CN108189366A - 废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机。一种废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括设有进料孔和筒体加热装置的筒体，两个设有螺旋叶的螺旋推杆，两个螺旋推杆旋转驱动装置，设于筒体前端且设有前滑孔和位于前滑孔中的前滑柱的前安装板，设于筒体后端且设有后滑孔和位于后滑孔中的后滑柱的后安装板，设于筒体前端的过滤出料装置，设于过滤出料装置前端的分料装置，推杆轴向移动装置；第一个螺旋推杆的两端与前滑柱和后滑柱一一对应枢接；第二个螺旋推杆的两端与前安装板和后安装板一一对应枢接；前安装板设有第一出料孔组；前滑柱设有第二出料孔组。该废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机制成的再生橡塑料强度和韧性较好。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑加工领域，尤其是一种废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机。
背景技术
中国专利申请号CN 201510694544.7的发明公开了一种废旧橡塑料增韧设备，包括设有料斗的机架；所述的废旧橡塑料增韧设备还包括：进料口与料斗的出口连接的韧性增强装置，进口与韧性增强装置连接的真空除气装置。传统的废旧橡塑料增韧设备存在制成的再生橡塑料强度和韧性较差的不足，因此，设计一种制成的再生橡塑料强度和韧性较好的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的废旧橡塑料增韧设备存在制成的再生橡塑料强度和韧性较差的不足，提供一种制成的再生橡塑料强度和韧性较好的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机。
本发明的具体技术方案是：
一种废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括设有进料孔和筒体加热装置的筒体，两个设有螺旋叶的螺旋推杆，两个螺旋推杆旋转驱动装置；所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机还包括：设于筒体前端且设有前滑孔和位于前滑孔中的前滑柱的前安装板，设于筒体后端且设有后滑孔和位于后滑孔中的后滑柱的后安装板，设于筒体前端的过滤出料装置，设于过滤出料装置前端的分料装置，推杆轴向移动装置；第一个螺旋推杆的两端与前滑柱和后滑柱一一对应枢接；第二个螺旋推杆的两端与前安装板和后安装板一一对应枢接；前滑柱设有第一出料孔组；前安装板设有第二出料孔组。所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机使用时，废旧橡塑料从进料孔进入筒体加热，螺旋推杆的螺旋叶与筒体配合挤压废旧橡塑料且向前运动，经过滤出料装置过滤，分料装置分料制成再生橡塑料；该废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机的两个设有螺旋叶的螺旋推杆与筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，推杆轴向移动装置驱动第一个螺旋推杆轴向往复移动加强挤压揉搓，制成的再生橡塑料强度和韧性较好。
作为优选，所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的两个大端与第一出料孔组和第二出料孔组一一对应连通的锥台形出料孔，两个一一对应设于两个锥台形出料孔小端的滤网。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。
作为优选，所述的分料装置包括：设有分料加热装置且与出料座前端连接的分料座，两个与两个锥台形出料孔一一对应的分料组件；分料组件包括：分料座上端设有的活塞沉孔和设于活塞沉孔中的活塞，设于分料座下端且与活塞沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和活塞沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分料座上端连接的压料油缸，设于分料座一侧端且与活塞沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分料座一侧端的插板，与分料座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与出料座下端连接的切料座，穿设于切板槽中的切料板，与筒体下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与活塞的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切料板的后端连接。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。
作为优选，所述的推杆轴向移动装置包括：设有螺孔且一端与后滑柱侧围后端连接的移动块，与筒体连接的直线步进电机；直线步进电机的输出螺杆与螺孔螺纹连接；后滑孔的横截面形状为多边形，后滑柱侧围的形状与后滑孔匹配。推杆轴向移动装置通过直线步进电机的正反转，直线步进电机的输出螺杆经移动块、后滑柱带动第一个螺旋推杆轴向往复移动结构简单实用且精度高。
作为优选，所述的两个螺旋推杆的螺旋叶的螺旋方向相反。利于提高挤压和揉搓效果，进一步提高再生橡塑料的强度和韧性。
作为优选，所述的螺旋推杆旋转驱动装置包括：旋转驱动电机和联轴器；第一个旋转驱动装置的旋转驱动电机与后滑柱后端连接，联轴器分别与旋转驱动电机的输出轴和第一个螺旋推杆的后端连接；第二个旋转驱动装置的旋转驱动电机与后安装板后端连接，联轴器分别与旋转驱动电机的输出轴和第二个螺旋推杆的后端连接。螺旋推杆旋转驱动装置结构简单实用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机的两个设有螺旋叶的螺旋推杆与筒体配合对废旧橡塑料挤压，推杆轴向移动装置驱动第一个螺旋推杆轴向往复移动加强挤压，制成的再生橡塑料强度和韧性较好。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。推杆轴向移动装置通过直线步进电机的正反转，直线步进电机的输出螺杆经移动块、后滑柱带动第一个螺旋推杆轴向往复移动结构简单实用且精度高。两个螺旋推杆的螺旋叶的螺旋方向相反，利于提高挤压和揉搓效果，进一步提高再生橡塑料的强度和韧性。螺旋推杆旋转驱动装置结构简单实用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图；
图4是图1的A-A视图。
图中：进料孔1、筒体加热装置2、筒体3、螺旋叶4、前滑孔5、前滑柱6、前安装板7、后滑孔8、后滑柱9、后安装板10、第一个螺旋推杆11、第二个螺旋推杆12、第一出料孔组13、第二出料孔组14、出料加热装置15、出料座16、锥台形出料孔17、滤网18、分料加热装置19、分料座20、活塞沉孔21、活塞22、分料孔组23、连接孔24、压料油缸25、插槽26、插板27、固定架28、推拉油缸29、切板槽30、切料座31、切料板32、切料油缸33、螺孔34、移动块35、直线步进电机36、旋转驱动电机37、联轴器38。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括设有进料孔1和筒体加热装置2的筒体3，两个设有螺旋叶4的螺旋推杆，两个螺旋推杆旋转驱动装置，设于筒体3前端且设有前滑孔5和位于前滑孔5中的前滑柱6的前安装板7，设于筒体3后端且设有后滑孔8和位于后滑孔8中的后滑柱9的后安装板10，设于筒体3前端的过滤出料装置，设于过滤出料装置前端的分料装置，推杆轴向移动装置；第一个螺旋推杆11的两端与前滑柱6和后滑柱9一一对应通过轴承枢接；第二个螺旋推杆12的两端与前安装板7和后安装板10一一对应通过轴承枢接；前滑柱6设有第一出料孔组13；前安装板7设有第二出料孔组14；筒体加热装置2为电加热器；电筒体3内孔的横截面形状为与两个螺旋推杆的螺旋叶4贴合的8字形。
所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置15且与筒体3前端螺接的出料座16，出料座16设有的两个大端与第一出料孔组13和第二出料孔组14一一对应连通的锥台形出料孔17，两个一一对应设于两个锥台形出料孔17小端的滤网18；出料加热装置15为电加热器。
所述的分料装置包括：设有分料加热装置19且与出料座16前端螺接的分料座20，两个与两个锥台形出料孔17一一对应的分料组件；分料组件包括：分料座20上端设有的活塞沉孔21和设于活塞沉孔21中的活塞22，设于分料座20下端且与活塞沉孔21的底面连通的分料孔组23，两端与锥台形出料孔17小端和活塞沉孔21侧围一一对应连通的连接孔24，与分料座20上端螺接的压料油缸25，设于分料座20一侧端且与活塞沉孔21侧围底部贯通的插槽26，设于插槽26中且一端伸出分料座20一侧端的插板27，与分料座20一侧端螺接的固定架28，与固定架28螺接的推拉油缸29，设有切板槽30且与出料座16下端螺接的切料座31，穿设于切板槽30中的切料板32，与筒体3下端螺接的切料油缸33；压料油缸25的活塞杆与活塞22的上端螺接；推拉油缸29的活塞杆与插板27一端螺接；切料油缸33的活塞杆与切料板32的后端螺接；分料加热装置19为电加热器。
所述的推杆轴向移动装置包括：设有螺孔34且一端与后滑柱9侧围后端螺接的移动块35，与筒体3螺接的直线步进电机36；直线步进电机36的输出螺杆与螺孔34螺纹连接；后滑孔8的横截面形状为正六边形，后滑柱9侧围的形状为与后滑孔8匹配的正六边形；后滑柱9与后滑孔8间隙配合。
所述的两个螺旋推杆的螺旋叶4的螺旋方向相反。
所述的螺旋推杆旋转驱动装置包括：旋转驱动电机37和联轴器38；第一个旋转驱动装置的旋转驱动电机37与后滑柱9后端螺接，联轴器38分别与旋转驱动电机37的输出轴和第一个螺旋推杆11的后端键连接；第二个旋转驱动装置的旋转驱动电机37与后安装板10后端螺接，联轴器38分别与旋转驱动电机37的输出轴和第二个螺旋推杆12的后端键连接。
所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机使用时，废旧橡塑料从进料孔1进入筒体3加热，螺旋推杆的螺旋叶4与筒体3配合挤压揉搓废旧橡塑料且使废旧橡塑料向前运动，经过滤出料装置的锥台形出料孔17、滤网18、分料装置的连接孔24进入活塞沉孔21中；推拉油缸29的活塞杆拉动插板27向外侧运动，压料油缸25的活塞杆推动活塞22向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组23压出；切料油缸33的活塞杆推动切料板32向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料。
本发明的有益效果是：该废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机的两个设有螺旋叶的螺旋推杆与筒体配合对废旧橡塑料挤压，推杆轴向移动装置驱动第一个螺旋推杆轴向往复移动加强挤压，制成的再生橡塑料强度和韧性较好。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。推杆轴向移动装置通过直线步进电机的正反转，直线步进电机的输出螺杆经移动块、后滑柱带动第一个螺旋推杆轴向往复移动结构简单实用且精度高。两个螺旋推杆的螺旋叶的螺旋方向相反，利于提高挤压和揉搓效果，进一步提高再生橡塑料的强度和韧性。螺旋推杆旋转驱动装置结构简单实用。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (6)
1.一种废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，包括设有进料孔和筒体加热装置的筒体，两个设有螺旋叶的螺旋推杆，两个螺旋推杆旋转驱动装置；其特征是，所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机还包括：设于筒体前端且设有前滑孔和位于前滑孔中的前滑柱的前安装板，设于筒体后端且设有后滑孔和位于后滑孔中的后滑柱的后安装板，设于筒体前端的过滤出料装置，设于过滤出料装置前端的分料装置，推杆轴向移动装置；第一个螺旋推杆的两端与前滑柱和后滑柱一一对应枢接；第二个螺旋推杆的两端与前安装板和后安装板一一对应枢接；前滑柱设有第一出料孔组；前安装板设有第二出料孔组。
2.根据权利要求1所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征是：所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的两个大端与第一出料孔组和第二出料孔组一一对应连通的锥台形出料孔，两个一一对应设于两个锥台形出料孔小端的滤网。
3.根据权利要求2所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征是：所述的分料装置包括：设有分料加热装置且与出料座前端连接的分料座，两个与两个锥台形出料孔一一对应的分料组件；分料组件包括：分料座上端设有的活塞沉孔和设于活塞沉孔中的活塞，设于分料座下端且与活塞沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和活塞沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分料座上端连接的压料油缸，设于分料座一侧端且与活塞沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分料座一侧端的插板，与分料座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与分料座下端连接的切料座，穿设于切板槽中的切料板，与分料座下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与活塞的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切料板的后端连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征是：所述的推杆轴向移动装置包括：设有螺孔且一端与后滑柱侧围后端连接的移动块，与筒体连接的直线步进电机；直线步进电机的输出螺杆与螺孔螺纹连接；后滑孔的横截面形状为多边形，后滑柱侧围的形状与后滑孔匹配。
5.根据权利要求1或2或3所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征是：所述的两个螺旋推杆的螺旋叶的螺旋方向相反。
6.根据权利要求1或2或3所述的废旧橡塑熔融回收料塑化挤出机，其特征是：所述的螺旋推杆旋转驱动装置包括：旋转驱动电机和联轴器；第一个旋转驱动装置的旋转驱动电机与后滑柱后端连接，联轴器分别与旋转驱动电机的输出轴和第一个螺旋推杆的后端连接；第二个旋转驱动装置的旋转驱动电机与后安装板后端连接，联轴器分别与旋转驱动电机的输出轴和第二个螺旋推杆的后端连接。
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