CN112556358B - 一种己内酰胺试验用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种己内酰胺试验用烘干装置，烘干仓包括仓体和旋转料斗，仓体呈圆筒状且仓体内设有锥形隔板，锥形隔板上设有多个通气孔；旋转料斗转动地安装在仓体内且位于锥形隔板上侧，旋转料斗包括外锥筛板、底筛板和内锥筛板，外锥筛板的外壁上设有多个与所述通气孔对应的挡风板。本申请通过设置包括外锥筛板、底筛板和内锥筛板的旋转料斗，待干燥的己内酰胺粉末可填装于由外锥筛板、底筛板与内锥筛板围成的上部开口的容纳腔内，干燥气体可通过外锥筛板、底筛板上的筛孔进入容纳腔对己内酰胺粉末进行烘干并驱动旋转料斗在仓体内转动，由此使得己内酰胺粉末、颗粒烘干均匀。

Description

一种己内酰胺试验用烘干装置

技术领域

本发明涉及尼龙化工材料生产设备，尤其是一种己内酰胺试验用烘干装置。

背景技术

己内酰胺化学式为C6H11NO，分子量为113.16，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感,主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片）,可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜，尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。己内酰胺的质量指标通常包括结晶点、高锰酸钾吸收值、挥发性碱含量、酸度、碱度、铁含量、环己酮肟含量等，在对己内酰胺的各种质量指标进行检测检验时，需要对己内酰胺粉末进行烘干，由于己内酰胺的熔点通常为68—71°，在烘干过程中容易结块；如公告号为CN209341736U的中国专利文件公开的“一种N-乙烯基己内酰胺均聚物专用干燥机”，包括机架及干燥机本体，干燥机本体为两个相通的带夹层的上、下锥形料斗，上、下锥形料斗上分别设置物料进出口，夹层上设有热媒进出口，上、下锥形料斗连通处设置有搅料装置，机架为“U”形，机架的顶部通过转轴与干燥机本体转动连接，转轴的一端连接正反转电机，上锥形料斗上设有带滤芯与滤网的真空管，真空管与真空泵连接；该干燥机集干燥、混合功能于一身，两者互相配合促进，避免物料结块，提高了内部物料的流动性，增加了物料与夹层的热交换的效率，使物料可充分的干燥，真空管内滤芯、滤网的设置可以过滤掉水蒸气内含的有害物质，避免环境污染；该装置虽然能避免物料结块，但其结构复杂，可靠性差，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种己内酰胺试验用烘干装置，用于解决现有烘干设备对己内酰胺粉末、颗粒烘干不均匀、易结块。可靠性差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种己内酰胺试验用烘干装置，烘干仓包括仓体和旋转料斗，所述仓体的顶部设有出气接口，所述仓体的底部设有进气接口，加热后的干燥气体自所述进气接口进入所述仓体对所述旋转料斗内的待干燥己内酰胺粉末进行烘干；所述仓体呈圆筒状，所述仓体内设有锥形隔板，所述锥形隔板将所述仓体分割为与下部的所述进气接口连通的均压区和与上部的所述出气接口连通的烘干区，所述锥形隔板上设有多个通气孔；所述旋转料斗可转动地安装在所述仓体内且位于所述锥形隔板上侧，所述旋转料斗包括外锥筛板、底筛板和内锥筛板，所述外锥筛板的底部和所述内锥筛板的底部通过环形的所述底筛板相连，所述外锥筛板、所述底筛板与所述内锥筛板之间形成有容纳待干燥己内酰胺粉末的容纳腔，所述外锥筛板的外壁上设有多个与所述通气孔对应的挡风板，干燥气体自所述通气孔吹向所述外锥筛板对所述旋转料斗内的粉末进行烘干并通过所述挡风板驱动所述旋转料斗在所述仓体内旋转。

本发明提供的己内酰胺试验用烘干装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述锥形隔板的内侧壁上设有多个沿母线设置的导向板，所述导向板上设有导风斜面，所述通气孔设置在所述导风斜面上 。

进一步地，所述锥形隔板、所述外锥筛板、所述内锥筛板的锥角大小相同 。进一步地，所述外锥筛板的上沿还设有向外水平延伸的环状吊板，所述仓体的上沿设有与所述环状吊板对应的支撑台，所述旋转料斗通过所述环状吊板可转动地安装在所述支撑台上 。

进一步地，所述支撑台与所述环状吊板之间还安装有推力轴承 。

进一步地，所述内锥筛板的上沿还设有与所述环状吊板连接的连接板 。

进一步地，所述锥形隔板的下端还设有圆形的中心隔板 。优选地，所述中心隔板通过支撑柱与所述仓体的底板连接。

进一步地，所述仓体的上部还设有仓盖，所述出气接口设置在所述仓盖上。

进一步地，该己内酰胺试验用烘干装置还包括干燥箱、氮气压缩机和热交换器，所述烘干仓顶部的出气接口通过管路与所述干燥箱连通，所述干燥箱的出气口通过管路与所述氮气压缩机的进气口连通，所述氮气压缩机的出气口通过管路与所述烘干仓底部的进气接口连通，所述氮气压缩机与所述烘干仓之间的管路上还设有用于对氮气进行加热的热交换器。

进一步地，所述干燥箱与所述氮气压缩机之间的管路上还设有过滤器。

本发明具有如下有益效果：通过设置包括外锥筛板、底筛板和内锥筛板的旋转料斗，待干燥的己内酰胺粉末可填装于由外锥筛板、底筛板与内锥筛板围成的上部开口的容纳腔内，干燥气体可通过外锥筛板、底筛板上的筛孔进入容纳腔对己内酰胺粉末进行烘干，由此可扩大干燥气体与己内酰胺颗粒的接触面积，使得烘干均匀；通过在旋转料斗的外锥筛板上设置多个挡风板，设置与外锥筛板对应的锥形隔板、通气孔，干燥气体自通气孔吹向挡风板时可驱动旋转料斗在仓体内转动，由此使得己内酰胺粉末、颗粒烘干均匀；该装置不需要设置电机动驱动器件，可利用烘干使用的干燥气体驱动旋转料斗转动，结构简单，可靠性好 。

附图说明

图1为本发明实施例的己内酰胺试验用烘干装置的结构示意图 ；

图2为本发明实施例中的烘干仓的结构示意图 ；

图3为本发明实施例中的烘干仓的剖视图 ；

图4为本发明实施例的仓体的结构示意图 ；

图5为图4中的仓体的俯视图 ；

图6为图4中的仓体的剖视图；

图7为本发明实施例的仓体的内部结构示意图 ；

图8为本发明实施例的仓体的内部结构示意图；

图9为本发明实施例的旋转料斗的结构示意图 ；

图10为本发明实施例的旋转料斗的内部结构示意图 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图10所示的本发明的己内酰胺试验用烘干装置的一个实施例中，该实施例的己内酰胺试验用烘干装置，烘干仓包括仓体10和旋转料斗20，仓体10的顶部设有出气接口11，仓体10的底部设有进气接口12，加热后的干燥气体自进气接口12进入仓体10对旋转料斗20内的待干燥己内酰胺粉末进行烘干；仓体10呈圆筒状，仓体10内设有锥形隔板13，锥形隔板13将所述仓体分割为上、下两个分别与出气接口11、进气接口12连通的区域，锥形隔板13上设有多个通气孔14，具体而言，锥形隔板13将仓体分割为与下部的进气接口连通的均压区和与上部的出气接口11连通的烘干区，旋转料斗20安装在烘干区内；在上述实施例中，旋转料斗20可转动地安装在仓体10内且位于锥形隔板13上侧，旋转料斗20包括外锥筛板21、底筛板22和内锥筛板23，外锥筛板21的底部和内锥筛板23的底部通过环形的底筛板22相连，外锥筛板21、底筛板22与内锥筛板23之间形成有容纳待干燥己内酰胺粉末的容纳腔，具体而言，外锥筛板21、底筛板22和内锥筛板23上的筛孔的直径小于己内酰胺颗粒的直径，使得待烘干的己内酰胺粉末、颗粒不会向下漏出且气体、水蒸气可自筛板穿过；在上述实施例中，外锥筛板21的外壁上设有多个与通气孔14对应的挡风板24，干燥气体自通气孔14吹向外锥筛板21对旋转料斗20内的粉末进行烘干并通过挡风板24驱动旋转料斗20在仓体10内旋转。本申请通过设置包括外锥筛板、底筛板和内锥筛板的旋转料斗，待干燥的己内酰胺粉末可填装于由外锥筛板、底筛板与内锥筛板围成的上部开口的容纳腔内，干燥气体可通过外锥筛板、底筛板上的筛孔进入容纳腔对己内酰胺粉末进行烘干，由此可扩大干燥气体与己内酰胺颗粒的接触面积，使得烘干均匀；通过在旋转料斗的外锥筛板上设置多个挡风板，设置与外锥筛板对应的锥形隔板、通气孔，干燥气体自通气孔吹向挡风板时可驱动旋转料斗在仓体内转动，由此使得己内酰胺粉末、颗粒烘干均匀；该装置不需要设置电机动驱动器件，可利用烘干使用的干燥气体驱动旋转料斗转动，结构简单，可靠性好。在本申请的上述实施例中的己内酰胺试验用烘干装置，可一次对5KG或3KG的小批量待测试己内酰胺粉末、颗粒进行烘干，旋转料斗在干燥气体的驱动下转动的转速可根据干燥气体流量、旋转料斗与仓体之间的摩擦力、通气孔的数量及直径等参数进行设计，优选地，旋转料斗可在干燥气体的驱动下以10—30r/min的低速转动。

在本申请的一个实施例中，优选地，锥形隔板13的内侧壁上设有多个沿母线设置的导向板15，导向板15上设有导风斜面16，通气孔14设置在导风斜面16上，具体而言，通过设置导向板15、导风斜面16，使得通气孔14吹出的气体的流向与挡风板24之间具有一定的角度以通过挡风板驱动旋转料斗旋转 。

在本申请的一个实施例中，优选地，锥形隔板13、外锥筛板21、内锥筛板23的锥角大小相同，优选地，锥形隔板13、外锥筛板21、内锥筛板23的锥角均为60°，由此使得该己内酰胺试验用烘干装置结构紧凑、合理。

在本申请的一个实施例中，优选地，外锥筛板21的上沿还设有向外水平延伸的环状吊板25，仓体10的上沿设有与环状吊板25对应的支撑台17，旋转料斗20通过环状吊板25可转动地安装在支撑台17上；优选地，支撑台17上还设有环形的轴承安装槽，轴承安装槽内安装有推力轴承18，环状吊板25通过推力轴承18安装在支撑台17上，由此使得旋转料斗在仓体内能稳定、可靠地转动，推力轴承18优选推力球轴承。优选地，环状吊板25上靠近外锥筛板的一侧还设有多个溢流孔26，内锥筛板23的上沿还设有与环状吊板25连接的连接板27，通过设置连接板27可提高旋转料斗的结构强度 。

在本申请的一个实施例中，优选地，锥形隔板13的下端还设有圆形的中心隔板131。优选地，中心隔板131通过支撑柱132与仓体10的底板连接，使得仓体结构可靠。仓体10的上部还设有与仓盖19，出气接口11设置在仓盖19上，仓盖19铰接固定在仓体的上沿以便于启闭。

在本申请的一个实施例中，优选地，该己内酰胺试验用烘干装置还包括干燥箱30、氮气压缩机40和热交换器50，所述烘干仓顶部的出气接口11通过管路与干燥箱30连通，干燥箱30的出气口通过管路与氮气压缩机40的进气口连通，氮气压缩机40的出气口通过管路与烘干仓底部的进气接口12连通，氮气压缩机40与烘干仓之间的管路上还设有用于对氮气进行加热的热交换器50，具体而言，干燥箱30内填充有对氮气进行干燥的干燥剂，热交换器用于将氮气的温度加热至25℃ 至30℃，由此以氮气为介质对己内酰胺粉末、颗粒进行烘干。优选地，干燥箱30与氮气压缩机40之间的管路上还设有过滤器，由此防止粉尘、干燥剂粉末、颗粒进入氮气压缩机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于，烘干仓包括仓体和旋转料斗，所述仓体的顶部设有出气接口，所述仓体的底部设有进气接口，加热后的干燥气体自所述进气接口进入所述仓体对所述旋转料斗内的待干燥己内酰胺粉末进行烘干；所述仓体呈圆筒状，所述仓体内设有锥形隔板，所述锥形隔板将所述仓体分割为与下部的所述进气接口连通的均压区和与上部的所述出气接口连通的烘干区，所述锥形隔板上设有多个通气孔；所述旋转料斗可转动地安装在所述仓体内且位于所述锥形隔板上侧，所述旋转料斗包括外锥筛板、底筛板和内锥筛板，所述外锥筛板的底部和所述内锥筛板的底部通过环形的所述底筛板相连，所述外锥筛板、所述底筛板与所述内锥筛板之间形成有容纳待干燥己内酰胺粉末的容纳腔，所述外锥筛板的外壁上设有多个与所述通气孔对应的挡风板，干燥气体自所述通气孔吹向所述外锥筛板对所述旋转料斗内的粉末进行烘干并通过所述挡风板驱动所述旋转料斗在所述仓体内旋转 。

2.根据权利要求1所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述锥形隔板的内侧壁上设有多个沿母线设置的导向板，所述导向板上设有导风斜面，所述通气孔设置在所述导风斜面上 。

3.根据权利要求1所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述锥形隔板、所述外锥筛板、所述内锥筛板的锥角大小相同 。

4.根据权利要求1所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述外锥筛板的上沿还设有向外水平延伸的环状吊板，所述仓体的上沿设有与所述环状吊板对应的支撑台，所述旋转料斗通过所述环状吊板可转动地安装在所述支撑台上 。

5.根据权利要求4所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述支撑台与所述环状吊板之间还安装有推力轴承 。

6.根据权利要求4所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述内锥筛板的上沿还设有与所述环状吊板连接的连接板 。

7.根据权利要求1所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述锥形隔板的下端还设有圆形的中心隔板 。

8.根据权利要求1所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述仓体的上部还设有仓盖，所述出气接口设置在所述仓盖上 。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：该己内酰胺试验用烘干装置还包括干燥箱、氮气压缩机和热交换器，所述烘干仓顶部的出气接口通过管路与所述干燥箱连通，所述干燥箱的出气口通过管路与所述氮气压缩机的进气口连通，所述氮气压缩机的出气口通过管路与所述烘干仓底部的进气接口连通，所述氮气压缩机与所述烘干仓之间的管路上还设有用于对氮气进行加热的热交换器。

10.根据权利要求9所述的己内酰胺试验用烘干装置，其特征在于：所述干燥箱与所述氮气压缩机之间的管路上还设有过滤器。

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