CN115654901A - 一种高分子阻燃剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子阻燃剂生产工艺，包括以下步骤，S1：将阻燃剂的生产原料倒入至配置罐内，利于原料之间的反应从而生产处阻燃剂；S2：将生产完毕后的阻燃剂再转移至烘干设备内，利用烘干设备对阻燃剂进行烘干处理；S3：在烘干完毕后，将阻燃剂装入至密封的罐体内进行储存，所述烘干设备包括箱体。该生产工艺在阻燃剂加工的过程中，可以利用弧形滤网的上下抖动使得积攒在一起的粉末抖散落下，避免压碎后的粉末无法落下进行烘干的情况出现，同时在烘干的过程中，可以将中间的阻燃剂抛起，使得中间的湿气能够上升，避免湿气堆积，且可以对凝聚在烘干室内顶部的水滴进行收集，避免水滴再次落入至阻燃剂中的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及高分子阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种高分子阻燃剂生产工艺。
背景技术
高分子阻燃剂，是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的，在高分子阻燃剂的生产过程中，为了避免阻燃剂内部的湿气导致阻燃剂的阻燃效果降低，因此需要对阻燃剂进行烘干处理，然而现有的阻燃剂烘干装置在使用时仍然存在以下问题：
现有的阻燃剂烘干大多是将阻燃剂直接倒入至框内后，利用电热板进行烘干，然而在烘干的过程中，可能由于湿气导致阻燃剂结块使得阻燃剂烘干效率较低的情况出现，因此部分设备在烘干时会对阻燃剂进行研磨，然而在研磨的过程中，由于研磨块的挤压作用，虽然可以将结块的阻燃剂压块，但是由于研磨块的压力作用，会使得阻燃剂粉末被挤压在一起形成扁平状无法经过滤网，导致筛分效果不佳的情况出现，同时阻燃剂在烘干的过程中，由于积攒在内部的阻燃剂粉末受热蒸发的水汽无法快速的散发出去，导致烘干完毕后，内部的阻燃剂可能会处于湿热的状态，影响阻燃剂的烘干效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子阻燃剂生产工艺，该生产工艺在阻燃剂加工的过程中，可以利用弧形滤网的上下抖动使得积攒在一起的粉末抖散落下，避免压碎后的粉末无法落下进行烘干的情况出现，同时在烘干的过程中，可以将中间的阻燃剂抛起，使得中间的湿气能够上升，避免湿气堆积，且可以对凝聚在烘干室内顶部的水滴进行收集，避免水滴再次落入至阻燃剂中的情况出现。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子阻燃剂生产工艺，包括以下流程：
S1：将阻燃剂的生产原料倒入至配置罐内，利于原料之间的反应从而生产处阻燃剂；
S2：将生产完毕后的阻燃剂再转移至烘干设备内，利用烘干设备对阻燃剂进行烘干处理；
S3：在烘干完毕后，将阻燃剂装入至密封的罐体内进行储存；
所述烘干设备包括箱体，所述箱体内设有烘干室，所述烘干室内设有弧形滤网，所述烘干室的左右两侧内壁上均设有导向槽，两个所述导向槽内均设有导向块，两个所述导向块与导向槽的内壁滑动连接，两个所述导向块的相邻侧分别与弧形滤网的左右两侧固定连接，两个所述导向块的下端与对应导向槽的内底部通过第二弹簧弹性连接，所述箱体的左右两侧均安装有安装块，两个所述安装块的下端均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆上均套设有线轮，两个所述导向块的下端均固定连接有拉绳，两个所述拉绳远离导向块的一端与对应线轮固定连接。
优选地，两个所述导向槽的相背侧内壁上均设有导向轮，两个所述拉绳均搭设在对应的导向轮上。
优选地，所述箱体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧贯穿烘干室，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述滑块的下端设有竖槽，所述竖槽内设有矩形框，所述矩形框与竖槽的内壁滑动连接，所述矩形框的上端与竖槽的内顶部通过第一弹簧弹性连接，所述矩形框的下端固定连接有研磨辊，所述烘干室的左右两侧内壁共同固定连接有导向杆，所述滑块贯穿导向杆并与其滑动连接。
优选地，两个所述第一转杆上设有转动锥齿轮，所述往复丝杆上设有两个与对应转动锥齿轮相配合的不完全锥齿轮。
优选地，所述烘干室内设有第二转杆，所述第二转杆的两端与烘干室的左右两侧内壁转动连接，所述第二转杆的外壁设有多个的连接杆，多个所述连接杆的下端均固定连接有抛勺，位于右侧的所述第一转杆上设有螺纹层，所述第二转杆的左端延伸至外界并固定连接有与螺纹层相配合的蜗轮。
优选地，所述箱体的前侧设有添加口，所述添加口的出料端延伸至烘干室内，所述烘干室的左右两侧内壁和内顶部均设有电热板。
优选地，所述烘干室的内顶部为弧形，所述烘干室的内顶部设有多个导流槽，所述烘干室的内顶部固定连接有引流针，所述烘干室的左右两侧内壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相邻端共同固定连接有收集盒，所述收集盒内设有海绵块。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，在对块状阻燃剂磨碎时，此时会使得弧形滤网处于上下抖动的状态与研磨辊进行撞击，进而使得被压在一起的阻燃剂在冲击力的作用下能够分散落入至烘干室的内底部，确保阻燃剂粉碎后能够完全落下；
2、与现有技术相比，在烘干的过程中，可以通过多个抛勺不断的正反转，进而能够将中间的阻燃剂不断的抛向空中，使得中间阻燃剂上粘附的湿气能够快速的排出，确保对阻燃剂的烘干效果；
3、与现有技术相比，通过导流槽和收集盒的设置，使得烘干时凝聚在烘干室内顶部的水珠能够落入至收集盒内进行收集，从而避免水珠滴落至阻燃剂中的情况出现。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子阻燃剂烘干设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图1的前侧结构示意图；
图5为本发明实施例2的结构示意图；
图6为图5中C-C向截面图。
图中：1箱体、2烘干室、3安装块、4第一转杆、5往复丝杆、6驱动电机、7滑块、8弧形滤网、9电热板、10第二转杆、11蜗轮、12连接杆、13抛勺、14不完全锥齿轮、15转动锥齿轮、16竖槽、17第一弹簧、18矩形框、19线轮、20导向槽、21第二弹簧、22导向块、23导向轮、24添加口、25导流槽、26支撑杆、27收集盒、28引流针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-4，一种高分子阻燃剂生产工艺，包括以下步骤：
S1：将阻燃剂的生产原料倒入至配置罐内，利于原料之间的反应从而生产处阻燃剂；
S2：将生产完毕后的阻燃剂再转移至烘干设备内，利用烘干设备对阻燃剂进行烘干处理；
S3：在烘干完毕后，将阻燃剂装入至密封的罐体内进行储存；
烘干设备包括箱体1，箱体1内设有烘干室2，烘干室2内设有弧形滤网8，烘干室2的左右两侧内壁上均设有导向槽20，两个导向槽20内均设有导向块22，两个导向块22与导向槽20的内壁滑动连接，两个导向块22的相邻侧分别与弧形滤网8的左右两侧固定连接，两个导向块22的下端与对应导向槽20的内底部通过第二弹簧21弹性连接，箱体1的左右两侧均安装有安装块3，两个安装块3的下端均转动连接有第一转杆4，两个第一转杆4上均套设有线轮19，两个导向块22的下端均固定连接有拉绳，两个导向槽20的相背侧内壁上均设有导向轮23，两个拉绳均搭设在对应的导向轮23上，两个拉绳远离导向块22的一端与对应线轮19固定连接，两个拉绳均逆时针缠绕在对应的线轮19上。
其中，箱体1的右侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴末端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的左侧贯穿烘干室2，往复丝杆5的螺纹层部分螺纹连接有滑块7，滑块7的下端设有竖槽16，竖槽16内设有矩形框18，矩形框18与竖槽16的内壁滑动连接，矩形框18的上端与竖槽16的内顶部通过第一弹簧17弹性连接，第一弹簧17的弹性系数较大，从而使得第一弹簧17能够在较大的压力下才能收缩，矩形框18的下端固定连接有研磨辊，烘干室2的左右两侧内壁共同固定连接有导向杆，滑块7贯穿导向杆并与其滑动连接，导向杆对滑块7的左右移动起到导向的作用。
其中，两个第一转杆4上设有转动锥齿轮15，往复丝杆5上设有两个与对应转动锥齿轮15相配合的不完全锥齿轮14。
其中，烘干室2内设有第二转杆10，第二转杆10的两端与烘干室2的左右两侧内壁转动连接，第二转杆10的外壁设有多个的连接杆12，多个连接杆12的下端均固定连接有抛勺13，位于右侧的第一转杆4上设有螺纹层，位于右侧的第一转杆4上的螺纹层为类似蜗杆上的螺纹层，第二转杆10的左端延伸至外界并固定连接有与螺纹层相配合的蜗轮11。
其中，箱体1的前侧设有添加口24，添加口24的出料端延伸至烘干室2内，烘干室2的左右两侧内壁和内顶部均设有电热板9。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：将生产出来的阻燃剂通过添加口24倒入至烘干室2内，此时会使得阻燃剂落在弧形滤网8上后，此时阻燃剂粉末可以通过弧形滤网8上的网孔落入至烘干室2的内底部，结块的阻燃剂会残留在弧形滤网8上；
此时可以启动多个电热板9和驱动电机6，驱动电机6带动往复丝杆5转动，从而使得滑块7带动研磨辊左右移动，对结块的阻燃剂进行研磨，使得阻燃剂全部变为粉末状落入至烘干室2的内底部，从而确保阻燃剂能够完全进行烘干处理；
同时在往复丝杆5转动的过程中，会带动两个不完全锥齿轮14转动，当两个不完全锥齿轮14与转动锥齿轮15啮合时，此时会使得转动锥齿轮15带动两个第一转杆4转动，从而将两个拉绳缠绕在线轮19上，进而使得两个导向块22带动弧形滤网8下移，两个第二弹簧21被压缩，当两个不完全锥齿轮14不与两个转动锥齿轮15啮合时，此时在两个第二弹簧21的弹性作用下使得两个导向块22带动弧形滤网8回移；
此时拉绳拉长从而使得两个第一转杆4回转，当弧形滤网8回移至原位时，会使得弧形滤网8与研磨辊会发生撞击，进而使得在研磨的过程中，被挤压在一起的阻燃剂粉末会被震散，然后落下，从而避免在研磨后，阻燃剂虽然被打碎但是无法落下进行烘干的情况出现；
在进行烘干的过程中，由于位于左侧的第一转杆4上螺纹层的设置，从而通过蜗轮11带动第二转杆10转动，由于位于左侧的第一转杆4不断的处于正反转的状态，进而使得多个连接杆12带动抛勺13处于正反转的状态，从而能够将位于中间的助燃剂挖出，当多个抛勺13转动至水平状态时，此时由于第二转杆10回转，从而使得抛勺13内的阻燃剂由于惯性作用上抛出去，进而使得中间的阻燃剂粉末周围的湿气能够快速的散发出去，避免位于中间的阻燃剂中的湿气无法散发处于的情况出现，确保对阻燃剂的烘干效果；
当烘干完毕后，此时可以打开箱体1前侧的第一拉门，将烘干后的阻燃剂取出储存即可。
与现有技术相比，在对块状阻燃剂磨碎时，此时会使得弧形滤网8处于上下抖动的状态与研磨辊进行撞击，进而使得被压在一起的阻燃剂在冲击力的作用下能够分散落入至烘干室2的内底部，确保阻燃剂粉碎后能够完全落下；
在烘干的过程中，可以通过多个抛勺13不断的正反转，进而能够将中间的阻燃剂不断的抛向空中，使得中间阻燃剂上粘附的湿气能够快速的排出，确保对阻燃剂的烘干效果。
实施例2
参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，烘干室2的内顶部为弧形，烘干室2的内顶部设有多个导流槽25，烘干室2的内顶部固定连接有引流针28，烘干室2的左右两侧内壁均固定连接有支撑杆26，两个支撑杆26的相邻端共同固定连接有收集盒27，收集盒27内设有海绵块。
本实施例中，在阻燃剂烘干的过程中，产生的水汽会上移，部分水汽可能会凝聚在烘干室2的内顶部从而形成水珠，此时这些水珠会沿着导流槽25向烘干室2的中间积聚，然后通过引流针28落入至收集盒27内，从而对水珠进行收集，避免水珠再次滴入至助燃剂内影响对助燃剂的干燥效果；
当收集盒27内收集的水达到一定程度后，由于水都被海绵吸收后，此时只需将海绵取出后再向收集盒27内放入新的海绵即可。
与现有技术相比，通过导流槽25和收集盒27的设置，使得烘干时凝聚在烘干室2内顶部的水珠能够落入至收集盒27内进行收集，从而避免水珠滴落至阻燃剂中的情况出现。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将阻燃剂的生产原料倒入至配置罐内，利于原料之间的反应从而生产处阻燃剂；
S2：将生产完毕后的阻燃剂再转移至烘干设备内，利用烘干设备对阻燃剂进行烘干处理；
S3：在烘干完毕后，将阻燃剂装入至密封的罐体内进行储存；
所述烘干设备包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有烘干室(2)，所述烘干室(2)内设有弧形滤网(8)，所述烘干室(2)的左右两侧内壁上均设有导向槽(20)，两个所述导向槽(20)内均设有导向块(22)，两个所述导向块(22)与导向槽(20)的内壁滑动连接，两个所述导向块(22)的相邻侧分别与弧形滤网(8)的左右两侧固定连接，两个所述导向块(22)的下端与对应导向槽(20)的内底部通过第二弹簧(21)弹性连接，所述箱体(1)的左右两侧均安装有安装块(3)，两个所述安装块(3)的下端均转动连接有第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)上均套设有线轮(19)，两个所述导向块(22)的下端均固定连接有拉绳，两个所述拉绳远离导向块(22)的一端与对应线轮(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于：两个所述导向槽(20)的相背侧内壁上均设有导向轮(23)，两个所述拉绳均搭设在对应的导向轮(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴末端固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的左侧贯穿烘干室(2)，所述往复丝杆(5)的螺纹层部分螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的下端设有竖槽(16)，所述竖槽(16)内设有矩形框(18)，所述矩形框(18)与竖槽(16)的内壁滑动连接，所述矩形框(18)的上端与竖槽(16)的内顶部通过第一弹簧(17)弹性连接，所述矩形框(18)的下端固定连接有研磨辊，所述烘干室(2)的左右两侧内壁共同固定连接有导向杆，所述滑块(7)贯穿导向杆并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于：两个所述第一转杆(4)上设有转动锥齿轮(15)，所述往复丝杆(5)上设有两个与对应转动锥齿轮(15)相配合的不完全锥齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于：所述烘干室(2)内设有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的两端与烘干室(2)的左右两侧内壁转动连接，所述第二转杆(10)的外壁设有多个的连接杆(12)，多个所述连接杆(12)的下端均固定连接有抛勺(13)，位于右侧的所述第一转杆(4)上设有螺纹层，所述第二转杆(10)的左端延伸至外界并固定连接有与螺纹层相配合的蜗轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设有添加口(24)，所述添加口(24)的出料端延伸至烘干室(2)内，所述烘干室(2)的左右两侧内壁和内顶部均设有电热板(9)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子阻燃剂生产工艺，其特征在于：所述烘干室(2)的内顶部为弧形，所述烘干室(2)的内顶部设有多个导流槽(25)，所述烘干室(2)的内顶部固定连接有引流针(28)，所述烘干室(2)的左右两侧内壁均固定连接有支撑杆(26)，两个所述支撑杆(26)的相邻端共同固定连接有收集盒(27)，所述收集盒(27)内设有海绵块。
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| CN117663728A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 山东润宏新材料有限公司 | 一种阻燃剂粉体干燥装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230131 |