CN204502992U - 切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，电机通过变速箱与推料螺杆联接。切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接，所述排料筒的下方设有用以将切断后的物料滚圆的滚圆机。本实用新型还具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点；由于增设了切粒装置，使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能，并且再利用滚圆机将粒状加工成圆形结构。

Description

切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机

技术领域

本实用新型涉及一种挤料设备，具体是一种肥料生产用挤料设备。

背景技术

国家知识产权局于2014年12月3日公开了公开号为CN203973823U，专利名称为一种制丸机的专利，本实用新型公开了一种树脂造粒机，包括造粒机机体，所述造粒机机体内设有挤料槽，挤料槽内设有挤料杆，造粒机机体的外侧设有挤料机，挤料机与挤料杆连接，造粒机机体上设有进料仓，造粒机机体的端部设有挤料盘，挤料盘连接有造粒盘，挤料盘与造粒盘均设有若干造粒槽，造粒盘连接有主动轮，主动轮与造粒盘通过螺纹连接，主动轮连接有驱动电机，驱动电机与主动轮通过驱动轴连接。本实用新型具有研磨粉碎功能，从入料仓进入挤料槽，挤料机控制挤料杆旋转，从而使研磨后的树脂通过挤料杆从挤料盘与造粒盘挤出，驱动电机通过驱动轴控制主动轮带动造粒盘旋转，从而制造出树脂颗粒，制备效果高，速度快。

国家知识产权局于2005年4月27日公开了公开号为CN2695410Y，专利名称为冰雪挤压成型装置的专利，本实用新型特别适用于与清冰雪车配套使用，其特点是：它包括箱体，在箱体上设置由上盖油缸的活塞杆与位移上盖铰接，位移上盖的左上盖的导向轮与上盖导轨相配合，位移上盖的右上盖与箱体铰接组成的箱体上盖启闭机构；设置由竖向挤料油缸的活塞杆与竖向挤料模板连接组成的竖向挤料机构；设置由横向挤料油缸的活塞杆与横向挤料模板连接组成的横向挤料机构；设置由纵向挤料油缸的活塞杆与纵向挤料模板连接组成的纵向挤料机构；设置箱门启闭机构和箱门锁定机构。能够将装入箱体的冰雪通过挤压增大密度，成为设定的形状，既便于车辆运载，缩短冰雪的清运时间，给雪后的城市交通带来方便，又能够用挤压成型的冰雪形状物来美化环境。

本专利与上述检索到的专利文献的技术方案完全不同。

实用新型内容

   本实用新型的目的是提供一种能减少物料污染、制造成本低、一机多用的切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

    切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，所述压射管和液压缸设在移动座上，混料筒设在移动座上且位于压射管的上方，混料筒的出料端与压射管连通，所述移动座设在机架上的滑轨上，所述电机通过变速箱与推料螺杆联接，所述混料筒上设有与推料段相对应的加料孔，混料筒上还设有排气孔，且与均匀混合段和计量送料段之间的位置相对应，混料筒上套装有套筒式电加热器，混料筒的出料端与压射管连通，柱塞的一端位于压射管内，另一端与液压缸联接，压射管外围设有电加热器；所述切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，所述压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，所述转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接，所述排料筒的下方设有用以将切断后的物料滚圆的滚圆机。

     所述加料孔处设有混料搅拌装置；所述混料筒的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。

     所述推料螺杆的直径为100mm，长度为3000mm。

 所述机架上设有推动移动座移动的气缸。

 所述两根推料螺杆转向相反。

 所述滚圆机采用离心式滚圆机。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，挤料工序和注射工序可以在一台设备上进行，从而体现了本机的功能多样性，还能减少物料的污染；由于采用双推料螺杆挤出的形式，改变了聚合物流体形态，能使物料表面产生光泽；本实用新型还具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点；由于增设了切粒装置，使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能；本机还增设了滚圆机，又增添了一种功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架； 2、柱塞； 3、压射管；4、移动座；5、液压缸；6、变速箱；7、电机；8、混料筒；9、推料螺杆；10、滑轨；17、加料孔；18、排气孔；19、套筒式电加热器；20、电加热器；21、混料搅拌装置；22、气缸；23、电机；24、转轴；25、切粒刀；26、排料筒；27、滚圆机。

具体实施方式

    如图1所示，切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，它主要由切粒装置、机架1、柱塞2、压射管3、移动座4、液压缸5、变速箱6、电机7、混料筒8以及设在混料筒8内的两个推料螺杆9构成，所述压射管3和液压缸5设在移动座4上，混料筒8设在移动座4上且位于压射管3的上方，所述移动座4设在机架1的滑轨10上，所述电机7通过变速箱6与推料螺杆9联接；所述混料筒8上设有加料孔17，混料筒8上还设有排气孔18，混料筒8上套装有套筒式电加热器19，混料筒8的出料端与压射管3连通，柱塞2的一端位于压射管3内，另一端与液压缸5联接，压射管3外围设有电加热器20。所述切粒装置是由排料筒26、电机23、转轴24和切粒刀25构成，所述压射管3的射料端伸入到排料筒26中，切粒刀25设在排料筒26中且位于压射管3的射料端的下方，所述转轴24的一端与切粒刀25联接，另一端与电机23联接，所述排料筒26的下方设有用以将切断后的物料滚圆的滚圆机27。

     所述加料孔处设有混料搅拌装置21；所述混料筒8的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。

     所述推料螺杆的直径为100mm，长度为3000mm。

 所述机架1上设有推动移动座4移动的气缸22。

工作原理：工作时，两个反向旋转啮合平行的推料螺杆，将物料混合体经混料搅拌装置混合均匀后，再经混料筒的加料孔进入混料筒内，在混料筒中进行混料、剪切、压缩、插层、计量、混炼后，连续产生熔体，汇集到混料筒前端盖并进入压射管中，经熔体压力迫使柱塞后退，并使熔体聚集到柱塞和压射管形成的容腔内，此时柱塞也会迫使液压缸中的活塞杆后退，当压射管前端熔体压力和容积达到要求后，液压缸工作，推动柱塞前移将熔体推出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，其特征在于：它主要由切粒装置、机架、柱塞、压射管、移动座、液压缸、变速箱、电机、混料筒以及设在混料筒内的两个推料螺杆构成，所述压射管和液压缸设在移动座上，混料筒设在移动座上且位于压射管的上方，混料筒的出料端与压射管连通，所述移动座设在机架上的滑轨上，所述电机通过变速箱与推料螺杆联接，所述混料筒上设有加料孔，混料筒上还设有排气孔，混料筒上套装有套筒式电加热器，柱塞的一端位于压射管内，另一端与液压缸联接，压射管外围设有电加热器；所述切粒装置是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，所述压射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于压射管的射料端的下方，所述转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接，所述排料筒的下方设有用以将切断后的物料滚圆的滚圆机。

2.根据权利要求1所述的切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，其特征在于：所述加料孔处设有混料搅拌装置；所述混料筒的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。

3.根据权利要求2所述的切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，其特征在于：所述推料螺杆的直径为100mm，长度为3000mm。

4.根据权利要求3所述的切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，其特征在于：所述机架上设有推动移动座移动的气缸。

5.根据权利要求4所述的切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，其特征在于：所述两根推料螺杆转向相反。

6.根据权利要求1所述的切粒滚圆型肥料生产用混合挤料机，其特征在于：所述滚圆机采用离心式滚圆机。