CN116422199B - 一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，涉及纸塑礼盒生产技术领域。一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，包括有底座，底座固接有外壳，外壳转动连接有转动轴，转动轴固接有防护壳，防护壳固接有拦截壳，外壳安装有热风机，热风机的出风口连通有导风管，导风管连通有对称且等间距分布的连通管，拦截壳转动连接有转动管，转动管固接有分散杆。本发明通过转动的拦截壳将纸浆原料中的纤维结块拦截，方便对纤维结块做进一步加热及分散处理；通过转动的分散杆对拦截的纸浆原料中的纤维结块不断地搅拌，使纸浆原料中的一些纤维结块在纸浆中更加分散。

Description

一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置

技术领域

本发明涉及纸塑礼盒生产技术领域，尤其涉及一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置。

背景技术

纸塑礼盒是一种由纸质材料以及塑料材料构成的礼品包装盒，其中纸质材料的原料为纸浆，利用废纸作为原料制作纸浆的工艺步骤为收集分类、粉碎、除墨除胶、搅拌分散、筛选干燥等步骤，其中搅拌分散又叫原料分散，是指在高温高浓下对废纸浆进行处理，将浆中含有的少量油墨，胶黏等一些杂质分离或均匀分散的过程。

现有的原料分散装置主要依靠加热和搅拌的方式对纸浆原料进行分散，但由于纸浆原料中含有植物纤维以及一些残留的胶黏物，在加热和搅拌的过程中，容易因搅拌不均匀或加热不均匀，导致纸浆中的纤维经过缠绕或是相互粘连而形成纤维结块，纤维结块会造成纸浆中植物纤维的分散不均匀，且过多的纤维结块会影响纸张的成品质量，同时也会影响纸张的美观程度。

发明内容

为了克服上述被背景技术中所描述的缺点，本发明提供了一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置。

本发明的技术实施方案是：一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，包括有底座，底座固接有外壳，外壳内设置有分散桶，外壳顶部连通有进料管，外壳连通有出料管，外壳安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，外壳转动连接有转动轴，转动轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，转动轴固接有均匀且交错分布的防护壳，防护壳固接有对称分布的拦截壳，拦截壳靠近转动轴的一端设置有密封腔，外壳安装有热风机，热风机的出风口连通有与转动轴固接且对称分布的导风管，导风管连通有与相邻密封腔连通的对称且等间距分布的连通管，拦截壳转动连接有转动管，转动管位于密封腔内的一端固接有叶扇，转动管固接有周向且等间距分布的分散杆，转动管开设有与密封腔连通的周向且等间距分布的出风口，外壳的顶部开设有排气口，转动轴设置有用于封堵拦截壳的隔离组件，转动管设置有用于清理拦截壳的刮除组件。

可选地，拦截壳设置有进料通孔和出料通孔，且进料通孔的孔径大于出料通孔的孔径。

可选地，周向且等间距分布的出风口的倾斜方向与转动管的转动方向一致，用于辅助转动管转动。

可选地，刮除组件包括有对称分布的清理架，对称分布的清理架均固接于相邻的转动管，清理架的外侧与相邻拦截壳的内壁贴合。

可选地，隔离组件包括有轴向等间矩分布的气压缸，轴向等间矩分布的气压缸均固接于转动轴的内部，转动轴滑动连接有贯穿气压缸的滑动杆，转动轴的顶部设置有双向螺纹，转动轴螺纹连接有与外壳滑动配合的往复架，往复架与滑动杆固接，滑动杆固接有轴向等间距分布且与相邻气压缸滑动配合的活塞板，气压缸连通有对称且交错分布的贯穿转动轴的通风管，拦截壳靠近转动轴的一侧固接有与相邻的通风管连通的弧形壳，弧形壳转动连接有活塞块，活塞块固接有隔板，隔板与相邻的拦截壳滑动配合，隔板设置有用于遮挡连通管的减压组件。

可选地，减压组件包括有挡风板，挡风板固接于相邻的隔板，挡风板固接有转动架，转动架与相邻的拦截壳转动配合，且挡风板位于相邻连通管其中一个出风口的下侧。

可选地，同一高度且对称分布的隔板交替封堵相邻的拦截壳的进料通孔，保持同一高度的拦截壳有一个处于未封堵状态。

可选地，还包括有扰流组件，扰流组件设置于分散桶，扰流组件用于混匀分散桶内的原料，扰流组件包括有等间距分布的转动环，等间距分布的转动环均转动连接于分散桶，防护壳固接有对称分布的推动杆，气压缸连通有对称且交错分布的过风管，过风管与相邻的推动杆连通，对称分布的推动杆的伸缩端均铰接有扰流板，扰流板远离相邻推动杆的一端与转动环固接。

可选地，还包括有推料组件，推料组件设置于分散桶，推料组件用于带动分散桶内的原料移动，推料组件包括有轴向分布的下螺旋板，轴向分布的下螺旋板均固接于分散桶的内壁，转动轴的底部固接有固定柱，固定柱固接有上螺旋板，分散桶的底部固接有与第一齿轮啮合的内齿环，分散桶与外壳转动配合。

可选地，对称分布的拦截壳的中心轴线与对称分布的推动杆的中心轴线共线，且同一高度的拦截壳与同一高度的推动杆呈十字分布。

本发明具有如下优点：本发明通过转动的拦截壳将纸浆原料中的纤维结块拦截，方便对纤维结块做进一步分散的处理；通过转动的分散杆对拦截壳拦截的纤维结块进行搅拌，使纸浆原料中的纤维结块分散；通过出风口排出的空气不断吹动拦截壳内的纸浆原料，将拦截壳内的纸浆原料进一步分散，随后空气从拦截壳进出料通孔处排出，并进入分散桶内的纸浆原料中，然后在空气上升的过程中对分散桶内的纸浆进一步分散，并对分散桶内的纸浆原料进行加热，然后通过空气上升的过程中对分散桶内的纸浆进一步分散，同时配合六个拦截壳的转动，将热空气更均匀的分散至分散桶内，使分散桶内的纸浆原料受热更均匀；通过转动的清理架不断刮除拦截壳进出料通孔上残留的纸浆原料，避免纸浆原料中的纤维堵塞拦截壳的通孔，并且清理架的转动方向为从拦截壳的出料通孔一侧转动至进料通孔一侧，此时清理架带动拦截壳内的纸浆原料向拦截壳的进料通孔处移动，并与由拦截壳进料通孔进入的纸浆原料形成对冲，提高了纸浆原料的分散性，使纸浆原料更加均匀；通过将左右两侧的扰流板交错弯曲以及推平，将靠近分散桶内壁的纸浆原料导流至分散桶的内部，使分散桶内的纸浆原料与分散桶外部的纸浆原料充分混合，提高了纸浆原料的均匀程度，同时轴向三组对称分布的推动杆相互交错设置，进一步提升了对纸浆原料的搅拌混匀程度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明外壳、分散桶、进料管等零件的立体结构示意图。

图3为本发明伺服电机、第一齿轮、第二齿轮等零件的立体结构示意图。

图4为本发明转动轴、防护壳、拦截壳等零件的立体结构示意图。

图5为本发明导风管、连通管、出风口等零件的立体结构示意图。

图6为本发明通风管、后侧弧形壳、活塞块等零件的立体结构示意图。

图7为本发明隔板、后侧弧形壳、活塞块等零件的立体结构示意图。

图8为本发明通风管、前侧弧形壳、活塞块等零件的立体结构示意图。

图9为本发明隔板、前侧弧形壳、活塞块等零件的立体结构示意图。

图10为本发明隔板、挡风板等零件的立体结构示意图。

图11为本发明：转动环、扰流板等零件的立体结构示意图。

图12为本发明扰流板、推动杆、过风管等零件的立体结构示意图。

图13为本发明下螺旋板、固定柱、上螺旋板等零件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：101：底座，102：外壳，103：分散桶，104：进料管，105：出料管，106：伺服电机，107：第一齿轮，108：第二齿轮，109：转动轴，110：防护壳，111：拦截壳，112：热风机，113：转动管，114：分散杆，115：导风管，116：连通管，117：出风口，119：叶扇，120：密封腔，121：排气口，301：清理架，401：气压缸，402：滑动杆，403：往复架，404：活塞板，405：通风管，406：弧形壳，407：活塞块，411：隔板，412：挡风板，413：转动架，501：转动环，502：扰流板，503：推动杆，504：过风管，601：下螺旋板，602：固定柱，603：上螺旋板，604：内齿环。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，如图1-图5所示，包括有底座101，底座101固接有外壳102，外壳102的上部为圆台形，外壳102内设置有分散桶103，外壳102顶部的左侧连通有进料管104，外壳102底部的左侧连通有贯穿分散桶103底部的出料管105，外壳102底部的右侧安装有伺服电机106，伺服电机106的输出轴固接有第一齿轮107，外壳102转动连接有转动轴109，转动轴109设置有等间距分布的三个矩形壳体，转动轴109贯穿外壳102，转动轴109的顶部设置有位于外壳102外侧的双向螺纹，转动轴109的底部固接有与第一齿轮107啮合的第二齿轮108，第二齿轮108位于第一齿轮107的左侧，转动轴109固接有等间距且交错分布的三个圆柱形防护壳110，防护壳110的两侧均固接有拦截壳111，拦截壳111的外侧设置有圆台状凸起，拦截壳111朝向其转动方向的一侧设置有均匀分布的若干个进料通孔，拦截壳111背向其转动方向的一侧设置有均匀分布的若干个出料通孔，且进料通孔的孔径大于出料通孔的孔径，拦截壳111的内侧设置有环形密封腔120，拦截壳111分为密封腔120和隔离腔，隔离腔位于拦截壳111的外部，隔离腔用于流通纸浆原料，外壳102的底部安装有热风机112，热风机112上侧的出风口连通有与转动轴109固接且对称分布的两个导风管115，两个导风管115均连通有等间距分布的三个连通管116，连通管116的外侧设置有上下对称两个的出风口，每个连通管116均与相邻拦截壳111的内侧固接且与相邻的密封腔120连通，拦截壳111的内部转动连接有转动管113，转动管113位于密封腔120内的部分固接有叶扇119，转动管113位于拦截壳111隔离腔内的部分固接有周向且等间距分布的若干个分散杆114，分散杆114设置为菱形，用于将纸浆原料中的纤维结块分散并降低分散杆114的转动阻力，转动管113位于密封腔120的部分开设有周向分布的五个出风口117，且五个出风口117分别位于叶扇119的间隙部，转动管113位于隔离腔内的部分开设有周向等间距分布的若干个出风口117，且出风口117的倾斜方向与转动管113的转动方向一致，用于辅助转动管113的转动，外壳102顶部的右侧开设有排气口121，转动轴109设置有用于封堵拦截壳111的隔离组件，每个转动管113均设置有用于清理拦截壳111的刮除组件。

如图5所示，刮除组件包括有对称分布的两个清理架301，两个清理架301均固接于相邻转动管113的外侧，清理架301的外侧与相邻的拦截壳111内壁贴合，清理架301从拦截壳111的出料通孔转向拦截壳111的进料通孔，用于清理架301带动拦截壳111内的部分纸浆原料移动至拦截壳111的进料通孔处。

如图6-图9所示，隔离组件包括有轴向等间矩分布的三个气压缸401，三个气压缸401分别固接于转动轴109三个矩形壳体的内部，转动轴109滑动连接有贯穿气压缸401的滑动杆402，转动轴109的顶部设置有双向螺纹，转动轴109螺纹连接有与外壳102滑动配合的往复架403，转动轴109的双向螺纹用于带动往复架403上下往复移动，往复架403与滑动杆402的顶端固接，滑动杆402的中下部固接有轴向等间距分布的与相邻气压缸401滑动配合的三个活塞板404，气压缸401连通有上下对称且交错分布的贯穿转动轴109矩形壳体的两个通风管405，同一高度的两个拦截壳111相邻的两侧均固接有与相邻的通风管405连通的弧形壳406，弧形壳406内转动连接有活塞块407，活塞块407远离弧形壳406的一端固接有用于封堵拦截壳111进料通孔的隔板411，同一高度的两个隔板411相互交替式的封堵相邻的拦截壳111，保证同一高度的两个拦截壳111一直有一个拦截壳111的进料通孔处于开启状态，隔板411与相邻的拦截壳111滑动配合，隔板411设置有用于遮挡连通管116的减压组件。

如图10所示，减压组件包括有挡风板412，挡风板412固接于相邻隔板411内侧的中部，挡风板412固接有转动架413，转动架413设置为弧形条，且转动架413的长度大于挡风板412转动的长度，挡风板412设置为向上弯曲的弧形板，用于将相邻连通管116吹出的热空气导流至叶扇119的两侧，转动架413与相邻的拦截壳111的内侧转动配合。

在使用本装置分散纸浆原料之前，工作人员先将纸浆原料从进料管104倒入分散桶103内，随后工作人员开启伺服电机106以及热风机112，并开始分散纸浆原料，此时出料管105处于关闭状态。

在分散纸浆原料的过程中，伺服电机106带动第一齿轮107转动，第一齿轮107带动相互啮合的第二齿轮108，第二齿轮108带动转动轴109转动，转动轴109带三个不同高度的防护壳110转动，同时每个防护壳110带动对称分布的两个拦截壳111转动，随着不同高度的三组拦截壳111转动，搅拌分散桶103内的纸浆原料，对分散桶103内的纸浆原料进行初步分散。

在拦截壳111转动的过程中，以第一层拦截壳111为例，两个拦截壳111中，后侧的隔板411未封堵相邻的拦截壳111，拦截壳111处于开启状态，前侧隔板411封堵相邻的拦截壳111，拦截壳111处于关闭状态，纸浆原料通过拦截壳111的进料通孔不断地进入处于开启状态的拦截壳111的隔离腔内，并将先进入拦截壳111内的纸浆原料从拦截壳111的出料通孔挤出，同时利用拦截壳111的出料通孔拦截纸浆原料中的纤维结块。

在纸浆原料进出拦截壳111的过程中，热风机112吸入外界的空气并加热，使热空气排进前后两个导风管115内，进入两个导风管115的空气通过连通管116进入到相邻的密封腔120内，此时从连通管116出口排出的空气通过风力带动叶扇119转动，同时叶扇119带动转动管113转动，转动管113带动其上均匀分布的若干个分散杆114同步转动，通过转动的分散杆114进一步分散流经拦截壳111的纸浆原料以及被拦截壳111的出料通孔拦截的纤维结块，且菱形状的分散杆114降低了分散杆114的转动阻力。

当转动管113转动时，转动管113带动其上的清理架301同步转动，转动的清理架301不断刮除拦截壳111进出料通孔上残留的纸浆原料，避免纸浆原料中的纤维堵塞拦截壳111的通孔，并且以图5的左视图为例，右侧的清理架301的转动方向为顺时针，同时左侧的清理架301的转动方向为逆时针，此时清理架301带动拦截壳111内的纸浆原料向拦截壳111的进料通孔处移动，并与从拦截壳111进料通孔进入的纸浆原料形成对冲，提高了纸浆原料的分散性，使纸浆原料更加均匀混合。

在此过程中，由连通管116通入密封腔120的空气通过叶扇119之间的出风口117进入转动管113内，并从分散杆114之间的出风口117排进拦截壳111的隔离腔内，随后热空气从拦截壳111的隔离腔内排到外壳102内，最终从排气口121排出至本装置外，从出风口117排出的热空气不断吹动拦截壳111内的纸浆原料，将拦截壳111内的纸浆原料进一步分散，并随着出风口117的转动使经过的纸浆原料均匀受热，随后后侧拦截壳111内的空气从拦截壳111的出料通孔和进料通孔排出至分散桶103，同时前侧的拦截壳111内的空气从拦截壳111进料通孔排出至分散桶103，进入分散桶103内的热空气混合到纸浆原料中，并对分散桶103内的纸浆原料进行加热，然后在空气上升的过程中进一步分散分散桶103内的纸浆，同时配合六个拦截壳111的转动，将热空气更均匀的分散至分散桶103内，使分散桶103内的纸浆原料受热更均匀。

在转动轴109转动的过程中，转动轴109螺纹部分带动往复架403先向上移动，往复架403带动滑动杆402及其上的三个活塞板404向上移动，在活塞板404向上移动的过程中，气压缸401下部的空间变大，后侧弧形壳406中的气体通过气压缸401下侧的通风管405进入气压缸401中，后侧弧形壳406中的气体带动后侧的活塞板404转动，活塞板404带动后侧的隔板411转动，使后侧的隔板411逐渐封堵相邻的拦截壳111。

在此过程中，活塞板404挤压其上方的气体，使其上方的气体从气压缸401顶部的通风管405进入其前侧的弧形壳406内，随后进入弧形壳406的气体推动相邻的活塞块407在其内转动，活塞块407带动前侧的隔板411同步转动，使前侧的隔板411逐渐打开相邻的拦截壳111。

在转动轴109转动的过程中，当往复架403移动至转动轴109螺纹部分的顶部时，此时活塞板404移动至相邻气压缸401的顶部，后侧的隔板411完全封堵相邻的拦截壳111，此时分散桶103内的纸浆原料无法进入后侧的拦截壳111，同时后侧的拦截壳111内部的分散杆114对其内部的纤维结块进行分散，同时，前侧的隔板411完全打开相邻的拦截壳111，使拦截壳111在转动的过程中，分散桶103内的纸浆原料不断从前侧的拦截壳111的进料通孔进入，并通过相邻的分散杆114对其内的纸浆原料进行搅拌。

在后侧隔板411转动的过程中，后侧的隔板411带动相邻的转动架413转动，转动架413带动相邻的挡风板412同步转动，在此过程中，后侧的挡风板412由位于相邻的连通管116的下方转动至相邻叶扇119的左侧，同时挡风板412不再阻挡相邻的连通管116所排出的热空气，使连通管116所排出的热空气直接吹到相邻的叶扇119上，致使相邻的叶扇119快速转动，此时转动管113和分散杆114的同速转动，提高了对纸浆原料的分散，保证了纸浆原料的均匀性。

在后侧隔板411转动的过程中，前侧隔板411同步反向转动，在此过程中，前侧的挡风板412由位于相邻叶扇119的右侧转动至相邻的连通管116的下方，同时前侧的挡风板412阻挡相邻的连通管116所排出的热空气，使连通管116所排出的热空气吹不到相邻的叶扇119上，致使相邻的叶扇119转动速度降低，进而转动管113和分散杆114的转动速度降低，减少纸浆原料中的纤维被转动的分散杆114过度粉碎的情况。

由于转动轴109带动转动架413上下往复移动，当转动架413移动至转动轴109螺纹部分的顶部时，转动架413 将继续向下移动，同时转动架413带动滑动杆402及其上的三个活塞板404同步向下移动，在活塞板404向下移动的过程中，活塞板404将气压缸401内的气体挤压进后侧的弧形壳406内，随后进入后侧弧形壳406内的气体推动相邻的活塞板404复位，后侧的活塞板404带动相邻的隔板411及其上的零件同步转动，使隔板411逐渐打开拦截壳111的进料通孔，进而使纸浆原料逐渐进入拦截壳111内，并将纸浆原料中的纤维结块拦截，同时随着活塞板404的下降，气压缸401逐渐吸收前侧弧形壳406中的气体，前侧的活塞板404转动，前侧的活塞板404带动相邻的隔板411以及其上所有零件转动，使前侧的隔板411逐渐封堵相邻的拦截壳111。

在对纸浆原料分散完成并将纸浆原料中的纤维结块分散后，工作人员关闭伺服电机106以及热风机112，并将加工完成的纸浆原料从出料管105排出，结束本装置的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，还包括有扰流组件，扰流组件设置于分散桶103的内部，扰流组件用于混匀分散桶103内的原料，扰流组件包括有等间距分布的三个转动环501，等间距分布的三个转动环501均转动连接于分散桶103的内壁，防护壳110的两侧均固接有推动杆503，且同一高度对称分布的两个推动杆503与同一高度对称分布的两个拦截壳111呈十字型分布，每个气压缸401的上下两端均连通有过风管504，过风管504与相邻的推动杆503连通，对称分布的两个推动杆503的伸缩端均铰接有扰流板502，扰流板502远离相邻推动杆503的一端与转动环501固接。

如图13所示，还包括有推料组件，推料组件设置于分散桶103，推料组件用于带动分散桶103内的原料移动，推料组件包括有用于带动靠近分散桶103内壁的部分纸浆原料向下移动的轴向分布的三个下螺旋板601，轴向分布的下螺旋板601固接于分散桶103的内壁，转动轴109的底部固接有固定柱602，固定柱602的外壁固接有用于将靠近转动轴109的部分纸浆原料向上移动的上螺旋板603，分散桶103的底部固接有与第一齿轮107啮合的内齿环604，分散桶103与外壳102转动配合，且分散桶103的转动方向与转动轴109的转动方向相反。

在分散纸浆原料的过程中，工作人员开启伺服电机106，转动轴109带动三个防护壳110转动，每个防护壳110带动两个推动杆503转动，同一高度的两个推动杆503带动相邻的扰流板502转动，同一高度的两个扰流板502带动相邻的转动环501同步转动，转动轴109带动往复架403上下往复移动，往复架403带动滑动杆402上下滑动，滑动杆402带动活塞板404上下滑动。

以第一层的两个推动杆503为例，初始状态下，右侧的推动杆503处于收缩状态，且右侧推动杆503的伸缩端将右侧的扰流板502拉至弯曲，弯曲的扰流板502将分散桶103靠近内壁的纸浆原料导流至分散桶103的内部，使分散桶103内的纸浆原料更加均匀，并提高了纸浆原料的分散性，左侧的推动杆503处于伸长状态，且左侧的推动杆503的伸缩端将左侧的扰流板502推至与分散桶103的内壁贴合。

在活塞板404向上移动的过程中，活塞板404挤压其上部的气体并使气体沿着气压缸401上侧的过风管504进入右侧的推动杆503，进入右侧推动杆503的气体推动推动杆503的伸缩端向右移动，使推动杆503的伸缩端将弯折的扰流板502推至与分散桶103的内壁贴合，同时活塞板404向上移动，将左侧的推动杆503中的气体抽进气压缸401中，在此过程中，进入左侧的推动杆503的气体带动左侧推动杆503的伸缩端向右移动，此时左侧推动杆503的伸缩端拉伸相邻的扰流板502，使左侧的扰流板502弯曲，在往复架403上升至转动轴109螺纹处的顶部时，左右两侧的推动杆503停止移动；在活塞板404向下移动的过程中，活塞板404挤压气压缸401内的气体，并将气压缸401内的气体挤压进左侧的推动杆503内，进入左侧推动杆503的气体推动推动杆503伸缩端向左移动，推动杆503伸缩端推动扰流板502，并将左侧的扰流板502推至与分散桶103的内壁贴合，同时活塞板404向下移动，气压缸401的上部吸收右侧的推动杆503内的气体，右侧的推动杆503的伸缩端向左移动，推动杆503的伸缩端带动相邻的扰流板502向左移，并将左侧的扰流板502拉至弯曲，通过将左右两侧的扰流板502交错弯曲以及推平，将靠近分散桶103内壁的纸浆原料导流至分散桶103靠近圆心的位置，使靠近分散桶103圆心部分的纸浆原料与靠近分散桶103内壁部分的纸浆原料充分混合，提高了纸浆原料的均匀程度，同时轴向三组对称分布的推动杆503相互交错设置，进一步提升了对纸浆原料的搅拌混匀程度。

在分散纸浆原料的过程中，伺服电机106带动第一齿轮107转动，第一齿轮107带动内齿环604转动，同时内齿环604带动分散桶103转动，分散桶103带动三个下螺旋板601转动，转动轴109带动固定柱602和上螺旋板603转动，且下螺旋板601和上螺旋板603的转动方向相反，通过三个下螺旋板601转动使分散桶103内的纸浆原料有向下移动的趋势，同时上螺旋板603转动，使靠近上螺旋板603的纸浆原料有向上运动的趋势，使分散桶103内的纸浆原料更加均匀，进一步提升纸浆原料的均匀性，在对纸浆原料分散完成后，工作人员关闭伺服电机106，并将加工完成的纸浆原料从出料管105排出，结束本装置的使用。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：包括有底座（101），底座（101）固接有外壳（102），外壳（102）内设置有分散桶（103），外壳（102）顶部连通有进料管（104），外壳（102）连通有出料管（105），外壳（102）安装有伺服电机（106），伺服电机（106）的输出轴固接有第一齿轮（107），外壳（102）转动连接有转动轴（109），转动轴（109）固接有与第一齿轮（107）啮合的第二齿轮（108），转动轴（109）固接有均匀且交错分布的防护壳（110），防护壳（110）固接有对称分布的拦截壳（111），拦截壳（111）靠近转动轴（109）的一端设置有密封腔（120），外壳（102）安装有热风机（112），热风机（112）的出风口连通有与转动轴（109）固接且对称分布的导风管（115），导风管（115）连通有与相邻密封腔（120）连通的对称且等间距分布的连通管（116），拦截壳（111）转动连接有转动管（113），转动管（113）位于密封腔（120）内的一端固接有叶扇（119），转动管（113）固接有周向且等间距分布的分散杆（114），转动管（113）开设有与密封腔（120）连通的周向且等间距分布的出风口（117），外壳（102）的顶部开设有排气口（121），转动轴（109）设置有用于封堵拦截壳（111）的隔离组件，转动管（113）设置有用于清理拦截壳（111）的刮除组件；

隔离组件包括有轴向等间矩分布的气压缸（401），轴向等间矩分布的气压缸（401）均固接于转动轴（109）的内部，转动轴（109）滑动连接有贯穿气压缸（401）的滑动杆（402），转动轴（109）的顶部设置有双向螺纹，转动轴（109）螺纹连接有与外壳（102）滑动配合的往复架（403），往复架（403）与滑动杆（402）固接，滑动杆（402）固接有轴向等间距分布且与相邻气压缸（401）滑动配合的活塞板（404），气压缸（401）连通有对称且交错分布的贯穿转动轴（109）的通风管（405），拦截壳（111）靠近转动轴（109）的一侧固接有与相邻的通风管（405）连通的弧形壳（406），弧形壳（406）转动连接有活塞块（407），活塞块（407）固接有隔板（411），隔板（411）与相邻的拦截壳（111）滑动配合，隔板（411）设置有用于遮挡连通管（116）的减压组件；

减压组件包括有挡风板（412），挡风板（412）固接于相邻的隔板（411），挡风板（412）固接有转动架（413），转动架（413）与相邻的拦截壳（111）转动配合，且挡风板（412）位于相邻连通管（116）其中一个出风口的下侧；

同一高度且对称分布的隔板（411）交替封堵相邻的拦截壳（111）的进料通孔，保持同一高度的拦截壳（111）有一个处于未封堵状态。

2.按照权利要求1所述的一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：拦截壳（111）设置有进料通孔和出料通孔，且进料通孔的孔径大于出料通孔的孔径。

3.按照权利要求1所述的一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：周向且等间距分布的出风口（117）的倾斜方向与转动管（113）的转动方向一致，用于辅助转动管（113）转动。

4.按照权利要求1所述的一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：刮除组件包括有对称分布的清理架（301），对称分布的清理架（301）均固接于相邻的转动管（113），清理架（301）的外侧与相邻拦截壳（111）的内壁贴合。

5.按照权利要求1所述的一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：还包括有扰流组件，扰流组件设置于分散桶（103），扰流组件用于混匀分散桶（103）内的原料，扰流组件包括有等间距分布的转动环（501），等间距分布的转动环（501）均转动连接于分散桶（103），防护壳（110）固接有对称分布的推动杆（503），气压缸（401）连通有对称且交错分布的过风管（504），过风管（504）与相邻的推动杆（503）连通，对称分布的推动杆（503）的伸缩端均铰接有扰流板（502），扰流板（502）远离相邻推动杆（503）的一端与转动环（501）固接。

6.按照权利要求1所述的一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：还包括有推料组件，推料组件设置于分散桶（103），推料组件用于带动分散桶（103）内的原料移动，推料组件包括有轴向分布的下螺旋板（601），轴向分布的下螺旋板（601）均固接于分散桶（103）的内壁，转动轴（109）的底部固接有固定柱（602），固定柱（602）固接有上螺旋板（603），分散桶（103）的底部固接有与第一齿轮（107）啮合的内齿环（604），分散桶（103）与外壳（102）转动配合。

7.按照权利要求5所述的一种纸塑礼盒生产用具有均匀分散功能的原料分散装置，其特征是：对称分布的拦截壳（111）的中心轴线与对称分布的推动杆（503）的中心轴线共线，且同一高度的拦截壳（111）与同一高度的推动杆（503）呈十字分布。