CN207741492U - 一种塑料粒子搅拌烘干器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子搅拌烘干器，包括导气罩、保温罩、热风机、底座、筛筒、搅拌机构和传动机构，所述筛筒外部两端对称设置有环状导轨，所述筛筒两端的环状导轨分别安装在底座上的导轨座上，所述筛筒两端对称安装有齿环，两个所述齿环与底座上的传动机构转动连接，所述筛筒内部的中间位置上设置有搅拌机构，所述筛筒的上表面被保温罩罩覆，所述保温罩的上方位置上设置有导气罩，所述导气罩的上方位置上设置有热风机。本实用新型通过设置导气罩、筛筒和导气管，解决了现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工以及烘干效果不佳的问题。

Description

一种塑料粒子搅拌烘干器

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粒子搅拌烘干器。

背景技术

目前将色母粒子和白色塑料粒子混合后，大多采用人工搅拌均匀，这样受人为因素影响，难以搅拌均匀，而且作业率非常低，劳动强度又大；另外，由于塑料粒子很容易回潮，如果塑料粒子含有水分，则生产出来的PE护套表面会产生很多细小气孔，影响产品表面质量，严重的甚至会使无粘结钢绞线的防腐油脂从PE护套小气孔中流露出来，无法满足客户要求，因此需要其进行烘干处理。

现有烘干技术所具有的不足：

（1）现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工；

（2）现有技术只对其进行外部风干，同时风干过程中湿气散布不出去，导致烘干效果差以及烘干效率低的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子搅拌烘干器，解决了现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工以及烘干效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子搅拌烘干器，包括导气罩、保温罩、热风机、底座、筛筒、搅拌机构和传动机构，所述筛筒外部两端对称设置有环状导轨，所述筛筒两端的环状导轨分别安装在底座上的导轨座上，所述筛筒两端对称安装有齿环，两个所述齿环安装在两个所述导轨之间的筛筒上，两个所述齿环与底座上的传动机构转动连接，所述传动机构包括齿轮、转轴和电机，所述齿轮对称安装在转轴的两端位置上，且两个所述齿轮的安装位置分别与齿环的安装位置相对应，两个所述齿轮上的牙齿与齿环上的齿槽之间啮合连接，所述底座上方一端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴之间转动连接，所述筛筒内部的中间位置上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌扇叶、出气管和导气管，所述搅拌轴内部的中间位置上设置有导气管，所述导气管通过气管与设置在底座上的送风机之间密封连接，所述搅拌轴的表面均匀安装有若干个出气管，所述出气管上安装有搅拌扇叶，所述筛筒的上表面被保温罩罩覆，所述保温罩安装在底座上，所述保温罩的上方位置上设置有导气罩，所述导气罩与保温罩相通，所述导气罩的安装位置与筛筒的安装位置相对应，所述导气罩的上方位置上设置有热风机，所述热风机的出气口与导气罩相通，所述保温罩上方的左侧安装有进料斗，所述进料斗与筛筒的进料口相通，所述筛筒下方远离进料斗一端安装有出料管。

优选的，所述搅拌轴靠近电机一端安装有从动轮，所述搅拌轴上的从动轮通过传动皮带与电机输出轴上的主动轮之间转动连接。

优选的，所述送风机与导气管之间的气管上安装有加热箱，所述加热箱内部安装有电加热元件。

优选的，所述搅拌轴的外表面均匀设置有若干个出气孔，且搅拌轴与出气管相通，所述搅拌轴上的出气孔以及出气管上皆安装有防护网。

优选的，所述保温罩以及底座上皆设置有排气孔，所述底座内部安装有废料槽，所述底座内部废料槽的设置位置与筛筒的设置位置相对应，所述筛筒内部安装有温度传感器。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料粒子搅拌烘干器，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置筛筒和传动机构，将待烘干的塑料颗粒通过进料斗输送到筛筒的内部，此时电机带动转轴转动，转轴转动的同时带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合，齿环转动的同时带动筛筒转动，筛筒将塑料颗粒内部的尺寸不合格的塑料以及异物清理出来，残渣落入到废料箱中，解决了现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工。

（2）本实用新型通过设置导气管和导气罩，导气管与导气罩相互配合，导气罩实现从外烘干，导气管实现从内烘干，内外结合，解决了现有技术烘干速率低的问题，不仅如此，搅拌轴上的出气孔以及出气管上皆安装有防护网，避免了塑料颗粒落入到搅拌轴以及出气管内部，增加使用的安全性。

（3）本实用新型通过设置排气孔，被蒸发的水汽从排气孔上及时排出，解决了现有技术只对其进行风干，但是湿气散布不出去，导致烘干效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中筛筒结构示意图；

图4为本实用新型图2中筛筒装配侧视图；

图5为本实用新型图2中搅拌机构结构示意图。

图中：1进料斗、2导气罩、3保温罩、4排气孔、5热风机、6送风机、7加热箱、8底座、9出料管、10筛筒、11搅拌机构、12电机、13传动机构、14齿环、15齿轮、16转轴、17导轨座、18环状导轨、19出气管、20搅拌扇叶、21导气管、22搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子搅拌烘干器，包括导气罩2、保温罩3、热风机5、底座8、筛筒10、搅拌机构11和传动机构13，筛筒10外部两端对称设置有环状导轨18，筛筒10两端的环状导轨18分别安装在底座8上的导轨座17上，筛筒10两端对称安装有齿环14，两个齿环14安装在两个导轨之间的筛筒10上，两个齿环14与底座8上的传动机构13转动连接，传动机构13包括齿轮15、转轴16和电机12，齿轮15对称安装在转轴16的两端位置上，且两个齿轮15的安装位置分别与齿环14的安装位置相对应，两个齿轮15上的牙齿与齿环14上的齿槽之间啮合连接，底座8上方一端安装有电机12，电机12的输出轴通过联轴器与转轴16之间转动连接，将待烘干的塑料颗粒通过进料斗1输送到筛筒10的内部，此时电机12带动转轴13转动，转轴13转动的同时带动齿轮15转动，齿轮15与齿环14啮合，齿环14转动的同时带动筛筒10转动，筛筒10将塑料颗粒内部的尺寸不合格的塑料以及异物清理出来，残渣落入到废料箱中，解决了现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工，筛筒10内部的中间位置上设置有搅拌机构11，搅拌机构11包括搅拌轴22、搅拌扇叶20、出气管19和导气管21，搅拌轴22靠近电机12一端安装有从动轮，搅拌轴22上的从动轮通过传动皮带与电机12输出轴上的主动轮之间转动连接，搅拌轴22的外表面均匀设置有若干个出气孔，且搅拌轴22与出气管19相通，搅拌轴22上的出气孔以及出气管19上皆安装有防护网，避免了塑料颗粒落入到搅拌轴22以及出气管19内部，增加使用的安全性，搅拌轴22内部的中间位置上设置有导气管21，导气管21通过气管与设置在底座8上的送风机6之间密封连接，送风机6与导气管21之间的气管上安装有加热箱7，加热箱7内部安装有电加热元件，搅拌轴22的表面均匀安装有若干个出气管19，出气管19上安装有搅拌扇叶20，筛筒10的上表面被保温罩3罩覆，保温罩3安装在底座8上，保温罩3的上方位置上设置有导气罩2，导气罩2与保温罩3相通，导气罩2的安装位置与筛筒10的安装位置相对应，导气罩2的上方位置上设置有热风机5，热风机5的出气口与导气罩2相通，电机12上的主动轮通过传送皮带带动搅拌轴22上的从动轮转动，搅拌轴22将筛筒10内部的塑料颗粒进行搅拌，解保证了烘干的质量，在此过程中，送风机6工作，送风机6将风输送到加热箱7中，风经过加热箱7加热后输送到搅拌轴22中的导气管21中，热风沿搅拌轴22上的出气孔以及出气管19输送到筛筒10内部，实现边搅拌边烘干，此时导气管21与导气罩2相互配合，导气罩2实现从外烘干，导气管21实现从内烘干，内外结合，解决了现有技术烘干速率低的问题，保温罩3上方的左侧安装有进料斗1，进料斗1与筛筒10的进料口相通，筛筒10下方远离进料斗1一端安装有出料管9，保温罩3以及底座8上皆设置有排气孔4，底座8内部安装有废料槽，底座8内部废料槽的设置位置与筛筒10的设置位置相对应，筛筒10内部安装有温度传感器，被蒸发的水汽从排气孔4上及时排出，解决了现有技术只对其进行风干，但是湿气散布不出去，导致烘干效果差的问题。

使用时，热风机5工作，热风机5将热风通过导气罩2输送到保温罩3的内部，将待烘干的塑料颗粒通过进料斗1输送到筛筒10的内部，此时电机12带动转轴13转动，转轴13转动的同时带动齿轮15转动，齿轮15与齿环14啮合，齿环14转动的同时带动筛筒10转动，筛筒10将塑料颗粒内部的尺寸不合格的塑料以及异物清理出来，残渣落入到废料箱中，解决了现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工，与此同时，电机12上的主动轮通过传送皮带带动搅拌轴22上的从动轮转动，搅拌轴22将筛筒10内部的塑料颗粒进行搅拌，解保证了烘干的质量，在此过程中，送风机6工作，送风机6将风输送到加热箱7中，风经过加热箱7加热后输送到搅拌轴22中的导气管21中，热风沿搅拌轴22上的出气孔以及出气管19输送到筛筒10内部，实现边搅拌边烘干，此时导气管21与导气罩2相互配合，导气罩2实现从外烘干，导气管21实现从内烘干，内外结合，解决了现有技术烘干速率低的问题，不仅如此，搅拌轴22上的出气孔以及出气管19上皆安装有防护网，避免了塑料颗粒落入到搅拌轴22以及出气管19内部，增加使用的安全性，被蒸发的水汽从排气孔4上及时排出，解决了现有技术只对其进行风干，但是湿气散布不出去，导致烘干效果差的问题。

综上可得，本实用新型通过设置导气罩2、筛筒10和导气管21，解决了现有技术在对塑料颗粒进行烘干时，一些残次品以及异物不能解释的筛选出来，进而影响塑料颗粒下一步的加工以及烘干效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料粒子搅拌烘干器，包括导气罩（2）、保温罩（3）、热风机（5）、底座（8）、筛筒（10）、搅拌机构（11）和传动机构（13），其特征在于：所述筛筒（10）外部两端对称设置有环状导轨（18），所述筛筒（10）两端的环状导轨（18）分别安装在底座（8）上的导轨座（17）上，所述筛筒（10）两端对称安装有齿环（14），两个所述齿环（14）安装在两个所述导轨之间的筛筒（10）上，两个所述齿环（14）与底座（8）上的传动机构（13）转动连接，所述传动机构（13）包括齿轮（15）、转轴（16）和电机（12），所述齿轮（15）对称安装在转轴（16）的两端位置上，且两个所述齿轮（15）的安装位置分别与齿环（14）的安装位置相对应，两个所述齿轮（15）上的牙齿与齿环（14）上的齿槽之间啮合连接，所述底座（8）上方一端安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴通过联轴器与转轴（16）之间转动连接，所述筛筒（10）内部的中间位置上设置有搅拌机构（11），所述搅拌机构（11）包括搅拌轴（22）、搅拌扇叶（20）、出气管（19）和导气管（21），所述搅拌轴（22）内部的中间位置上设置有导气管（21），所述导气管（21）通过气管与设置在底座（8）上的送风机（6）之间密封连接，所述搅拌轴（22）的表面均匀安装有若干个出气管（19），所述出气管（19）上安装有搅拌扇叶（20），所述筛筒（10）的上表面被保温罩（3）罩覆，所述保温罩（3）安装在底座（8）上，所述保温罩（3）的上方位置上设置有导气罩（2），所述导气罩（2）与保温罩（3）相通，所述导气罩（2）的安装位置与筛筒（10）的安装位置相对应，所述导气罩（2）的上方位置上设置有热风机（5），所述热风机（5）的出气口与导气罩（2）相通，所述保温罩（3）上方的左侧安装有进料斗（1），所述进料斗（1）与筛筒（10）的进料口相通，所述筛筒（10）下方远离进料斗（1）一端安装有出料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子搅拌烘干器，其特征在于：所述搅拌轴（22）靠近电机（12）一端安装有从动轮，所述搅拌轴（22）上的从动轮通过传动皮带与电机（12）输出轴上的主动轮之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子搅拌烘干器，其特征在于：所述送风机（6）与导气管（21）之间的气管上安装有加热箱（7），所述加热箱（7）内部安装有电加热元件。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子搅拌烘干器，其特征在于：所述搅拌轴（22）的外表面均匀设置有若干个出气孔，且搅拌轴（22）与出气管（19）相通，所述搅拌轴（22）上的出气孔以及出气管（19）上皆安装有防护网。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子搅拌烘干器，其特征在于：所述保温罩（3）以及底座（8）上皆设置有排气孔（4），所述底座（8）内部安装有废料槽，所述底座（8）内部废料槽的设置位置与筛筒（10）的设置位置相对应，所述筛筒（10）内部安装有温度传感器。