CN212482035U - 一种氯化聚乙烯干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氯化聚乙烯干燥装置，包括箱体，箱体上贯穿有进料槽，箱体的底部固定有框架，所述箱体内设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行输送、筛分及预热干燥的运输机构，所述运输机构的下方设有用于氯化聚乙烯颗粒进行分散干燥及运输的转运机构，所述转运机构的下方设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行动态干燥处理的干燥机构；所述运输机构包括固定在箱体内呈纵向排列的多个圆筒，多个所述圆筒均与进料槽的底部相连通。本实用新型可以对氯化聚乙烯材料根据粒径大小进行筛分后，再分开进行不同温度、不同转速和不同时间的烘干处理，提高了氯化聚乙烯材料的干燥效率，避免了氯化聚乙烯材料出现干燥过度或干燥不彻底的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯干燥装置。
背景技术
氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，以及具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。氯化聚乙烯材料常用于制作成防水卷材，以氯化聚乙烯树脂为主要原料，加入多种化学助剂，经混炼、挤出成型和硫化等工序加工制成防水卷材。
干燥工序是氯化聚乙烯材料生产中的工序之一，氯化聚乙烯材料的干燥主要以沸腾干燥床为主，但现如今的干燥装置随着氯化聚乙烯材料大量的堆积在一起，导致氯化聚乙烯材料干燥效率低及干燥耗时过长，使氯化聚乙烯材料在干燥过程中，有些会出现干燥过度而融化或有些存在干燥不彻底的情况。
实用新型内容
本实用新型公布了一种氯化聚乙烯干燥装置，解决了大量的氯化聚乙烯材料堆积在一起导致氯化聚乙烯材料干燥效率低及干燥耗时过长，使氯化聚乙烯材料在干燥过程中，有些会出现干燥过度而融化或有些存在干燥不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种氯化聚乙烯干燥装置，包括箱体，箱体上贯穿有进料槽，箱体的底部固定有框架，所述箱体内设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行输送、筛分及预热干燥的运输机构，所述运输机构的下方设有用于氯化聚乙烯颗粒进行分散干燥及运输的转运机构，所述转运机构的下方设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行动态干燥处理的干燥机构；
所述运输机构包括固定在箱体内呈纵向排列的多个圆筒，多个所述圆筒均与进料槽的底部相连通，所述圆筒上设有一体成型且呈半圆管状的第一筛分罩和第二筛分罩，所述圆筒内转动连接有两个呈左右对称分布的热风机，所述热风机的出风罩上连通有多个出风管，两个所述热风机之间固定有位于第一筛分罩和第二筛分罩上方的螺旋杆，所述箱体内固定有多个一号电机，多个所述一号电机的转轴与多个圆筒的一端一一固定连接；
所述转运机构包括箱体底部固定的框架，所述框架上贯穿有用于将筛分后的氯化聚乙烯进行转运的两个出料框和一个送料框，两个所述出料框和一个送料框的下方均连通有出料罩，所述框架内固定有多个圆管，多个所述圆管的顶部与多个出料罩的底部一一连通，所述圆管的一端连通有贯穿框架的出料管；
所述干燥机构包括转动连接于框架内的多个烘干筒，所述框架上固定有多个二号电机，所述二号电机的转轴贯穿框架与烘干筒的一端固定连接，所述烘干筒内转动连接有圆板，所述圆板与出料管的一端相连通，且所述圆板上固定有贯穿至框架的进风管，所述进风管上安装有电磁阀，所述进风管的一端连通有延伸至烘干筒内的穿孔管，所述烘干筒上设有用于卸料的卸料机构，所述框架上固定有控制面板。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过进料槽将氯化聚乙烯材料分别输送进多个圆筒内，然后一号电机的转轴带动一个热风机转动，热风机则带动螺旋杆和另一个热风机转动，螺旋杆则对氯化聚乙烯材料进行输送，同时热风机吹出的热风通过出风管排出，对螺旋杆输送中的氯化聚乙烯材料进行初步烘干处理，随着氯化聚乙烯材料在圆筒内的移动，一部分粒径较小的氯化聚乙烯材料通过第一筛分罩上的筛分孔掉落至出料框内，另一部分粒径较大的氯化聚乙烯材料通过第二筛分罩上的筛分孔掉落至另一出料框内，最后一部分氯化聚乙烯材料则通过圆筒上的出料口掉入送料框内，然后不同粒径大小的氯化聚乙烯材料，通过出料罩进入相对应的圆管内进行预先烘干处理，圆管内的氯化聚乙烯材料则陆续通过出料管进入烘干筒内，实现对氯化聚乙烯材料通过粒径大小进行筛分后，二号电机的转轴带动烘干筒转动，进风管将热风通过穿孔管持续送入烘干筒内对氯化聚乙烯材料进行烘干，同时可以根据氯化聚乙烯材料粒径的不同大小，控制电磁阀来增大或减小输入至烘干筒内的热风量。本实用新型可以对氯化聚乙烯材料根据粒径大小进行筛分后，再分开进行不同温度、不同转速和不同时间的烘干处理，提高了氯化聚乙烯材料的干燥效率，避免了氯化聚乙烯材料出现干燥过度或干燥不彻底的情况。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型箱体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型烘干筒侧视剖视的结构示意图。
图中：1、箱体；2、圆筒；3、第一筛分罩；4、第二筛分罩；5、热风机；6、出风管；7、过滤网；8、螺旋杆；9、一号电机；10、出料框；11、送料框；12、穿孔板；13、出料罩；14、框架；15、圆管；16、导流块；17、加热杆；18、出料管；19、烘干筒；20、二号电机；21、自动伸缩杆；22、连接杆；23、挡板；24、密封块；25、圆板；26、进风管；27、电磁阀；28、穿孔管；29、过滤罩；30、刮板；31、承载板；32、控制面板；33、进料槽；34、排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化聚乙烯干燥装置，包括箱体1，箱体1上贯穿有进料槽33，箱体1的底部固定有框架14所述箱体1内设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行输送、筛分及预热干燥的运输机构，所述运输机构的下方设有用于氯化聚乙烯颗粒进行分散干燥及运输的转运机构，所述转运机构的下方设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行动态干燥处理的干燥机构；
所述运输机构包括固定在箱体1内呈纵向排列的多个圆筒2，多个所述圆筒2均与进料槽33的底部相连通，所述圆筒2上设有一体成型且呈半圆管状的第一筛分罩3和第二筛分罩4，所述圆筒2内转动连接有两个呈左右对称分布的热风机5，所述热风机5的出风罩上连通有多个出风管6，两个所述热风机5之间固定有位于第一筛分罩3和第二筛分罩4上方的螺旋杆8，所述箱体1内固定有多个一号电机9，多个所述一号电机9的转轴与多个圆筒2的一端一一固定连接；
所述转运机构包括箱体1底部固定的框架14，所述框架14上贯穿有用于将筛分后的氯化聚乙烯进行转运的两个出料框10和一个送料框11，两个所述出料框10和一个送料框11的下方均连通有出料罩13，所述框架14内固定有多个圆管15，多个所述圆管15的顶部与多个出料罩13的底部一一连通，所述圆管15的一端连通有贯穿框架14的出料管18；
所述干燥机构包括转动连接于框架14内的多个烘干筒19，所述框架14上固定有多个二号电机20，所述二号电机20的转轴贯穿框架14与烘干筒19的一端固定连接，所述烘干筒19内转动连接有圆板25，所述圆板25与出料管18的一端相连通，且所述圆板25上固定有贯穿至框架14的进风管26，所述进风管26上安装有电磁阀27，所述进风管26的一端连通有延伸至烘干筒19内的穿孔管28，所述烘干筒19上设有用于卸料的卸料机构，所述框架14上固定有控制面板32。
上述方案中，如图3所示，所述卸料机构包括固定在烘干筒19底部的两个自动伸缩杆21，所述自动伸缩杆21的伸缩端固定有连接杆22，所述烘干筒19的底部设有与两个连接杆22的一端固定连接的挡板23，所述挡板23上固定有多个贯穿烘干筒19的密封块24。当烘干筒19内的氯化聚乙烯材料烘干完毕后，可以通过控制面板32启动自动伸缩杆21，使自动伸缩杆21的伸缩端通过挡板23带动密封块24移动，使烘干筒19内的氯化聚乙烯材料排出。
优选的，所述框架14上固定有用于承载二号电机20的承载板31，所述箱体1内固定有用于承载一号电机9的加固板，所述螺旋杆8上套设有两个环形过滤网7，两个所述过滤网7一一将两个热风机5上的多个出风管6挡住。承载板和加固板分别可以增加二号电机20和一号电机9的稳固性，过滤网7则可以将出风管6的出风口挡住，避免氯化聚乙烯材料进入。
优选的，所述第一筛分罩3上筛分孔的直径小于第二筛分罩4上筛分孔的直径，所述出料框10和送料框11内均固定有呈上下分布的两个穿孔板12，位于所述第一筛分罩3下方的两个穿孔板12上的穿孔与第一筛分罩3上的筛分孔直径相同，位于所述第二筛分罩4下方的两个穿孔板12上的穿孔与第二筛分罩4上的筛分孔直径相同。圆筒2内的氯化聚乙烯材料通过筛分后分别进入两个出料框10和一个送料框11内，穿孔板12则可以减缓氯化聚乙烯材料向下掉落的速度，避免未烘干的氯化聚乙烯材料长时间堆积在一起，使氯化聚乙烯材料可以得到有效的预先干燥处理。
优选的，所述圆管15内固定有导流块16，所述导流块16内固定有加热杆17，所述圆管15上连通有贯穿框架14用于将废气排出的排气管34。加热杆17发热后，使导流块16自身的温度随着升高，当氯化聚乙烯材料掉落在导流块16上，随着导流块16向出料管18滑动中，对氯化聚乙烯材料进行预先干燥处理，同时通过穿孔板12的配合，避免了氯化聚乙烯材料直接全部堆积在导流块16上；排气管34可以将进入圆管15内的废气排出。
优选的，所述圆板25上固定有与烘干筒19内的顶面相接触的刮板30，所述穿孔管28上套设有过滤罩29。当烘干筒19转动时，刮板30可以将贴附在烘干筒19内壁上的氯化聚乙烯材料刮下；过滤罩29则可以将穿孔管28上的孔洞挡住，避免氯化聚乙烯材料进入。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种氯化聚乙烯干燥装置，包括箱体(1)，箱体(1)上贯穿有进料槽(33)，箱体(1)的底部固定有框架(14)，其特征在于：所述箱体(1)内设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行输送、筛分及预热干燥的运输机构，所述运输机构的下方设有用于氯化聚乙烯颗粒进行分散干燥及运输的转运机构，所述转运机构的下方设有用于对氯化聚乙烯颗粒进行动态干燥处理的干燥机构；
所述运输机构包括固定在箱体(1)内呈纵向排列的多个圆筒(2)，多个所述圆筒(2)均与进料槽(33)的底部相连通，所述圆筒(2)上设有一体成型且呈半圆管状的第一筛分罩(3)和第二筛分罩(4)，所述圆筒(2)内转动连接有两个呈左右对称分布的热风机(5)，所述热风机(5)的出风罩上连通有多个出风管(6)，两个所述热风机(5)之间固定有位于第一筛分罩(3)和第二筛分罩(4)上方的螺旋杆(8)，所述箱体(1)内固定有多个一号电机(9)，多个所述一号电机(9)的转轴与多个圆筒(2)的一端一一固定连接；
所述转运机构包括箱体(1)底部固定的框架(14)，所述框架(14)上贯穿有用于将筛分后的氯化聚乙烯进行转运的两个出料框(10)和一个送料框(11)，两个所述出料框(10)和一个送料框(11)的下方均连通有出料罩(13)，所述框架(14)内固定有多个圆管(15)，多个所述圆管(15)的顶部与多个出料罩(13)的底部一一连通，所述圆管(15)的一端连通有贯穿框架(14)的出料管(18)；
所述干燥机构包括转动连接于框架(14)内的多个烘干筒(19)，所述框架(14)上固定有多个二号电机(20)，所述二号电机(20)的转轴贯穿框架(14)与烘干筒(19)的一端固定连接，所述烘干筒(19)内转动连接有圆板(25)，所述圆板(25)与出料管(18)的一端相连通，且所述圆板(25)上固定有贯穿至框架(14)的进风管(26)，所述进风管(26)上安装有电磁阀(27)，所述进风管(26)的一端连通有延伸至烘干筒(19)内的穿孔管(28)，所述烘干筒(19)上设有用于卸料的卸料机构，所述框架(14)上固定有控制面板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述卸料机构包括固定在烘干筒(19)底部的两个自动伸缩杆(21)，所述自动伸缩杆(21)的伸缩端固定有连接杆(22)，所述烘干筒(19)的底部设有与两个连接杆(22)的一端固定连接的挡板(23)，所述挡板(23)上固定有多个贯穿烘干筒(19)的密封块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述框架(14)上固定有用于承载二号电机(20)的承载板(31)，所述箱体(1)内固定有用于承载一号电机(9)的加固板，所述螺旋杆(8)上套设有两个环形过滤网(7)，两个所述过滤网(7)一一将两个热风机(5)上的多个出风管(6)挡住。
4.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述第一筛分罩(3)上筛分孔的直径小于第二筛分罩(4)上筛分孔的直径，所述出料框(10)和送料框(11)内均固定有呈上下分布的两个穿孔板(12)，位于所述第一筛分罩(3)下方的两个穿孔板(12)上的穿孔与第一筛分罩(3)上的筛分孔直径相同，位于所述第二筛分罩(4)下方的两个穿孔板(12)上的穿孔与第二筛分罩(4)上的筛分孔直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述圆管(15)内固定有导流块(16)，所述导流块(16)内固定有加热杆(17)，所述圆管(15)上连通有贯穿框架(14)用于将废气排出的排气管(34)。
6.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述圆板(25)上固定有与烘干筒(19)内的顶面相接触的刮板(30)，所述穿孔管(28)上套设有过滤罩(29)。
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