CN101839619A - 一种新型回转式微波干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型回转式微波干燥装置，是将回转容器在炉体内倾斜安放，在旋转容器的高端与低端分别设置进料口与出料管，为了防止微波从进出料口部位发生泄漏，在进料管以及出料管与炉体的结合部分分别设置微波抑制器，微波抑制器为带圆环形挡板的圆环套，其圆环套分别套装在进料管与出料管的管壁上，回转容器为耐热、机械性能良好、微波容易穿透的非金属材料制成，在其身体上密布细小的小孔，其内壁的身上，均布适当数量的挡板，挡板在长度方向上与回转容器的轴线平行。为了不致使倾斜的回转容器产生轴向的窜动，在回转容器的端部炉体的上面设置轴向止推架，止推架与设置在回转容器身上的环形回转支架组成回转运动的配合关系。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转式微波干燥装置，特别是一种新型回转式微波干燥装置。属于微波应用技术领域。
背景技术
目前，由于微波技术的发展，利用微波对物料的干燥得到一定的发展和应用。微波对于物料中的水份具有更快速加热、加热均匀的特点，且具有加热效率高的特点，所以，微波干燥技术在农产品、中药材、橡胶、塑料行业中得到广泛的应用，并收到较好的效果。
在现有的微波干燥设备主要分为两种：间歇式或连续式的微波干燥设备，其中连续式的微波干燥设备，主要采用传送带进行物料的输送。为了防止微波的泄漏，设备两端的开口高度比较小，而且设备的通气功能较差，因而，只适宜干燥含水量较低的物料，虽然有些设备安置了鼓风设备，但是，由于传送带式连续微波干燥设备自身的缺陷，物料在干燥的过程中仍会有许多的问题，首先，气流只能从传送带两侧或物料的上表面通过，物料的上表面通过进行物料冷却并带走蒸发的水蒸气，虽然物料表层得到了很好的干燥，但是传送带上底层物料内部水蒸气、过剩热量难以用气流及时地携带出，容易产生过热，造成物质变质；(2)由于设备排气功能差，水蒸气(干燥过程中产生的)遇到温度相对较低的设备内壁，容易冷凝回滴，造成被滴物料过热变性，影响了产品的质量；(3)物料在传送带上输送易受环境杂质的影响，同时在处理含水量高的物料时容易引起设备内部受潮，造成电路短路，影响了产品质量和设备的使用寿命，并降低了产品质量；(4)对于含水量较大的物质，由于设备对物料内部通气冷却能力差，水蒸气扩散速率慢，影响了物质的干燥速度，因此水蒸气、热量容易在物料内部积聚，造成物料内部过热；(5)铺料厚度由于受到物料性质、含水量等条件限制，因此传送带式微波干燥设备生产能力难以提高；(6)由于气体不能与物料进行有效接触，因此气体利用率低，同时，由于物料干燥是在敞开的传送带上进行，因此气体回收困难，容易造成环境污染。此外，物料在干燥炉内的输送时间不能进行有效地控制。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种解决颗粒状或热敏性物料的回转式连续微波干燥装置，这种微波加热装置，不但可以提高水蒸气的扩散速度，减少物料内热量的积聚，避免干燥过程中物料由于过热而变性，同时，可以提高设备的使用寿命以及操作的安全性，同时，可以根据物料干燥的具体情况，对盛放物料容器的回转速度进行任意的控制。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型回转式微波干燥装置，它是由炉体、回转容器、轴向止推架、前回转支架、锥形接头、环形回转支架、微波发生器、主动轮、被动轮、变频调速电机、进料管、出料管、微波抑制器等组成。
回转容器在炉体内倾斜安放，在旋转容器的高端与低端分别设置进料口与出料管，为了防止微波从进出料口部位发生泄漏，在进料管以及出料管与炉体的结合部分分别设置微波抑制器，微波抑制器为带圆环形挡板的圆环套，其圆环套分别套装在进料管与出料管的管壁上，回转容器为耐热、机械性能良好、微波容易穿透的非金属材料制成，在其身体上密布细小的小孔，其内壁的身上，均布适当数量的挡板，挡板在长度方向上与回转容器的轴线平行。为了使回转容器能灵活的旋转，在锥形接头的下部设置前回转支架，为了不致使倾斜的回转容器产生轴向的窜动，在回转容器的端部炉体的上面设置轴向止推架，止推架与设置在回转容器身上的环形回转支架组成回转运动的配合关系。在回转容器底部适当位置安装被动轮，被动轮与主动轮组成相互啮合的关系，主动轮由变频调速电机带动。为了便于排出炉体内的水蒸气与多余的热量，在炉体的底部与顶部分别设置进气管与排气管，微波发生器设置在炉身的侧面。
有益效果：由于采用回转式连续微波干燥装置，在干燥过程中，物料在容器主体不断旋转运动，其表面不断得到更新，物料颗粒或粉末均有机会在其表面受到微波的加热，避免了物料内部水蒸气积聚，从而保证了干燥物料品质的均匀性；同时，在旋转过程中，物料堆积变得疏松，气体与物料能够充分接触，有利于提高水蒸气的扩散，加快了微波干燥的速率；特别是对热敏性物质，由于物料表面不断的更新，气流与物料在逆向接触过程中，气流带走部分水蒸气和热量，避免了物料内部因水蒸气、热量积聚所导致的过热现象的发生，保证了干燥物料的品质。
由于采用变频调速电机带动旋转容器转动的方法，可以根据干燥的工艺，任意地调节回转容器的回转速度。
附图说明
附图1是本发明的原理图。
附图2是附图1的A-A截面图。
附图3是附图1的俯视图的局部。
图中所示：1、炉体；2、回转容器；3、轴向止推架；4、前回转支架；5、锥形接头；6、环形回转支架；7、微波发生器；8、主动轮；9、被动轮；10、变频调速器；11、进料管；12、出料管；13、微波抑制器；14、挡板；15、进气管；16、排气管。
具体实施方式
将回转容器(2)在炉体(1)内倾斜安放，在旋转容器(2)的高端与低端分别设置进料口(11)与出料管(12)，为了防止微波从进出料口部位发生泄漏，在进料管(11)以及出料管(12)与炉体(1)的结合部分分别设置微波抑制器(13)，微波抑制器(13)为带圆环形挡板的圆环套，其圆环套分别套装在进料管(11)与出料管(12)的管壁上，回转容器(2)为耐热、机械性能良好、微波容易穿透的非金属材料制成，在其身体上密布细小的小孔，其内壁的身上，均布适当数量的挡板(14)，挡板(14)在长度方向上与回转容器(2)的轴线平行。为了使回转容器(2)能灵活的旋转，在锥形接头(5)的下部设置前回转支架(4)，为了不致使倾斜的回转容器(2)产生轴向的窜动，在回转容器(2)的端部炉体(1)的上面设置轴向止推架(3)，止推架(3)与设置在回转容器(2)身上的环形回转支架(6)组成回转运动的配合关系。在回转容器底部适当位置安装被动轮(9)，被动轮(9)与主动轮(8)组成相互啮合的关系，主动轮(8)由变频调速电机(10)带动。为了便于排出炉体(1)内的水蒸气与多余的热量，在炉体的底部与顶部分别设置进气管(15)与排气管(16)，微波发生器(7)设置在炉身的侧面。
Claims (4)
1.一种新型回转式微波干燥装置，其特征是：将回转容器(2)在炉体(1)内倾斜安放，在旋转容器(2)的高端与低端分别设置进料口(11)与出料管(12)，为了防止微波从进出料口部位发生泄漏，在进料管(11)以及出料管(12)与炉体(1)的结合部分分别设置微波抑制器(13)，微波抑制器(13)为带圆环形挡板的圆环套，其圆环套分别套装在进料管(11)与出料管(12)的管壁上，回转容器(2)为耐热、机械性能良好、微波容易穿透的非金属材料制成，在其身体上密布细小的小孔，其内壁的身上，均布适当数量的挡板(14)，挡板(14)在长度方向上与回转容器(2)的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种新型回转式微波干燥装置，其特征是：为了使回转容器(2)能灵活的旋转，在锥形接头(5)的下部设置前回转支架(4)，为了不致使倾斜的回转容器(2)产生轴向的窜动，在回转容器(2)的端部炉体(1)的上面设置轴向止推架(3)，止推架(3)与设置在回转容器(2)身上的环形回转支架(6)组成回转运动的配合关系。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型回转式微波干燥装置，其特征是：在回转容器底部适当位置安装被动轮(9)，被动轮(9)与主动轮(8)组成相互啮合的关系，主动轮(8)由变频调速电机(10)带动。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型回转式微波干燥装置，其特征是：为了便于排出炉体(1)内的水蒸气与多余的热量，在炉体的底部与顶部分别设置进气管(15)与排气管(16)，微波发生器(7)设置在炉身的侧面。
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2009
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100922 |