CN220446902U - 一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及电缆料加工技术领域，包括加工箱，烘干箱，固定连接在所述加工箱右侧；烘干箱，用于对电缆料颗粒进行烘干处理；第一风机，固定连接在所述烘干箱内部；电加热片，固定连接在所述烘干箱内壁之间，且位于第一风机上方；且公开了一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备。该冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，通过设置的第一风机、电加热片可将风转换为热风通过第一进风管吹入烘干箱内对电缆料颗粒进行烘干处理，同时在第一风机吹风时，经过传动板时，推动传动板转动带动转轴进行转动，通过搅拌杆对电缆料颗粒进行翻动，可使得加工箱内部的电缆料颗粒进行均匀加热，防止电缆料颗粒堆积导致烘干效率差的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆料加工技术领域，具体为一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备。
背景技术
聚氯乙烯绝缘电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成， 形状类似绳索， 每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成， 整个外面包有高度绝缘的覆盖层。 绝缘层的制造需要先对颗粒原料进行加热处理， 接着冷却后装袋， 再在电缆加工厂内利用挤塑模具将绝缘层附在电缆线的外表面，完成电缆的加工。
现有的电缆绝缘层材料在进行加工时，往往采用将材料放置在烘干箱内部进行烘干，这种烘干方式由于颗粒堆积在一起，会导致一些在堆积在内部的电缆料颗粒无法均匀的烘干，严重影响着电缆料颗粒的加工制造效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，解决了现有的电缆绝缘层材料在进行加工时，往往采用将材料放置在烘干箱内部进行烘干，这种烘干方式由于颗粒堆积在一起，会导致一些在堆积在内部的电缆料颗粒无法均匀的烘干，严重影响着电缆料颗粒的加工制造效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，包括加工箱，
烘干箱，固定连接在所述加工箱右侧；
烘干箱，用于对电缆料颗粒进行烘干处理；
第一风机，固定连接在所述烘干箱内部；
电加热片，固定连接在所述烘干箱内壁之间，且位于第一风机上方；
出风口，开设在所述烘干箱上端表面；
连接杆，固定连接在所述烘干箱内壁上端左右两侧；
套轴，固定连接在所述连接杆下端；
转轴，均通过所述套轴与烘干箱内壁一侧转动连接在所述烘干箱内部；
搅拌杆，固定连接在所述转轴表面；
传动杆，转动连接在所述烘干箱左右两侧，且与转轴的一端固定连接；
传动板，固定连接在所述传动杆表面，且围绕传动杆中心环形设置有四组，且一侧传动板位于出风口上方；
第一进风管，固定连接在所述烘干箱左右两侧，且与烘干箱内部连通；
收风管，固定连接在所述第一进风管下端，且形状设置为锥形；
左侧的一侧传动板位于左侧收风管下方，所述加工箱内壁之间固定连接有下料斗，所述下料斗下端表面设置有电磁阀。
进一步，冷却箱固定连接在所述加工箱左侧，所述冷却箱内壁之间固定连接有第二风机。
进一步，所述冷却箱内壁之间且位于第二风机下方固定连接有冷却管，所述第二风机的一端固定连接有贯穿并延伸至冷却箱上端的第二进风管，且位于传动板下方。
进一步，所述烘干箱内壁左右两侧均固定连接有滑轨，所述烘干箱内部通过两侧滑轨滑动连接有收集箱。
进一步，所述收集箱下端表面设置为过滤网。
进一步，所述加工箱内壁左右两侧之间且位于收集箱下方固定连接有排风管，所述排风管表面设置有若干排风口。
进一步，所述排风管的两端分别通过连接管与烘干箱下端与冷却箱下端固定连接，所述加工箱上端固定连接有入料箱。
有益效果
本实用新型提供了一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，通过设置的第一风机、电加热片可将风转换为热风通过第一进风管吹入烘干箱内对电缆料颗粒进行烘干处理，同时在第一风机吹风时，经过传动板时，推动传动板转动带动转轴进行转动，通过搅拌杆对电缆料颗粒进行翻动，可使得加工箱内部的电缆料颗粒进行均匀加热，防止电缆料颗粒堆积导致烘干效率差的情况出现。
（2）、该冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，通过设置的第二风机可对排出的热风进行吸入，通过冷却管对热气进行转换成冷气，通过连接管输送至排风管内，通过排风口对收集箱内的电缆料颗粒进行冷却处理，同时烘干箱的一端吸入冷气并转换为热气，重新排入加工箱内进行加热，实现了加工箱内部的空气循环，同时利用设置的过滤网可对收集箱内部的电缆料颗粒进行均匀冷却，提高了电缆料颗粒加工后的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型结构烘干箱与冷却箱剖视图；
图4为本实用新型结构的收集箱示意图；。
图中：1、加工箱；2、烘干箱；3、第一风机；4、电加热片；5、连接杆；6、套轴；7、转轴；8、搅拌杆；9、传动杆；10、传动板；11、第一进风管；12、收风管；13、下料斗；14、电磁阀；15、冷却箱；16、第二风机；17、冷却管；18、第二进风管；19、滑轨；20、收集箱；21、过滤网；22、排风管；23、连接管；24、入料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案：
如图1-3示出了第一种技术方案：一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，包括加工箱1，
烘干箱2，固定连接在加工箱1右侧；
烘干箱2，用于对电缆料颗粒进行烘干处理；
第一风机3，固定连接在烘干箱2内部；
电加热片4，固定连接在烘干箱2内壁之间，且位于第一风机3上方；
出风口，开设在烘干箱2上端表面；
连接杆5，固定连接在烘干箱2内壁上端左右两侧；
套轴6，固定连接在连接杆5下端；
转轴7，均通过套轴6与烘干箱2内壁一侧转动连接在烘干箱2内部；
搅拌杆8，固定连接在转轴7表面；
传动杆9，转动连接在烘干箱2左右两侧，且与转轴7的一端固定连接；
传动板10，固定连接在传动杆9表面，且围绕传动杆9中心环形设置有四组，且一侧传动板10位于出风口上方；
第一进风管11，固定连接在烘干箱2左右两侧，且与烘干箱2内部连通；
收风管12，固定连接在第一进风管11下端，且形状设置为锥形；
左侧的一侧传动板10位于左侧收风管12下方，加工箱1内壁之间固定连接有下料斗13，下料斗13下端表面设置有电磁阀14，通过设置的第一风机3、电加热片4可将风转换为热风通过第一进风管11吹入烘干箱2内对电缆料颗粒进行烘干处理，同时在第一风机3吹风时，经过传动板10时，推动传动板10转动带动转轴7进行转动，通过搅拌杆8对电缆料颗粒进行翻动，可使得加工箱1内部的电缆料颗粒进行均匀加热，防止电缆料颗粒堆积导致烘干效率差的情况出现。
如图1-4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，冷却箱15固定连接在加工箱1左侧，冷却箱15内壁之间固定连接有第二风机16。
进一步，冷却箱15内壁之间且位于第二风机16下方固定连接有冷却管17，第二风机16的一端固定连接有贯穿并延伸至冷却箱15上端的第二进风管18，且位于传动板10下方。
进一步，烘干箱2内壁左右两侧均固定连接有滑轨19，烘干箱2内部通过两侧滑轨19滑动连接有收集箱20。
进一步，收集箱20下端表面设置为过滤网21。
进一步，加工箱1内壁左右两侧之间且位于收集箱20下方固定连接有排风管22，排风管22表面设置有若干排风口。
进一步，排风管22的两端分别通过连接管23与烘干箱2下端与冷却箱15下端固定连接，加工箱1上端固定连接有入料箱24，通过设置的第二风机16可对排出的热风进行吸入，通过冷却管17对热气进行转换成冷气，通过连接管23输送至排风管22内，通过排风口对收集箱20内的电缆料颗粒进行冷却处理，同时烘干箱2的一端吸入冷气并转换为热气，重新排入加工箱1内进行加热，实现了加工箱1内部的空气循环，同时利用设置的过滤网21可对收集箱20内部的电缆料颗粒进行均匀冷却，提高了电缆料颗粒加工后的质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，启动第一风机3与电加热片4，第一风机3将风吹出经过电加热片4加热转换成热风，热风吹入收风管12进入到第一进风管11内时，推动右侧的传动板10转动，使得传动板10带动转轴7转动，热风通过第一进风管11进入到加工箱1内部进行预热，随后将电缆料颗粒通过入料箱24输送至加工箱1内部，位于下料斗13表面进行烘干，转轴7转动时带动搅拌杆8对电缆料颗粒进行翻动，随后启动第二风机16，热风通过左侧第一进风管11排出时，推动左侧的传动板10转动，带动左侧转轴7转动，使得搅拌杆8对加工箱1内部的电缆料颗粒进行持续翻动，热风被第二风机16的第二进风管18吸入，从另一端的输出端吹出时，经过冷却管17转换为冷风，通过左侧连接管23输送至加工箱1内部，从排风管22表面的排风口吹出，对收集箱20底部进行持续吹风冷却，当电缆料颗粒烘干好后，启动电磁阀14打开，电缆料可怜落入收集箱20内部，被冷风进行持续吹动冷却，部分冷风通过左侧连接管23被第一风机3吸入，重新吹入达到热风循环，当电缆料颗粒冷却完毕后，抽出收集箱20即可完成出料，第一风机3与第二风机16型号均为JSF轴流通风机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，包括加工箱（1），其特征在于：
烘干箱（2），固定连接在所述加工箱（1）右侧；
第一风机（3），固定连接在所述烘干箱（2）内部；
电加热片（4），固定连接在所述烘干箱（2）内壁之间，且位于第一风机（3）上方；
出风口，开设在所述烘干箱（2）上端表面；
连接杆（5），固定连接在所述烘干箱（2）内壁上端左右两侧；
套轴（6），固定连接在所述连接杆（5）下端；
转轴（7），均通过所述套轴（6）与烘干箱（2）内壁一侧转动连接在所述烘干箱（2）内部；
搅拌杆（8），固定连接在所述转轴（7）表面；
传动杆（9），转动连接在所述烘干箱（2）左右两侧，且与转轴（7）的一端固定连接；
传动板（10），固定连接在所述传动杆（9）表面，且围绕传动杆（9）中心环形设置有四组，且一侧传动板（10）位于出风口上方；
第一进风管（11），固定连接在所述烘干箱（2）左右两侧，且与烘干箱（2）内部连通；
收风管（12），固定连接在所述第一进风管（11）下端，且形状设置为锥形；
左侧的一侧传动板（10）位于左侧收风管（12）下方，所述加工箱（1）内壁之间固定连接有下料斗（13），所述下料斗（13）下端表面设置有电磁阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，其特征在于：冷却箱（15）固定连接在所述加工箱（1）左侧，所述冷却箱（15）内壁之间固定连接有第二风机（16）。
3.根据权利要求2所述的一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，其特征在于：所述冷却箱（15）内壁之间且位于第二风机（16）下方固定连接有冷却管（17），所述第二风机（16）的一端固定连接有贯穿并延伸至冷却箱（15）上端的第二进风管（18），且位于传动板（10）下方。
4.根据权利要求1所述的一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，其特征在于：所述烘干箱（2）内壁左右两侧均固定连接有滑轨（19），所述烘干箱（2）内部通过两侧滑轨（19）滑动连接有收集箱（20）。
5.根据权利要求4所述的一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，其特征在于：所述收集箱（20）下端表面设置为过滤网（21）。
6.根据权利要求5所述的一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，其特征在于：所述加工箱（1）内壁左右两侧之间且位于收集箱（20）下方固定连接有排风管（22），所述排风管（22）表面设置有若干排风口。
7.根据权利要求6所述的一种冷却烘干一体化电缆料颗粒处理设备，其特征在于：所述排风管（22）的两端分别通过连接管（23）与烘干箱（2）下端与冷却箱（15）下端固定连接，所述加工箱（1）上端固定连接有入料箱（24）。
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