CN117663728B - 一种阻燃剂粉体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻燃剂粉末干燥技术领域，且公开了一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒，所述储料筒内部设置有混合组件，所述储料筒外侧套设有加热组件，所述储料筒顶部设置有排气组件，所述储料筒和加热组件表面贯穿固定有上料组件，所述排气组件另一端固定安装有分离组件。通过上料管向圆形筒内添加阻燃剂粉体，可连续多次投料，不必等待前一批次的阻燃剂粉体全部干燥，通过吹气管内向上流动的气流，带动研磨后的阻燃剂粉体进入吹气管内，并在经过排气管时，对阻燃剂粉体进行加热，使阻燃剂粉体内的水分转变为蒸汽进入空气中，经过螺旋通道时，使阻燃剂粉体与空气分离，从而达到阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高的目的。

Description

一种阻燃剂粉体干燥装置

技术领域

本发明涉及阻燃剂粉末干燥技术领域，具体为一种阻燃剂粉体干燥装置。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。

申请日为：2021-12-15，公开号为：CN216384929U的中国专利公开了一种用于阻燃剂均匀干燥的干燥机，包括干燥罐主体，所述干燥罐主体外壁的一侧开设有排气孔，且排气孔的内部安装有过滤板，所述干燥罐主体的顶部安装有安装仓，且干燥罐主体内部的顶部贯穿有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端连通有进气软管，且进气软管贯穿安装仓，所述搅拌筒靠近顶端的外侧安装有齿轮，且搅拌筒靠近底端的外侧连通有耙型筒，并且耙型筒的外壁均匀开设有出气孔。该专利通过齿条与齿轮的啮合连接，使得电机带动曲轴转动时，齿条可以通过往复横向滑动带动搅拌筒往复转动，进而可以从不同方向上对原料进行往复搅拌，进而可以更加充分均匀的对原料实施干燥任务，且可以保证排气部分的通畅。

在该技术方案中，通过搅拌装置对粉末进行搅拌，同时对粉末进行加热，但这种方式需要搅拌的时间较长，而且需要分批次对粉末进行搅拌加热，相邻批次的粉末干燥处理时，上料和出料占用大量加工时间，从而降低阻燃剂粉末的烘干效率，从而可做进一步改进。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃剂粉体干燥装置，具备阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高等优点，解决了分批次通过搅拌加热对阻燃剂粉末干燥效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒，所述储料筒内部设置有混合组件，所述储料筒外侧套设有加热组件，所述储料筒顶部设置有排气组件，所述储料筒和加热组件表面贯穿固定有上料组件，所述上料组件用于向储料筒内输送阻燃剂粉体，所述排气组件另一端固定安装有分离组件，所述分离组件的气体输出端固定安装有筛分组件，所述筛分组件的外侧固定安装有冷却组件，所述冷却组件的底部与混合组件底部之间固定安装有进气组件，所述进气组件用于向混合组件内输入空气，所述混合组件用于混合阻燃剂粉体与空气，所述筛分组件用于过滤分离组件输入空气中的阻燃剂粉体并吸附空气中的水分，所述冷却组件用于冷却筛分组件的表面。

优选的，所述储料筒包括圆形筒，所述圆形筒顶部一体成型有锥型筒，所述锥型筒呈倒漏斗状。

优选的，所述混合组件包括固定安装在圆形筒底壁的下碾盘，所述下碾盘上方设置有上碾盘，所述下碾盘和上碾盘之间形成研磨通道，所述研磨通道呈倾斜状且从外向内逐渐降低，所述上碾盘中心处贯穿固定有吹气管，所述吹气管贯穿转动连接在下碾盘中心处，所述吹气管表面阵列开设有通孔，所述吹气管通过通孔与研磨通道连通，所述吹气管内壁固定安装有阻挡环，所述阻挡环呈倒漏斗状，所述通孔开口朝向阻挡环表面；所述吹气管顶部一体成型有喇叭口，所述喇叭口顶部一体成型有收缩环，所述喇叭口呈漏斗状，所述收缩环呈倒漏斗状，所述收缩环贴合在锥型筒内壁，所述吹气管底端固定安装有环形凸缘，所述吹气管底端套设有储气筒，所述环形凸缘贴合在储气筒顶壁，所述吹气管位于下碾盘下方的表面上固定安装有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二中心处固定安装有驱动电机。

优选的，所述加热组件包括套设在圆形筒外侧的保温筒，所述保温筒顶部一体成型有加热筒，所述加热筒内部设置有电热丝，所述保温筒与圆形筒之间合围成保温腔。

优选的，所述排气组件包括固定安装在锥型筒顶部的排气管，所述排气管中部设置有气泵一，所述气泵一用于抽吸储料筒内部空气，所述排气管贯穿固定在加热筒中心处，所述排气管从电热丝中心穿过，所述排气管与加热筒之间形成加热腔，所述加热腔底部设置有单向阀一，所述单向阀一固定安装在圆形筒顶部，所述单向阀一用于加热腔内空气进入圆形筒内部，所述保温筒侧面底部固定安装有单向阀二，所述单向阀二用于外部空气进入保温腔内。

优选的，所述上料组件包括贯穿固定在保温筒和圆形筒上的上料管，所述上料管倾斜向下且底端朝向上碾盘的上表面，所述上料管顶端铰接有密封门；所述上料组件还包括阵列设置在圆形筒内壁上的挡板，所述挡板贴合在上碾盘顶部，所述挡板远离圆形筒一端固定安装有支撑管，所述支撑管套设在吹气管外侧，所述支撑管顶端贴合在喇叭口底部。

优选的，所述分离组件包括固定安装在排气管端部的筒形壳，所述筒形壳底部一体成型有固相排料斗，所述筒形壳顶部中心处贯穿固定有气相排料管，所述气相排料管外壁与筒形壳内壁之间固定安装有螺旋板。

优选的，所述筛分组件包括固定安装在气相排料管端部的包覆筒，所述包覆筒下部表面固定安装有尾气管，所述包覆筒内插接有过滤筒，所述过滤筒外壁与包覆筒内壁之间合围成环形冷凝腔，所述过滤筒表面阵列开设有过滤孔，所述环形冷凝腔内填充有吸附棉，所述包覆筒底部固定安装有连接封头，所述连接封头表面贯穿滑动连接有多个滑杆，所述滑杆顶部固定安装有托板，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定安装在连接封头和托板之间，所述过滤筒内部沿着其长度方向阵列设置有阻流环，所述阻流环呈倒漏斗状。

优选的，所述冷却组件包括套设在包覆筒上半部的套筒，所述套筒顶壁和底壁之间阵列设置有隔板一和隔板二，所述隔板一焊接在包覆筒外壁上，所述隔板二焊接在套筒内壁上，所述隔板一和隔板二交替分布，所述套筒上半部表面开设有进气口。

优选的，所述进气组件包括固定安装在套筒下半部表面的进气管，所述进气管另一端固定安装在储气筒上，所述进气管的中部设置有气泵二，所述气泵二用于抽吸套筒内的空气向储气筒输送。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃剂粉体干燥装置，具备以下有益效果：

该阻燃剂粉体干燥装置，通过上料管向圆形筒内添加阻燃剂粉体，可连续多次投料，不必等待前一批次的阻燃剂粉体全部干燥，从而节省上料和下料时间；进入圆形筒内部的阻燃剂粉体，通过上碾盘相对下碾盘转动，将结块的阻燃剂粉体进行破碎，再通过吹气管内向上流动的气流，带动研磨后的阻燃剂粉体进入吹气管内，与高速空气混合向上喷出，并在经过排气管时，对阻燃剂粉体进行加热，使阻燃剂粉体内的水分转变为蒸汽进入空气中，之后，阻燃剂粉体和空气混合物进入筒形壳内，经过螺旋通道时，使阻燃剂粉体与空气分离，从而空气将蒸汽裹挟排出，实现阻燃剂粉体干燥，从而达到阻燃剂粉末连续性干燥、烘干效率高的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的储料筒处立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的混合组件处主视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的混合组件处立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的吹气管和阻挡环处主视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的上料组件处立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的分离组件处立体剖切结构示意图；

图8为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的筛分组件处立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的筛分组件处立体剖切结构示意图；

图10为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的冷却组件处立体结构示意图；

图11为本发明提出的一种阻燃剂粉体干燥装置的冷却组件处俯视剖面结构示意图。

图中：1、储料筒；2、混合组件；3、加热组件；4、排气组件；5、上料组件；6、分离组件；7、筛分组件；8、冷却组件；9、进气组件；101、圆形筒；102、锥型筒；201、下碾盘；202、上碾盘；203、吹气管；204、通孔；205、阻挡环；206、喇叭口；207、收缩环；208、环形凸缘；209、储气筒；210、齿轮一；211、齿轮二；212、驱动电机；301、保温筒；302、加热筒；303、电热丝；401、排气管；402、气泵一；403、单向阀一；404、单向阀二；501、上料管；502、密封门；503、挡板；504、支撑管；601、筒形壳；602、固相排料斗；603、气相排料管；604、螺旋板；701、包覆筒；702、尾气管；703、过滤筒；704、过滤孔；705、吸附棉；706、连接封头；707、滑杆；708、托板；709、弹簧；710、阻流环；801、套筒；802、隔板一；803、隔板二；804、进气口；901、进气管；902、气泵二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒1，储料筒1内部设置有混合组件2，储料筒1外侧套设有加热组件3，储料筒1顶部设置有排气组件4，储料筒1和加热组件3表面贯穿固定有上料组件5，上料组件5用于向储料筒1内输送阻燃剂粉体，排气组件4另一端固定安装有分离组件6，分离组件6的气体输出端固定安装有筛分组件7，筛分组件7的外侧固定安装有冷却组件8，冷却组件8的底部与混合组件2底部之间固定安装有进气组件9，进气组件9用于向混合组件2内输入空气，混合组件2混合阻燃剂粉体与空气，筛分组件7用于过滤分离组件6输入空气中的阻燃剂粉体并吸附空气中的水分，冷却组件8用于冷却筛分组件7的表面。

请参阅图3，储料筒1包括圆形筒101，圆形筒101用于存放阻燃剂粉体，圆形筒101顶部一体成型有锥型筒102，锥型筒102呈倒漏斗状。

请参阅图3-图5，混合组件2包括固定安装在圆形筒101底壁的下碾盘201，下碾盘201上方设置有上碾盘202，下碾盘201和上碾盘202之间形成研磨通道，研磨通道呈倾斜状且逐渐降低，研磨通道的开口位于上碾盘202边缘和下碾盘201边缘之间，从而研磨通道的开口呈环形，阻燃剂粉体可从研磨通道任一点进入研磨通道内。上碾盘202下半部呈倒锥形，下碾盘201顶部与上碾盘202底部相适配，使研磨通道宽度保持均匀。另外也通过下碾盘201顶部保持原样，上碾盘202的下半部倾斜角度增大，使研磨通道从上至下宽度逐渐降低，使阻燃剂粉体沿着研磨通道向下移动时，受到的挤压力更大，研磨的颗粒度更小。

请参阅图3-图5，上碾盘202中心处贯穿固定有吹气管203，吹气管203贯穿转动连接在下碾盘201中心处，吹气管203表面阵列开设有通孔204，吹气管203通过通孔204与研磨通道连通，吹气管203内壁固定安装有阻挡环205，阻挡环205呈倒漏斗状，通孔204开口朝向阻挡环205表面；吹气管203底端固定安装有环形凸缘208，吹气管203底端套设有储气筒209，环形凸缘208贴合在储气筒209顶壁，进气组件9固定安装在储气筒209侧面，从而通过进气组件9向储气筒209内输送空气，空气沿着吹气管203向上流动，且经过阻挡环205时流速增大。通过阻挡环205遮挡在通孔204开口处，防止吹气管203内气流直接穿过通孔204进入研磨通道内。根据伯努利原理可知，阻挡环205开口处气流流速较大，从而阻挡环205开口处气压比阻挡环205侧面的气压小，从而阻挡环205侧面的空气趋向于向阻挡环205开口处流动，从而带动研磨通道内空气穿过通孔204向阻挡环205开口处流动，使通孔204处研磨后的阻燃剂粉体跟随空气向阻挡环205开口处移动，阻燃剂粉体和高速流动的空气在吹气管203上半部内混合，并向上喷出。

请参阅图3-图5，吹气管203顶部一体成型有喇叭口206，喇叭口206顶部一体成型有收缩环207，喇叭口206呈漏斗状，收缩环207呈倒漏斗状，收缩环207贴合在锥型筒102内壁，通过喇叭口206和收缩环207的围挡作用，防止吹气管203顶部喷出的空气和阻燃剂粉体混合物弥散在圆形筒101内。通过喇叭口206和收缩环207对空气和阻燃剂粉体的混合物进行导向，使空气和阻燃剂粉体向锥型筒102开口喷射。吹气管203位于下碾盘201下方的表面上固定安装有齿轮一210，齿轮一210啮合有齿轮二211，齿轮二211中心处固定安装有驱动电机212。通过驱动电机212驱动齿轮二211转动，从而带动齿轮一210转动，进而带动吹气管203和上碾盘202的装配体，从而通过上碾盘202相对下碾盘201转动，对研磨通道内的阻燃剂粉体进行研磨，使结块的阻燃剂破碎。

请参阅图2-图3，加热组件3包括套设在圆形筒101外侧的保温筒301，保温筒301顶部一体成型有加热筒302，加热筒302，加热筒302内部设置有电热丝303，保温筒301与圆形筒101之间合围成保温腔。

请参阅图2-图3和图6，排气组件4包括固定安装在锥型筒102顶部的排气管401，排气管401中部设置有气泵一402，气泵一402用于抽吸储料筒1内部空气，从而吹气管203喷出的空气和阻燃剂粉体的混合物穿过排气管401排出。排气管401贯穿固定在加热筒302中心处，排气管401从电热丝303中心穿过，排气管401与加热筒302之间形成加热腔，通过电热丝303通电，对排气管401、锥型筒102进行加热，阻燃剂粉体跟随空气经过锥型筒102和排气管401时被加热。由于保温腔和加热腔连通，对圆形筒101内部进行保温，对圆形筒101内部的阻燃剂粉体进行预加热，使阻燃剂粉体保持较高的温度，之后在阻燃剂粉体经过锥型筒102和排气管401时，再次被加热，使阻燃剂分体内部的水分转变为蒸汽，进入空气中。

请参阅图2-图3和图6，通过喇叭口206外壁、收缩环207外壁、圆形筒101内壁和锥型筒102内壁合围出储料腔，用于储存阻燃剂粉体。加热腔底部设置有单向阀一403，单向阀一403固定安装在圆形筒101顶部，单向阀一403用于加热腔内空气进入圆形筒101内部，保温筒301侧面底部固定安装有单向阀二404，单向阀二404用于外部空气进入保温腔内。从而储料腔内部的空气穿过研磨通道和通孔204进入吹气管203内，并喷射到锥型筒102内后，储料腔内呈负压状态，从而通过单向阀一403的设置，使加热腔内部的热空气进入圆形筒101的内部，补充储料腔内的气压。并对储料腔内的阻燃剂粉体进行预加热。外部空气再通过单向阀二404进入保温腔内，对保温腔和加热腔内的气压进行补充。进入加热腔内的空气再被加热。

请参阅图6，上料组件5包括贯穿固定在保温筒301和圆形筒101上的上料管501，上料管501倾斜向下且底端朝向上碾盘202的顶部，上料管501顶端铰接有密封门502；通过密封门502对上料管501顶部进行密封，在进行投料时，可使阻燃剂粉体沿着上料管501掉落在上碾盘202的顶部。上料组件5还包括阵列设置在圆形筒101内壁上的挡板503，挡板503贴合在上碾盘202顶部，挡板503远离圆形筒101一端固定安装有支撑管504，支撑管504套设在吹气管203外侧，支撑管504顶端贴合在喇叭口206底部。通过支撑管504对喇叭口206和收缩环207进行支撑。在上碾盘202转动时，挡板503对上碾盘202顶部的阻燃剂粉体进行阻挡，并使阻燃剂粉体沿着挡板503向上碾盘202的边缘移动，再进入研磨通道的环形开口移动，自动进入研磨通道内。从而可连续通过上料管501向圆形筒101内添加阻燃剂粉体，也可分批次向圆形筒101内添加阻燃剂粉体。

请参阅图7，分离组件6包括固定安装在排气管401端部的筒形壳601，排气管401沿着筒形壳601的切线设置，排气管401固定安装在筒形壳601侧面的上部，筒形壳601底部一体成型有固相排料斗602，固相排料斗602底部设置有密封盖，图中未示出。筒形壳601顶部中心处贯穿固定有气相排料管603，气相排料管603外壁与筒形壳601内壁之间固定安装有螺旋板604。通过螺旋板604在筒形壳601和气相排料管603之间形成螺旋状通道，从而排气管401向螺旋状通道内输送空气和阻燃剂粉体的混合物，阻燃剂粉体重量大，惯性较空气也更大，从而使阻燃剂粉体聚集在固相排料斗602处，可通过打开固相排料斗602底部的密封盖，统一将阻燃剂粉体从固相排料斗602排出。空气再经过气相排料管603排出。

请参阅图8-图9，筛分组件7包括固定安装在气相排料管603端部的包覆筒701，气相排料管603固定安装在包覆筒701顶部中心处。包覆筒701下部表面固定安装有尾气管702，包覆筒701内插接有过滤筒703，过滤筒703外壁与包覆筒701内壁之间合围成环形冷凝腔，过滤筒703表面阵列开设有过滤孔704，从而进入气相排料管603向过滤筒703内部通入空气，再穿过过滤孔704、吸附棉705，最后通过尾气管702排出。通过过滤筒703对空气中的阻燃剂粉体进行过滤，使阻燃剂粉体截留在过滤筒703内部。环形冷凝腔内填充有吸附棉705，通过吸附棉705对空气中的水分进行吸附。可通过拆卸过滤筒703和吸附棉705，对阻燃剂粉体进行回收，并可统一收集阻燃剂排出的水分，进行统一处理。

请参阅图8-图9，包覆筒701底部固定安装有连接封头706，连接封头706通过螺栓固定在包覆筒701底部。连接封头706表面贯穿滑动连接有多个滑杆707，滑杆707顶部固定安装有托板708，滑杆707外侧套设有弹簧709，弹簧709固定安装在连接封头706和托板708之间，通过弹簧709的弹性，使托板708和滑杆707的装配体具有向上移动的趋势，从而托板708向上托举过滤筒703，使过滤筒703紧贴在包覆筒701顶壁，保障气相排料管603通入的空气稳定进入过滤筒703内。过滤筒703内部沿着其长度方向阵列设置有阻流环710，阻流环710呈倒漏斗状。通过阻流环710的设置，延长气相排料管603通入空气再过滤筒703内部停留的时间，进而延长在包覆筒701内部时间。并在过滤筒703拆卸下来后，通过倒置过滤筒703，在阻流环710的导向作用下，方便过滤筒703内部的阻燃剂粉体倾倒下来。

请参阅图10-图11，冷却组件8包括套设在包覆筒701上半部的套筒801，套筒801顶壁和底壁之间阵列设置有隔板一802和隔板二803，隔板一802焊接在包覆筒701外壁上，隔板二803焊接在套筒801内壁上，隔板一802和隔板二803交替分布。即套筒801内壁和包覆筒701外壁合围呈环形空腔，隔板一802和隔板二803设置在环形空腔两侧壁。套筒801上半部表面开设有进气口804。外部的空气可穿过进气口804进入套筒801内部。空气进入环形空腔后，由于隔板一802和隔板二803的阻挡作用，使空气再环形空腔内沿着波浪状曲线流动，延长空气再环形空腔内流动时间。

请参阅图4-图10，进气组件9包括固定安装在套筒801下半部表面的进气管901，进气管901另一端固定安装在储气筒209上，进气管901的中部设置有气泵二902，气泵二902用于抽吸套筒801内的空气向储气筒209输送。从而气泵二902通过进气管901抽吸套筒801和包覆筒701之间的空气时，外部空气进入环形空腔内，再流向进气管901内，再通过进气管901输送至储气筒209内部。空气沿着环形空腔内部流动时，通过隔板一802与包覆筒701连接，对包覆筒701进行降温，由于气相排料管603通入包覆筒701内部的空气温度较高，从而通过对包覆筒701进行降温，进而对包覆筒701内部的空气进行降温，防止尾气管702排出的空气温度较高，烫伤操作人员。并通过降低包覆筒701的温度，促进热空气接触包覆筒701内壁时，蒸汽进行凝结。

在使用时，通过打开密封门502向上料管501内部添加待处理的阻燃剂粉体，之后关闭密封门502；不必等加入的阻燃剂粉体全部干燥，即可再次加料；

阻燃剂粉体通过密封门502掉落在上碾盘202上，通过驱动电机212驱动齿轮二211转动，带动齿轮一210转动，从而带动吹气管203和上碾盘202的装配体转动，上碾盘202上的阻燃剂粉体在挡板503的阻挡下，掉落进研磨通道内，再通过上碾盘202相对下碾盘201转动，对阻燃剂粉体进行研磨，将结块的阻燃剂粉体进行破碎；

同时通过气泵二902配合进气管901从套筒801内抽吸空气，并输送进储气筒209内，再通过吹气管203向上喷出，在空气经过阻挡环205处时，流速增大，在气压作用下，使研磨通道内空气穿过通孔204向吹气管203内流动，带动研磨后的阻燃剂粉体进入吹气管203内，与高速流动的空气混合，再向喇叭口206、收缩环207和锥型筒102之间喷射；

再通过气泵一402与排气管401配合，将锥型筒102处空气与阻燃剂粉体的混合物向筒形壳601内部输送，阻燃剂粉体跟随空气在锥型筒102和排气管401内经过时，受到电热丝303加热，之后，在螺旋状通道内流动，阻燃剂粉体重量大，掉落进固相排料斗602内；空气和蒸汽的混合气体通过气相排料管603排放至包覆筒701内部；

通过过滤筒703对空气中的阻燃剂粉体进行截留，吸附棉705对空气中的水分进行吸附，分别对阻燃剂粉体和水分进行收集；在进气管901抽吸套筒801内部空气时，外部空气穿过进气口804进入套筒801内部，并在环形空腔内流动，对包覆筒701进行降温，进而对包覆筒701内部空气进行降温，促进蒸汽凝结。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阻燃剂粉体干燥装置，包括储料筒（1），其特征在于：所述储料筒（1）内部设置有混合组件（2），所述储料筒（1）外侧套设有加热组件（3），所述储料筒（1）顶部设置有排气组件（4），所述储料筒（1）和加热组件（3）表面贯穿固定有上料组件（5），所述上料组件（5）用于向储料筒（1）内输送阻燃剂粉体，所述排气组件（4）另一端固定安装有分离组件（6），所述分离组件（6）的气体输出端固定安装有筛分组件（7），所述筛分组件（7）的外侧固定安装有冷却组件（8），所述冷却组件（8）的底部与混合组件（2）底部之间固定安装有进气组件（9），所述进气组件（9）用于向混合组件（2）内输入空气，所述混合组件（2）用于混合阻燃剂粉体与空气，所述筛分组件（7）用于过滤分离组件（6）输入空气中的阻燃剂粉体并吸附空气中的水分，所述冷却组件（8）用于冷却筛分组件（7）的表面；

所述储料筒（1）包括圆形筒（101），所述圆形筒（101）顶部一体成型有锥型筒（102），所述锥型筒（102）呈倒漏斗状；

所述混合组件（2）包括固定安装在圆形筒（101）底壁的下碾盘（201），所述下碾盘（201）上方设置有上碾盘（202），所述下碾盘（201）和上碾盘（202）之间形成研磨通道，所述研磨通道呈倾斜状且从外向内逐渐降低，所述上碾盘（202）中心处贯穿固定有吹气管（203），所述吹气管（203）贯穿转动连接在下碾盘（201）中心处，所述吹气管（203）表面阵列开设有通孔（204），所述吹气管（203）通过通孔（204）与研磨通道连通，所述吹气管（203）内壁固定安装有阻挡环（205），所述阻挡环（205）呈倒漏斗状，所述通孔（204）开口朝向阻挡环（205）表面；

所述吹气管（203）顶部一体成型有喇叭口（206），所述喇叭口（206）顶部一体成型有收缩环（207），所述喇叭口（206）呈漏斗状，所述收缩环（207）呈倒漏斗状，所述收缩环（207）贴合在锥型筒（102）内壁，所述吹气管（203）底端固定安装有环形凸缘（208），所述吹气管（203）底端套设有储气筒（209），所述环形凸缘（208）贴合在储气筒（209）顶壁，所述吹气管（203）位于圆形筒（101）下方的表面上固定安装有齿轮一（210），所述齿轮一（210）啮合有齿轮二（211），所述齿轮二（211）中心处固定安装有驱动电机（212）。

2.根据权利要求1所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述加热组件（3）包括套设在圆形筒（101）外侧的保温筒（301），所述保温筒（301）顶部一体成型有加热筒（302），所述加热筒（302）内部设置有电热丝（303），所述保温筒（301）与圆形筒（101）之间合围成保温腔。

3.根据权利要求2所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述排气组件（4）包括固定安装在锥型筒（102）顶部的排气管（401），所述排气管（401）中部设置有气泵一（402），所述气泵一（402）用于抽吸储料筒（1）内部空气，所述排气管（401）贯穿固定在加热筒（302）中心处，所述排气管（401）从电热丝（303）中心穿过，所述排气管（401）与加热筒（302）之间形成加热腔，所述加热腔底部设置有单向阀一（403），所述单向阀一（403）固定安装在圆形筒（101）顶部，所述单向阀一（403）用于加热腔内空气进入圆形筒（101）内部，所述保温筒（301）侧面底部固定安装有单向阀二（404），所述单向阀二（404）用于外部空气进入保温腔内。

4.根据权利要求3所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述上料组件（5）包括贯穿固定在保温筒（301）和圆形筒（101）上的上料管（501），所述上料管（501）倾斜向下且底端朝向上碾盘（202）的上表面，所述上料管（501）顶端铰接有密封门（502）；

所述上料组件（5）还包括阵列设置在圆形筒（101）内壁上的挡板（503），所述挡板（503）贴合在上碾盘（202）顶部，所述挡板（503）远离圆形筒（101）一端固定安装有支撑管（504），所述支撑管（504）套设在吹气管（203）外侧，所述支撑管（504）顶端贴合在喇叭口（206）底部。

5.根据权利要求4所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述分离组件（6）包括固定安装在排气管（401）端部的筒形壳（601），所述筒形壳（601）底部一体成型有固相排料斗（602），所述筒形壳（601）顶部中心处贯穿固定有气相排料管（603），所述气相排料管（603）外壁与筒形壳（601）内壁之间固定安装有螺旋板（604）。

6.根据权利要求5所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述筛分组件（7）包括固定安装在气相排料管（603）端部的包覆筒（701），所述包覆筒（701）下半部表面固定安装有尾气管（702），所述包覆筒（701）内插接有过滤筒（703），所述过滤筒（703）外壁与包覆筒（701）内壁之间合围成环形冷凝腔，所述过滤筒（703）表面阵列开设有过滤孔（704），所述环形冷凝腔内填充有吸附棉（705），所述包覆筒（701）底部固定安装有连接封头（706），所述连接封头（706）表面贯穿滑动连接有多个滑杆（707），所述滑杆（707）顶部固定安装有托板（708），所述滑杆（707）外侧套设有弹簧（709），所述弹簧（709）固定安装在连接封头（706）和托板（708）之间，所述过滤筒（703）内部沿着其长度方向阵列设置有阻流环（710），所述阻流环（710）呈倒漏斗状。

7.根据权利要求6所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述冷却组件（8）包括套设在包覆筒（701）上半部的套筒（801），所述套筒（801）顶壁和底壁之间阵列设置有隔板一（802）和隔板二（803），所述隔板一（802）焊接在包覆筒（701）外壁上，所述隔板二（803）焊接在套筒（801）内壁上，所述隔板一（802）和隔板二（803）交替分布，所述套筒（801）上半部表面开设有进气口（804）。

8.根据权利要求7所述的阻燃剂粉体干燥装置，其特征在于：所述进气组件（9）包括固定安装在套筒（801）下半部表面的进气管（901），所述进气管（901）另一端固定安装在储气筒（209）上，所述进气管（901）的中部设置有气泵二（902），所述气泵二（902）用于抽吸套筒（801）内的空气向储气筒（209）输送。