CN207844544U - 自动散料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动散料装置；包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；所述的电机安装在机架上，电机的输出轴通过皮带轮传动机构与传动轴的下端连接，传动轴可旋转的安装在机架上，转盘固定在传动轴的上端。由于本实用新型的电机通过皮带轮传动机构带动传动轴旋转，进而带动转盘围绕中心旋转。物料从圆盘上面垂直到达转盘，通过与转盘上表面的摩擦力，物料获得沿转盘转动轨迹切线方向的力，从而使物料沿不同方向散播，使物料分层均匀，彻底散开，为后续的处理工艺提供良好的均料效果。具有易于拆卸更换、成本低、散料效率高等优点。

Description

自动散料装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，特别是涉及一种自动散料装置。

背景技术

垃圾处理设备中在进料口处大都安装有散料装置，传统的散料装置多数主要使用振动给料或格栅分流等方法，该传统的散料装置存在以下两个问题：

1.振动给料无法满足大产量输送需求，并占地面积大，噪声大。

2.在输送超过40%含水率的物料或有钢丝纤维混合料时易出现堵塞成团。

3.不能做为通用附件以进料斗的方式安装在各主机上。

4.格栅分流局限性较大，只能适用于颗粒物及粉料的应用，而且分流不均匀。若进料量大或倾斜角度不够，同样易产生堵料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸更换、成本低、散料效率高的自动散料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种自动散料装置；包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；所述的电机安装在机架上，电机的输出轴通过皮带轮传动机构与传动轴的下端连接，传动轴可旋转的安装在机架上，转盘固定在传动轴的上端。

所述的转盘采用橡胶制成。

采用上述方案后，由于本实用新型包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；电机通过皮带轮传动机构带动传动轴旋转，进而带动转盘围绕中心旋转。物料从圆盘上面垂直到达转盘，通过与转盘上表面的摩擦力，物料获得沿转盘转动轨迹切线方向的力，从而使物料沿不同方向散播，使物料分层均匀，彻底散开，为后续的处理工艺提供良好的均料效果。具有易于拆卸更换、成本低、散料效率高等优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型工作过程的正视图；

图4是本实用新型工作过程的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种自动散料装置；包括电机1、皮带轮传动机构2、传动轴3、转盘4、机架5。

所述的电机1安装在机架5上，电机1的输出轴通过皮带轮传动机构2与传动轴3的下端连接，传动轴3可旋转的安装在机架5上，转盘4固定在传动轴3的上端。

所述的转盘4采用橡胶制成，以提高转盘的摩擦力与传动效率。跟据所处理的产能不同，转盘4的直径大小、转数可选配。

在本实施例中，在机箱10内安装有两组的本实用新型，两组本实用新型上的转盘4部分重叠且转盘的顶面皆朝向机箱10的落料口。

本实用新型的工作原理：

如图3、图4所示，所述的电机1通过皮带轮传动机构2带动传动轴3旋转，进而带动转盘4围绕中心旋转。物料20从圆盘上面垂直到达转盘4，通过与转盘4上表面的摩擦力，物料获得沿转盘转动轨迹切线方向的力，从而使物料沿不同方向散播，使物料分层均匀，彻底散开。

需要特别说明的是：本实用新型可作为独立执行机构，配用于破碎机、分选机、包装机、振动机等设备的进料处。可有效解决因物料堆积所导致的破碎机电机负荷不均匀、卡死等现象；分选机因物料成团，无法达到要求的分选率；包装机称重给料不均匀影响其称重精度。作为辅件以进料斗的方式可安装在各类需要散料的设备上。应用范围广，不受物料种类、形状、干湿程度等影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种自动散料装置；其特征在于：包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；所述的电机安装在机架上，电机的输出轴通过皮带轮传动机构与传动轴的下端连接，传动轴可旋转的安装在机架上，转盘固定在传动轴的上端。

2.根据权利要求1所述的自动散料装置，其特征在于：所述的转盘采用橡胶制成。