CN106079144A - 废旧橡塑料塑化增韧机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡塑加工领域，目的是提供一种废旧橡塑料塑化增韧机。一种废旧橡塑料塑化增韧机，包括机架；所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括：塑化增韧装置，过滤装置；过滤装置包括设有与两侧端贯通的滤板孔的座体，位于滤板孔中且设有若干个并列设置的滤孔组的过滤板，与机架连接的过滤板驱动装置；座体设有若干个与滤孔组一一对应的通孔；一个通孔的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔的后端各设有一个装有进气阀且与座体连接的通盖。该废旧橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。

Description

废旧橡塑料塑化增韧机
技术领域
本发明涉及橡塑加工领域，尤其是一种废旧橡塑料塑化增韧机。
背景技术
中国专利申请号 CN201310170828.7的发明公开了一种塑化装置，其包括电动机、传动装置、传动轴、通过深沟球轴承支承在传动轴前端的塑化前板以及通过调心滚子轴承支承在传动轴后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安装电动机的电动机固定板，电动机的前端设置有用于固定的定位凸柱，电动机固定板上开设有可供定位凸柱穿过的定位孔，传动装置包括固定安装在电动机输出轴上的小带轮、固定安装在传动轴上的大带轮以及连接小带轮和大带轮的同步带，传动轴的后端中部螺纹连接有螺钉，螺钉穿过塑化后板，螺钉头部与塑化后板之间设置有推力球轴承。传统的塑化装置以废旧橡塑为原料时，存在制成的橡塑料杂质较多韧性较差的不足，因此，设计一种制成的橡塑料杂质较少韧性较好的废旧橡塑料塑化增韧机，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的塑化装置以废旧橡塑为原料时，存在制成的橡塑料杂质较多韧性较差的不足，提供一种制成的橡塑料杂质较少韧性较好的废旧橡塑料塑化增韧机。
本发明的具体技术方案是：
一种废旧橡塑料塑化增韧机，包括机架；所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括：塑化增韧装置，过滤装置；过滤装置包括设有与两侧端贯通的滤板孔的座体，位于滤板孔中且设有若干个并列设置的滤孔组的过滤板，与机架连接的过滤板驱动装置；座体设有若干个与滤孔组一一对应的通孔；一个通孔的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔的后端各设有一个装有进气阀且与座体连接的通盖。该废旧橡塑料塑化增韧机使用时，进气阀与压缩空气气源连接；橡塑原料经塑化增韧装置塑化增韧后经过滤装置的滤孔组过滤后出料完成塑化；该废旧橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。
作为优选，所述的塑化增韧装置包括：设有筒体加热装置且与机架连接的筒体，两个与筒体枢接的螺旋推杆，设有聚料锥孔且后端与筒体前端连接的出料头，设于出料头中的保温加热装置，螺旋推杆驱动装置；两个螺旋推杆的螺旋方向相反；聚料锥孔的小端与一个通孔的后端连通；筒体侧围设有塑化进口和位于塑化进口前侧的排气孔。塑化增韧装置的两个螺旋方向相反的螺旋推杆共同作用挤压和揉搓橡塑料，进一步提高增韧效果；设于出料头中的保温加热装置使从塑化出口挤出的塑化原料汇聚保温不冻结。
作为优选，所述的螺旋推杆包括：设有后螺旋叶的后段，设有前螺旋叶且后端与后段前端连接的前段；后段前端的侧围设有环形凹陷；排气孔与环形凹陷相对；前螺旋叶的螺距小于后螺旋叶的螺距。螺旋推杆的结构利于挤压揉搓；环形凹陷处由于容积扩大，利于塑化过程中橡塑料中的气体析出并从排气孔排出。
作为优选，所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个互相啮合且各与一个螺旋推杆后端连接的传动齿轮，设有螺旋推杆驱动电机且与机架连接的螺旋推杆驱动减速器，与螺旋推杆驱动减速器的输出轴连接且与一个传动齿轮啮合的主动齿轮。螺旋推杆驱动装置结构简单实用。
作为优选，所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括预塑化装置；预塑化装置包括：上端设有进料斗和若干个单向阀的竖筒，上端与竖筒枢接的转轴，若干个沿上下排列且分别与转轴连接的动切碎刀组，若干个与动切碎刀组间隔设置且分别与转轴连接的搅拌杆组，个数与动切碎刀组的个数相同的定切碎刀组，与机架连接的竖筒冷却风机，与竖筒上端连接的转轴驱动电机；转轴驱动电机的输出轴与转轴的上端连接；定切碎刀组分别与竖筒内侧围连接且与动切碎刀组一一对应；竖筒的侧围设有竖筒加热装置和位于竖筒加热装置外侧的冷却腔；竖筒的外侧围设有与冷却腔连通的进风管和出风管；竖筒冷却风机的出口与进风管连通；竖筒下端设有与塑化进口连通的出料口。预塑化装置的的动切碎刀组和定切碎刀组配合对橡塑原料进行切碎，搅拌杆组对橡塑原料进行搅拌，并经竖筒加热装置加热预塑化，可以提高塑化效率；与单向阀连接的压缩空气吹入竖筒能使碎橡塑原料原料不滞留在竖筒内。
作为优选，所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括排气装置；排气装置包括：下端设有容置沉孔的壳体，位于容置沉孔中且与壳体连接的横隔板，装于壳体中且位于横隔板下侧的颗粒过滤层，位于横隔板上侧且上端设有导向杆的锥形压头，套设在导向杆外且上端与壳体连接的导向套；容置沉孔侧围设有位于横隔板上侧且与壳体外侧贯通的出气孔；横隔板设有支承住锥形压头的支承孔；壳体上端设有与导向套相对的泄气孔。排气装置利于筒体中环形凹陷处析出的气体排出并过滤。
作为优选，所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括排气装置；排气装置为排气单向阀；排气单向阀与壳体连接且排气单向阀与排气孔连通。排气装置为排气单向阀，通用件成本低。
作为优选，所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括筒体冷却装置；筒体冷却装置包括：若干个与机架连接的筒体冷却风机，位于筒体下侧且个数与筒体冷却风机个数相同的出风罩，若干个位于筒体上侧并与机架连接的吸风罩；每个出风罩与一个筒体冷却风机的出口连接。筒体冷却装置的风机可以使筒体冷却降温防止温度过高；吸风罩利于排风。
作为优选，所述的滤孔组有两个大孔滤孔组和两个小孔滤孔组；大孔滤孔组和小孔滤孔组间隔设置。适用于不同的橡塑料。
作为优选，所述的过滤板驱动装置包括：设有过滤板驱动电机且与机架连接的过滤板驱动减速器，与过滤板驱动减速器的输出轴连接驱动齿轮，与驱动齿轮啮合的齿条；座体下端设有与滤板孔贯通的导向槽；过滤板下端设有位于导向槽中的导向条；导向条的下端与齿条连接。过滤板驱动装置结构简单实用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。塑化增韧装置的两个螺旋方向相反的螺旋推杆共同作用挤压和揉搓橡塑料，进一步提高增韧效果；设于出料头中的保温加热装置使从塑化出口挤出的塑化原料汇聚保温不冻结。螺旋推杆的结构利于挤压揉搓；环形凹陷处由于容积扩大，利于塑化过程中橡塑料中的气体析出并从排气孔排出。螺旋推杆驱动装置结构简单实用。预塑化装置的的动切碎刀组和定切碎刀组配合对橡塑原料进行切碎，搅拌杆组对橡塑原料进行搅拌，并经竖筒加热装置加热预塑化，可以提高塑化效率；与单向阀连接的压缩空气吹入竖筒能使碎橡塑原料原料不滞留在竖筒内。排气装置利于筒体中环形凹陷处析出的气体排出并过滤。排气装置为排气单向阀，通用件成本低。筒体冷却装置的风机可以使筒体冷却降温防止温度过高；吸风罩利于排风。大孔滤孔组和小孔滤孔组，适用于不同的橡塑料。过滤板驱动装置结构简单实用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1中的A-A视图；
图3是图1中的B向视图；
图4是图1中的C-C剖视图。
图中：机架1、塑化增韧装置2、筒体加热装置21、筒体22、螺旋推杆23、聚料锥孔24、出料头25、保温加热装置26、塑化进口27、排气孔28、后螺旋叶29、后段210、前螺旋叶211、前段212、环形凹陷213、传动齿轮214、螺旋推杆驱动电机215、螺旋推杆驱动减速器216、主动齿轮217、过滤装置3、滤板孔31、座体32、过滤板33、通孔34、进气阀35、通盖36、大孔滤孔组37、小孔滤孔组38、过滤板驱动电机39、过滤板驱动减速器310、驱动齿轮311、齿条312、导向槽313、导向条314、预塑化装置4、进料斗41、单向阀42、竖筒43、转轴44、动切碎刀组45、搅拌杆组46、定切碎刀组47、竖筒冷却风机48、转轴驱动电机49、竖筒加热装置410、冷却腔411、进风管412、出风管413、出料口414、排气装置5、容置沉孔51、壳体52、横隔板53、颗粒过滤层54、导向杆55、锥形压头56、导向套57、出气孔58、支承孔59、泄气孔510、筒体冷却装置6、筒体冷却风机61、出风罩62、吸风罩63。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种废旧橡塑料塑化增韧机，包括机架1，塑化增韧装置2，过滤装置3，预塑化装置4，排气装置5，筒体冷却装置6。
所述的过滤装置3包括设有与两侧端贯通的滤板孔31的座体32，位于滤板孔31中且设有若干个并列设置的滤孔组的过滤板33，与机架1连接的过滤板驱动装置；座体32设有若干个与滤孔组一一对应的通孔34；滤板孔31的横截面形状为矩形；一个通孔34的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔34的后端各设有一个装有进气阀35且与座体32连接的通盖36。本实施例中，所述的滤孔组有两个大孔滤孔组37和两个小孔滤孔组38；大孔滤孔组37和小孔滤孔组38间隔设置；通孔34有四个。
所述的塑化增韧装置2包括：设有筒体加热装置21且与机架1连接的筒体22，两个与筒体22枢接的螺旋推杆23，设有聚料锥孔24且后端与筒体22前端连接的出料头25，设于出料头25中的保温加热装置26，螺旋推杆驱动装置；两个螺旋推杆23的螺旋方向相反；聚料锥孔24的小端与一个通孔34的后端连通；筒体22侧围设有塑化进口27和位于塑化进口27前侧的排气孔28。筒体加热装置21为电加热器；保温加热装置26为电加热器。
所述的螺旋推杆23包括：设有后螺旋叶29的后段210，设有前螺旋叶211且后端与后段210前端连接的前段212；后段210前端的侧围设有环形凹陷213；排气孔28与环形凹陷213相对；前螺旋叶211的螺距小于后螺旋叶29的螺距。
所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个互相啮合且各与一个螺旋推杆23后端连接的传动齿轮214，设有螺旋推杆驱动电机215且与机架1连接的螺旋推杆驱动减速器216，与螺旋推杆驱动减速器216的输出轴连接且与一个传动齿轮214啮合的主动齿轮217。
所述的预塑化装置4包括：上端设有进料斗41和三个单向阀42的竖筒43，上端与竖筒43枢接的转轴44，两个沿上下排列且分别与转轴44连接的动切碎刀组45，两个与动切碎刀组45间隔设置且分别与转轴44连接的搅拌杆组46，个数与动切碎刀组45的个数相同的定切碎刀组47，与机架1连接的竖筒冷却风机48，与竖筒43上端连接的转轴驱动电机49；转轴驱动电机49的输出轴与转轴44的上端连接；定切碎刀组47分别与竖筒43内侧围连接且与动切碎刀组45一一对应；竖筒43的侧围设有竖筒加热装置410和位于竖筒加热装置410外侧的冷却腔411；竖筒43的外侧围设有与冷却腔411连通的进风管412和出风管413；竖筒冷却风机48的出口与进风管412连通；竖筒43下端设有与塑化进口27连通的出料口414。竖筒加热装置410为电加热器。
所述的排气装置5包括：下端设有容置沉孔51的壳体52，位于容置沉孔51中且与壳体52连接的横隔板53，装于壳体52中且位于横隔板53下侧的颗粒过滤层54，位于横隔板53上侧且上端设有导向杆55的锥形压头56，套设在导向杆55外且上端与壳体52连接的导向套57；容置沉孔51侧围设有位于横隔板53上侧且与壳体52外侧贯通的出气孔58；横隔板53设有支承住锥形压头56的支承孔59；壳体52上端设有与导向套57相对的泄气孔510。
所述的筒体冷却装置6包括：两个与机架1连接的筒体冷却风机61，位于筒体22下侧且个数与筒体冷却风机61个数相同的出风罩62，两个位于筒体22上侧并与机架1连接的吸风罩63；每个出风罩62与一个筒体冷却风机61的出口连接。
所述的过滤板驱动装置包括：设有过滤板驱动电机39且与机架1连接的过滤板驱动减速器310，与过滤板驱动减速器310的输出轴连接驱动齿轮311，与驱动齿轮311啮合的齿条312；座体32下端设有与滤板孔31贯通的导向槽313；过滤板33下端设有位于导向槽313中的导向条314；导向条314的下端与齿条312连接。
该废旧橡塑料塑化增韧机使用时，进气阀35、单向阀42分别与压缩空气气源连接；橡塑原料从预塑化装置4的竖筒43设有的进料斗41加入，经预塑化装置4切碎、搅拌和预塑化后从塑化进口27进入塑化增韧装置2进行塑化增韧，然后经过滤装置3的滤孔组过滤后出料完成塑化；塑化增韧过程中，排气装置5抽出在塑化增韧装置2中的气体并对气体进行过滤。
本发明的有益效果是：该废旧橡塑料塑化增韧机制成的橡塑料杂质较少韧性较好；滤孔组对橡塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度；若干个滤孔组交替使用，不在使用位的滤孔组用压缩空气清理，提高生产效率。塑化增韧装置的两个螺旋方向相反的螺旋推杆共同作用挤压和揉搓橡塑料，进一步提高增韧效果；设于出料头中的保温加热装置使从塑化出口挤出的塑化原料汇聚保温不冻结。螺旋推杆的结构利于挤压揉搓；环形凹陷处由于容积扩大，利于塑化过程中橡塑料中的气体析出并从排气孔排出。螺旋推杆驱动装置结构简单实用。预塑化装置的的动切碎刀组和定切碎刀组配合对橡塑原料进行切碎，搅拌杆组对橡塑原料进行搅拌，并经竖筒加热装置加热预塑化，可以提高塑化效率；与单向阀连接的压缩空气吹入竖筒能使碎橡塑原料原料不滞留在竖筒内。排气装置利于筒体中环形凹陷处析出的气体排出并过滤。筒体冷却装置的风机可以使筒体冷却降温防止温度过高；吸风罩利于排风。大孔滤孔组和小孔滤孔组，适用于不同的橡塑料。过滤板驱动装置结构简单实用。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧橡塑料塑化增韧机，包括机架；其特征是，所述的废旧橡塑料塑化增韧机还包括：塑化增韧装置，过滤装置；过滤装置包括设有与两侧端贯通的滤板孔的座体，位于滤板孔中且设有若干个并列设置的滤孔组的过滤板，与机架连接的过滤板驱动装置；座体设有若干个与滤孔组一一对应的通孔；一个通孔的后端与塑化增韧装置的出口端连通；其余通孔的后端各设有一个装有进气阀且与座体连接的通盖。
2.根据权利要求1所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的塑化增韧装置包括：设有筒体加热装置且与机架连接的筒体，两个与筒体枢接的螺旋推杆，设有聚料锥孔且后端与筒体前端连接的出料头，设于出料头中的保温加热装置，螺旋推杆驱动装置；两个螺旋推杆的螺旋方向相反；聚料锥孔的小端与一个通孔的后端连通；筒体侧围设有塑化进口和位于塑化进口前侧的排气孔。
3.根据权利要求2所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的螺旋推杆包括：设有后螺旋叶的后段，设有前螺旋叶且后端与后段前端连接的前段；后段前端的侧围设有环形凹陷；排气孔与环形凹陷相对；前螺旋叶的螺距小于后螺旋叶的螺距。
4.根据权利要求2所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个互相啮合且各与一个螺旋推杆后端连接的传动齿轮，设有螺旋推杆驱动电机且与机架连接的螺旋推杆驱动减速器，与螺旋推杆驱动减速器的输出轴连接且与一个传动齿轮啮合的主动齿轮。
5.根据权利要求2或3或4所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括预塑化装置；预塑化装置包括：上端设有进料斗和若干个单向阀的竖筒，上端与竖筒枢接的转轴，若干个沿上下排列且分别与转轴连接的动切碎刀组，若干个与动切碎刀组间隔设置且分别与转轴连接的搅拌杆组，个数与动切碎刀组的个数相同的定切碎刀组，与机架连接的竖筒冷却风机，与竖筒上端连接的转轴驱动电机；转轴驱动电机的输出轴与转轴的上端连接；定切碎刀组分别与竖筒内侧围连接且与动切碎刀组一一对应；竖筒的侧围设有竖筒加热装置和位于竖筒加热装置外侧的冷却腔；竖筒的外侧围设有与冷却腔连通的进风管和出风管；竖筒冷却风机的出口与进风管连通；竖筒下端设有与塑化进口连通的出料口。
6.根据权利要求2或3或4所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括排气装置；排气装置包括：下端设有容置沉孔的壳体，位于容置沉孔中且与壳体连接的横隔板，装于壳体中且位于横隔板下侧的颗粒过滤层，位于横隔板上侧且上端设有导向杆的锥形压头，套设在导向杆外且上端与壳体连接的导向套；容置沉孔侧围设有位于横隔板上侧且与壳体外侧贯通的出气孔；横隔板设有支承住锥形压头的支承孔；壳体上端设有与导向套相对的泄气孔。
7.根据权利要求2或3或4所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括排气装置；排气装置为排气单向阀；排气单向阀与壳体连接且排气单向阀与排气孔连通。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：还包括筒体冷却装置；筒体冷却装置包括：若干个与机架连接的筒体冷却风机，位于筒体下侧且个数与筒体冷却风机个数相同的出风罩，若干个位于筒体上侧并与机架连接的吸风罩；每个出风罩与一个筒体冷却风机的出口连接。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的滤孔组有两个大孔滤孔组和两个小孔滤孔组；大孔滤孔组和小孔滤孔组间隔设置。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征是：所述的过滤板驱动装置包括：设有过滤板驱动电机且与机架连接的过滤板驱动减速器，与过滤板驱动减速器的输出轴连接驱动齿轮，与驱动齿轮啮合的齿条；座体下端设有与滤板孔贯通的导向槽；过滤板下端设有位于导向槽中的导向条；导向条的下端与齿条连接。
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