而，根据目前的挤出设备，想挤包出尺寸合适的半导电胶条是十分困难的。

一般情况下，屏蔽型电缆的中间填充物选用的都是半导电胶条，目前的半导电胶条由填充件和挤包橡胶层两部分组成，形状为圆形，而填充件一般为高强度纤维丝、芳纶绳或麻绳，挤包橡胶层材料为半导电胶料。

在挤橡连硫工序生产矿用电缆或盾构机电缆所需的半导电胶条时，会存在以下几点问题：

1）中芯的填充件抗拉强度很难满足生产设备张力要求，因而会采取多根填充件同时穿过模芯挤包橡胶层，这样会消化价格昂贵的高强度填充件，不利于节约成本。

2）当想让挤出外径达到10mm以上时几乎就开不出来了，因其挤橡机的出胶量和模芯模套的限制。

3）圆形的半导电胶条使用在矿用电缆或盾构机电缆成缆工序中时，填充不饱满，与屏蔽层接触面较窄，从而会增加编织屏蔽层的电阻。

通常挤包半导电胶条时为提高胶条的抗张性能，会采取多根填充件同时穿过模芯挤包橡胶层（如图1所示），这样会消化价格昂贵的高强度填充件，不利于节约成本。在挤包较大外径（如∅12mm）的半导电填充条时，橡胶层需挤包非常厚，由于设备等因素限制，目前生产还比较困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电缆及其半导电胶条，该半导电胶条可以解决生产半导电胶条时尺寸不达标的问题，并且还能节省半导电胶料。进一步地，还可以通过改变半导电胶条形状，使得电缆在成缆时半导电胶条填充更饱满，增强电缆的性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半导电胶条，包括纵向延伸的填充件，其结构特点是，所述填充件外包绕有至少两层纵向延伸的橡胶层；其中最外层的橡胶层为半导电材料制成，且最外层的橡胶层和其余橡胶层的材料不同。

由此，通过将传统的橡胶层分拆为至少两层，同时将最外层的橡胶层为半导电材料制成，为节约半导电材料提供了可能，同时解决了生产半导电胶条时尺寸不达标的问题。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据本实用新型的优选实施例，所述填充件外包绕有纵向延伸的第一橡胶层，所述第一橡胶层外包绕有纵向延伸的第二橡胶层；所述第二橡胶层为半导电材料制成，且第一橡胶层和第二橡胶层的材料不同。这样的两层设计，既不会提高制造难度，又方便进行材料替代降低成本。

为了节约制造成本，所述第一橡胶层为氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、或天然橡胶制成。

为了增加半导电胶条与屏蔽层的接触面，最外层的橡胶层的外壁面上设有至少一条纵向延伸的凹槽和/或凸起。优选地，所述凸起垂直于其长度方向的横截面为三角形。这样的胶条不容易发生转动，从而在成缆时更稳定。

优选地，所述凹槽和/或凸起有至少三条。在本实用新型的优选实施例中，三角形凸起为八条。

优选地，所述半导电胶条垂直于其长度方向的横截面为非圆形截面。非圆形截面的胶条不容易发生转动，从而在成缆时更稳定。

作为一种替代方案，所述半导电胶条垂直于其长度方向的横截面为多边形或星形。

优选地，所述半导电材料为添加有导电炭黑的氯化聚乙烯、氯丁橡胶、或丁腈橡胶。导电炭黑的添加比例为现有技术，具体可以依照标准规范即可。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电缆，其包括纵向延伸护套，包绕在护套内的多根纵向延伸的线芯，以及填充在多根线芯之间的半导电胶条，以及填充在线芯与护套之间的填充；所述半导电胶条为上述的半导电胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的半导体胶条节约了电缆的制造成本，通过减少价格较贵的高强度填充件和半导电胶料的用量。

2）本实用新型的电缆填充更饱满，增强电缆整体的稳定性，提高使用寿命。

3）本实用新型很好的解决了大外径（直径大于12mm）半导电胶条生产困难的问题。

附图说明

图1是现有一种半导电胶条的横截面示意图；

图2是本实用新型一个实施例的横截面示意图；

图3是本实用新型一个实施例的电缆的横截面示意图。

在图中

1-导体；2-绝缘；3-半导电胶条；4-屏蔽；5-填充；6-绕包层；7-护套；8,31-填充件；9-橡胶层；32-第一橡胶层；33-第二橡胶层。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种电缆，如图3所示，包括纵向延伸护套7，包绕在护套7内的多根纵向延伸的线芯，以及填充在多根线芯之间的半导电胶条3，以及填充在线芯与护套7之间的填充5。在一些实施例中，每根线芯包括一根纵向延伸的导体1，包绕在导体1外且纵向延伸的绝缘2，以及包绕在绝缘2外且纵向延伸的屏蔽3。

在一些实施例中，多根纵向延伸的线芯通过半导电带绕包层6绕包形成整体后再挤包所述护套7。

在本实施例中，如图2所示，纵向延伸的半导电胶条3在结构方面由常规的单层改成挤双层的形式。单根填充件外挤包第一橡胶层32和包绕在第一橡胶层32外的第二橡胶层33，位于半导电胶条3外层的第二橡胶层33通常为半导电材料，而第一橡胶层32可根据特殊需求选取特殊材料，如耐扭曲的柔软型橡胶，从而能节省价格较贵的半导电材料。

在本实施例中，第一橡胶层32可为氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、或天然橡胶制成，包括其中一种或一种以上橡胶混合制成。

在本实施例中，第二橡胶层33（半导电材料）可以为添加有导电炭黑的氯化聚乙烯、氯丁橡胶、或丁腈橡胶制成，添加比例为现有技术，具体可以依照标准规范即可。

本实施例的半导电胶条3外形方面如2图所示，半导电胶条3在电缆成品之后会产生挤压变形。而传统的圆形的胶条容易产生滑动，如图1所示，可能会跑到线芯间的空隙去，因此本实施例将半导电胶条3的形状由圆形更改为多边形，在成缆时更加稳定，挤包护套7变形后电缆中心填充更加饱满，半导电胶条3与屏蔽层4的接触面更大，可通过使用特殊形状的模芯、模套来实现。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种半导电胶条，包括纵向延伸的填充件（31），其特征在于，所述填充件（31）外包绕有至少两层纵向延伸的橡胶层；其中

最外层的橡胶层为半导电材料制成，且最外层的橡胶层和其余橡胶层的材料不同。

2.根据权利要求1所述的半导电胶条，其特征在于，所述填充件（31）外包绕有纵向延伸的第一橡胶层（32），所述第一橡胶层（32）外包绕有纵向延伸的第二橡胶层（33）；

所述第二橡胶层（33）为半导电材料制成，且第一橡胶层（32）和第二橡胶层（33）的材料不同。

3.根据权利要求2所述的半导电胶条，其特征在于，所述第一橡胶层（32）为氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、或天然橡胶制成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的半导电胶条，其特征在于，最外层的橡胶层（33）的外壁面上设有至少一条纵向延伸的凹槽和/或凸起。

5.根据权利要求4所述的半导电胶条，其特征在于，所述凸起垂直于其长度方向的横截面为三角形。

6.根据权利要求4所述的半导电胶条，其特征在于，所述凹槽和/或凸起有至少三条。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的半导电胶条，其特征在于，所述半导电胶条垂直于其长度方向的横截面为非圆形截面。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的半导电胶条，其特征在于，所述半导电胶条垂直于其长度方向的横截面为多边形或星形。

9.一种电缆，包括纵向延伸护套（7），包绕在护套（7）内的多根纵向延伸的线芯，以及填充在多根线芯之间的半导电胶条（3），以及填充在线芯与护套（7）之间的填充（5）；其特征在于，所述半导电胶条（3）为权利要求1-8中任一项所述的半导电胶条。