CN203973823U - 一种树脂造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂造粒机，包括造粒机机体，所述造粒机机体内设有挤料槽，挤料槽内设有挤料杆，造粒机机体的外侧设有挤料机，挤料机与挤料杆连接，造粒机机体上设有进料仓，造粒机机体的端部设有挤料盘，挤料盘连接有造粒盘，挤料盘与造粒盘均设有若干造粒槽，造粒盘连接有主动轮，主动轮与造粒盘通过螺纹连接，主动轮连接有驱动电机，驱动电机与主动轮通过驱动轴连接。本实用新型具有研磨粉碎功能，从入料仓进入挤料槽，挤料机控制挤料杆旋转，从而使研磨后的树脂通过挤料杆从挤料盘与造粒盘挤出，驱动电机通过驱动轴控制主动轮带动造粒盘旋转，从而制造出树脂颗粒，制备效果高，速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种树脂造粒机。
背景技术
现有技术中，如专利CN201220622544.8公开了一种萜烯树脂造粒机热蒸汽回收装置，是在萜烯树脂造粒机上造粒辊支架的后端与输送履带之间安装蒸汽罩，蒸汽罩与吸气管连接，吸气管中设有引风机。本实用新型的萜烯树脂造粒机热蒸汽回收装置，通过引风机的抽吸作用，将萜烯树脂造粒过程中产生的大量热蒸汽抽入到吸气管中进行回收利用，该蒸汽回收装置树脂造粒速度慢，效果低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有研磨粉碎功能，从入料仓进入挤料槽，挤料机控制挤料杆旋转，从而使研磨后的树脂通过挤料杆从挤料盘与造粒盘挤出，驱动电机通过驱动轴控制主动轮带动造粒盘旋转，从而制造出树脂颗粒，制备效果高，速度快的树脂造粒机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种树脂造粒机，包括造粒机机体，所述造粒机机体内设有挤料槽，挤料槽内设有挤料杆，挤料杆的外周面为螺旋纹，造粒机机体的外侧设有挤料机，挤料机与挤料杆连接，造粒机机体上设有进料仓，进料仓的端部设有进料口，进料口设置在导料槽上，导料槽为圆台型形状，进料仓内设有研磨槽，研磨槽设置在导料槽的下方，研磨槽内设有第一研磨辊与第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊呈平行布置，第一研磨辊与第二研磨辊呈水平布置，研磨槽的外侧设有驱动电机，第一研磨辊、第二研磨辊分别与驱动电机连接，造粒机机体设有入料仓，入料仓的上端与研磨槽对接，入料仓的下端与挤料槽对接，造粒机机体的端部设有挤料盘，挤料盘连接有造粒盘，挤料盘与造粒盘均设有若干造粒槽，造粒槽为圆管状，造粒盘连接有主动轮，造粒盘的外周面设有外螺纹，主动轮与造粒盘通过螺纹连接，主动轮连接有驱动电机，驱动电机与主动轮通过驱动轴连接，驱动电机设置在造粒机机体的底部。
进一步地，所述挤料盘与造粒机机体通过锁片连接。
进一步地，所述锁片的一端与造粒机机体通过活动销连接，锁片的另一端与挤料盘通过卡扣连接。
进一步地，所述挤料槽的内表面设有陶瓷层。
进一步地，所述挤料杆布置在挤料槽的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于所述造粒机机体内设有挤料槽，挤料槽内设有挤料杆，挤料杆的外周面为螺旋纹，造粒机机体的外侧设有挤料机，挤料机与挤料杆连接，造粒机机体上设有进料仓，进料仓的端部设有进料口，进料口设置在导料槽上，导料槽为圆台型形状，进料仓内设有研磨槽，研磨槽设置在导料槽的下方，研磨槽内设有第一研磨辊与第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊呈平行布置，第一研磨辊与第二研磨辊呈水平布置，研磨槽的外侧设有驱动电机，第一研磨辊、第二研磨辊分别与驱动电机连接，造粒机机体设有入料仓，入料仓的上端与研磨槽对接，入料仓的下端与挤料槽对接，造粒机机体的端部设有挤料盘，挤料盘连接有造粒盘，挤料盘与造粒盘均设有若干造粒槽，造粒槽为圆管状，造粒盘连接有主动轮，造粒盘的外周面设有外螺纹，主动轮与造粒盘通过螺纹连接，主动轮连接有驱动电机，驱动电机与主动轮通过驱动轴连接，驱动电机设置在造粒机机体的底部；所以将树脂通过进料口倒入到研磨槽内，通过第一研磨辊与第二研磨辊研磨粉碎，从入料仓进入挤料槽，挤料机控制挤料杆旋转，从而使研磨后的树脂通过挤料杆从挤料盘与造粒盘挤出，驱动电机通过驱动轴控制主动轮带动造粒盘旋转，从而制造出树脂颗粒，制备效果高，速度快。
附图说明
图1为本实用新型树脂造粒机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种树脂造粒机，包括造粒机机体1，造粒机机体1内设有挤料槽2，挤料槽2内设有挤料杆3，挤料杆3的外周面为螺旋纹，造粒机机体1的外侧设有挤料机4，挤料机4与挤料杆3连接，造粒机机体1上设有进料仓5，进料仓5的端部设有进料口6，进料口6设置在导料槽7上，导料槽7为圆台型形状，进料仓5内设有研磨槽11，研磨槽11设置在导料槽7的下方，研磨槽11内设有第一研磨辊8与第二研磨辊9，第一研磨辊8与第二研磨辊9呈平行布置，第一研磨辊8与第二研磨辊9呈水平布置，研磨槽11的外侧设有驱动电机10，第一研磨辊8、第二研磨辊9分别与驱动电机10连接，造粒机机体1设有入料仓12，入料仓12的上端与研磨槽11对接，入料仓12的下端与挤料槽2对接，造粒机机体1的端部设有挤料盘13，挤料盘13连接有造粒盘14，挤料盘13与造粒盘14均设有若干造粒槽16，造粒槽16为圆管状，造粒盘14连接有主动轮17，造粒盘14的外周面设有外螺纹，主动轮17与造粒盘14通过螺纹连接，主动轮17连接有驱动电机19，驱动电机19与主动轮17通过驱动轴18连接，驱动电机19设置在造粒机机体1的底部；挤料盘13与造粒机机体1通过锁片15连接，锁片15的一端与造粒机机体1通过活动销连接，锁片15的另一端与挤料盘13通过卡扣连接，挤料槽2的内表面设有陶瓷层，挤料杆3布置在挤料槽2的中心位置。
本实用新型树脂造粒机，由于造粒机机体1内设有挤料槽2，挤料槽2内设有挤料杆3，挤料杆3的外周面为螺旋纹，造粒机机体1的外侧设有挤料机4，挤料机4与挤料杆3连接，造粒机机体1上设有进料仓5，进料仓5的端部设有进料口6，进料口6设置在导料槽7上，导料槽7为圆台型形状，进料仓5内设有研磨槽11，研磨槽11设置在导料槽7的下方，研磨槽11内设有第一研磨辊8与第二研磨辊9，第一研磨辊8与第二研磨辊9呈平行布置，第一研磨辊8与第二研磨辊9呈水平布置，研磨槽11的外侧设有驱动电机10，第一研磨辊8、第二研磨辊9分别与驱动电机10连接，造粒机机体1设有入料仓12，入料仓12的上端与研磨槽11对接，入料仓12的下端与挤料槽2对接，造粒机机体1的端部设有挤料盘13，挤料盘13连接有造粒盘14，挤料盘13与造粒盘14均设有若干造粒槽16，造粒槽16为圆管状，造粒盘14连接有主动轮17，造粒盘14的外周面设有外螺纹，主动轮17与造粒盘14通过螺纹连接，主动轮17连接有驱动电机19，驱动电机19与主动轮17通过驱动轴18连接，驱动电机19设置在造粒机机体1的底部；所以将树脂通过进料口6倒入到研磨槽11内，通过第一研磨辊8与第二研磨辊9研磨粉碎，从入料仓12进入挤料槽2，挤料机4控制挤料杆3旋转，从而使研磨后的树脂通过挤料杆3从挤料盘13与造粒盘14挤出，驱动电机19通过驱动轴18控制主动轮17带动造粒盘14旋转，从而制造出树脂颗粒，制备效果高，速度快。由于挤料盘13与造粒机机体1通过锁片15连接，锁片15的一端与造粒机机体1通过活动销连接，锁片15的另一端与挤料盘13通过卡扣连接，所以固定连接方便。由于挤料槽2的内表面设有陶瓷层，所以耐高，耐磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种树脂造粒机，包括造粒机机体，其特征在于：所述造粒机机体内设有挤料槽，挤料槽内设有挤料杆，挤料杆的外周面为螺旋纹，造粒机机体的外侧设有挤料机，挤料机与挤料杆连接，造粒机机体上设有进料仓，进料仓的端部设有进料口，进料口设置在导料槽上，导料槽为圆台型形状，进料仓内设有研磨槽，研磨槽设置在导料槽的下方，研磨槽内设有第一研磨辊与第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊呈平行布置，第一研磨辊与第二研磨辊呈水平布置，研磨槽的外侧设有驱动电机，第一研磨辊、第二研磨辊分别与驱动电机连接，造粒机机体设有入料仓，入料仓的上端与研磨槽对接，入料仓的下端与挤料槽对接，造粒机机体的端部设有挤料盘，挤料盘连接有造粒盘，挤料盘与造粒盘均设有若干造粒槽，造粒槽为圆管状，造粒盘连接有主动轮，造粒盘的外周面设有外螺纹，主动轮与造粒盘通过螺纹连接，主动轮连接有驱动电机，驱动电机与主动轮通过驱动轴连接，驱动电机设置在造粒机机体的底部。
2.根据权利要求1所述的树脂造粒机，其特征在于：所述挤料盘与造粒机机体通过锁片连接。
3.根据权利要求2所述的树脂造粒机，其特征在于：所述锁片的一端与造粒机机体通过活动销连接，锁片的另一端与挤料盘通过卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的树脂造粒机，其特征在于：所述挤料槽的内表面设有陶瓷层。
5.根据权利要求1所述的树脂造粒机，其特征在于：所述挤料杆布置在挤料槽的中心位置。
Priority Applications (1)
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| CN201420367120.0U CN203973823U (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种树脂造粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015997A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 湖南省客来宝生物能源科技有限公司 | 一种生物降解膜用造粒机 |
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2014
- 2014-07-04 CN CN201420367120.0U patent/CN203973823U/zh not_active Expired - Fee Related
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