CN111015997A - 一种生物降解膜用造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物降解膜用造粒机，涉及生物降解膜技术领域；为了解决膜不能完全粉碎的问题；具体包括固定底座，所述固定底座的顶部一端通过螺栓连接有四个竖直设置的固定支杆，四个所述固定支杆的顶部之间通过螺栓连接有水平设置的粉碎顶箱，所述粉碎顶箱的顶部开设有水平设置安装凹槽，所述安装凹槽的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊一。本发明，在造粒机的的固定底座顶部一端通过螺栓连接有水平设置的粉碎顶箱，粉碎顶箱的两侧内壁之间通过轴承套接有相互啮合的碾碎辊一和碾碎辊二，可以将生物降解膜有效的进行粉碎，便于后续的生物降解膜的挤料过程。

Description

一种生物降解膜用造粒机

技术领域

本发明涉及生物降解膜技术领域，尤其涉及一种生物降解膜用造粒机。

背景技术

生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。

经检索，中国专利授权专利号为CN208612393U的专利，公开了一种螺旋平膜造粒设备，包括送料筒体(3)、成型模板(4)、颗粒成品储存箱(7)和驱动电机(8)，所述送料筒体(3)内部具有送料筒腔，所述颗粒成品储存箱(7)具有颗粒成品储存腔，所述送料筒体(3)的送料筒腔底部与颗粒成品储存箱(7)的颗粒成品储存腔顶部密闭连通；所述送料筒体(3)的送料筒腔中转动安装有送料螺旋组件(2)。上述专利中的螺旋平膜造粒设备存在以下不足：整个造粒设备的缺少膜的粉碎装置，使得挤料过程中内部的膜容易结块，导致出料不完全。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物降解膜用造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物降解膜用造粒机，包括固定底座，所述固定底座的顶部一端通过螺栓连接有四个竖直设置的固定支杆，四个所述固定支杆的顶部之间通过螺栓连接有水平设置的粉碎顶箱，所述粉碎顶箱的顶部开设有水平设置安装凹槽，所述安装凹槽的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊一，所述安装凹槽的两侧内壁之间的另一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊二，且碾碎辊一与碾碎辊二相啮合，所述固定底座的顶部另一端通过螺栓连接有水平设置的挤料机箱，所述挤料机箱的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过螺栓连接有竖直设置的进料斗，所述挤料机箱的一端内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁套接有水平设置的挤料桨叶，所述粉碎顶箱的一侧通过螺栓连接有水平设置的电动机一，且电动机一的输出轴与碾碎辊二的一侧相连接，所述挤料机箱的另一端开设有挤料口。

优选地：所述固定底座的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱。

优选地：所述粉碎顶箱的底部通过螺栓连接有竖直设置的下料机盒，且下料机盒与安装凹槽的底部相连通，且下料机盒位于进料斗的顶部。

优选地：所述挤料机箱的圆周内壁另一端通过螺栓连接有三个竖直设置的连接杆，且连接杆之间通过螺栓连接有固定轴承，且固定轴承与转动中轴的一端相套接。

优选地：所述挤料机箱的另一端套接有水平设置的转动杆，且转动杆位于挤料机箱的另一端通过螺栓连接有刮料板，且刮料板与挤料机箱的另一端相接触，且挤料机箱的另一端通过螺栓连接有竖直设置的出料盒。

优选地：所述挤料机箱的圆周内壁设置为挤料腔室。

优选地：所述挤料机箱的一端通过螺栓连接有电动机二，且电动机二的输出轴与转动中轴的一端相连接。

优选地：所述出料盒的另一端开设有水平设置的第二孔洞，且第二孔洞圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的加热风机。

本发明的有益效果为：

1.该生物降解膜用造粒机，在造粒机的的固定底座顶部一端通过螺栓连接有水平设置的粉碎顶箱，粉碎顶箱的两侧内壁之间通过轴承套接有相互啮合的碾碎辊一和碾碎辊二，可以将生物降解膜有效的进行粉碎，便于后续的生物降解膜的挤料过程。

2.该生物降解膜用造粒机，在造粒机的挤料机箱的一端安装有竖直设置的刮料板，刮料板与挤料口相接触，直接通过转动的刮料板可以将挤料口形成的柱状可以快速的切割，加快颗粒的生产。

3.该生物降解膜用造粒机，在造粒机的出料盒的一端安装有竖直设置的加热风机，加热风机可以将切割后的颗粒物快速的烘干，使得生产的颗粒物的效率更快，提高整体的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物降解膜用造粒机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物降解膜用造粒机的挤料机箱结构示意图；

图3为本发明提出的一种生物降解膜用造粒机的加热风机结构示意图。

图中：1支撑柱、2固定底座、3固定支杆、4粉碎顶箱、5电动机一、6碾碎辊一、7碾碎辊二、8下料机盒、9进料斗、10挤料机箱、11出料盒、12电动机二、13挤料腔室、14挤料桨叶、15转动中轴、16连接杆、17固定轴承、18转动杆、19刮料板、20加热风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种生物降解膜用造粒机，如图1-2所示，包括固定底座2，固定底座2的顶部一端通过螺栓连接有四个竖直设置的固定支杆3，四个固定支杆3的顶部之间通过螺栓连接有水平设置的粉碎顶箱4，粉碎顶箱4的顶部开设有水平设置安装凹槽，安装凹槽的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊一6，安装凹槽的两侧内壁之间的另一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊二7，且碾碎辊一6与碾碎辊二7相啮合，固定底座2的顶部另一端通过螺栓连接有水平设置的挤料机箱10，挤料机箱10的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过螺栓连接有竖直设置的进料斗9，挤料机箱10的一端内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴15，且转动中轴15的圆周外壁套接有水平设置的挤料桨叶14，粉碎顶箱4的一侧通过螺栓连接有水平设置的电动机一5，且电动机一5的输出轴与碾碎辊二7的一侧相连接，挤料机箱10的另一端开设有挤料口。

固定底座2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1，粉碎顶箱4的底部通过螺栓连接有竖直设置的下料机盒8，且下料机盒8与安装凹槽的底部相连通，且下料机盒8位于进料斗9的顶部，挤料机箱10的圆周内壁另一端通过螺栓连接有三个竖直设置的连接杆16，且连接杆16之间通过螺栓连接有固定轴承17，且固定轴承17与转动中轴15的一端相套接，挤料机箱10的另一端套接有水平设置的转动杆18，且转动杆18位于挤料机箱10的另一端通过螺栓连接有刮料板19，且刮料板19与挤料机箱10的另一端相接触，且挤料机箱10的另一端通过螺栓连接有竖直设置的出料盒11，挤料机箱10的圆周内壁设置为挤料腔室13，挤料机箱10的一端通过螺栓连接有电动机二12，且电动机二12的输出轴与转动中轴15的一端相连接。

本实施例在使用时，操作人员首先将该生物降解膜用造粒机移动至合适的工作位置，并将该造粒机固定稳定，且连接至电源，操作人员将需要进行造粒的生物降解膜放置在粉碎顶箱4的顶部，经过碾碎辊一6与碾碎辊二7的粉碎，可以使得生物降解膜粉碎，并且排放至底部的进料斗9中，将粉碎的生物降解膜下料至挤料腔室13中，通过电动机二12的转动使得挤料桨叶14可以对内部的碎料进行加压，并且通过强力的挤压可以使得内部的碎料通过挤料口成柱状挤出，通过刮料板19可以将柱状的碎料成颗粒的刮出。

实施例2：

一种生物降解膜用造粒机，如图1-3所示，出料盒11的另一端开设有水平设置的第二孔洞，且第二孔洞圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的加热风机20。

本实施例在使用时，通过在出料盒11的一端内壁开设有第二孔洞，且第二孔洞的内部安装有竖直设置的加热风机20，可以有效的对成型的生物降解膜的颗粒快速的烘干成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物降解膜用造粒机，包括固定底座(2)，其特征在于，所述固定底座(2)的顶部一端通过螺栓连接有四个竖直设置的固定支杆(3)，四个所述固定支杆(3)的顶部之间通过螺栓连接有水平设置的粉碎顶箱(4)，所述粉碎顶箱(4)的顶部开设有水平设置安装凹槽，所述安装凹槽的两侧内壁之间的一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊一(6)，所述安装凹槽的两侧内壁之间的另一端通过轴承套接有水平设置的碾碎辊二(7)，且碾碎辊一(6)与碾碎辊二(7)相啮合，所述固定底座(2)的顶部另一端通过螺栓连接有水平设置的挤料机箱(10)，所述挤料机箱(10)的顶部一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部通过螺栓连接有竖直设置的进料斗(9)，所述挤料机箱(10)的一端内壁通过轴承套接有水平设置的转动中轴(15)，且转动中轴(15)的圆周外壁套接有水平设置的挤料桨叶(14)，所述粉碎顶箱(4)的一侧通过螺栓连接有水平设置的电动机一(5)，且电动机一(5)的输出轴与碾碎辊二(7)的一侧相连接，所述挤料机箱(10)的另一端开设有挤料口。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述固定底座(2)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述粉碎顶箱(4)的底部通过螺栓连接有竖直设置的下料机盒(8)，且下料机盒(8)与安装凹槽的底部相连通，且下料机盒(8)位于进料斗(9)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述挤料机箱(10)的圆周内壁另一端通过螺栓连接有三个竖直设置的连接杆(16)，且连接杆(16)之间通过螺栓连接有固定轴承(17)，且固定轴承(17)与转动中轴(15)的一端相套接。

5.根据权利要求4所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述挤料机箱(10)的另一端套接有水平设置的转动杆(18)，且转动杆(18)位于挤料机箱(10)的另一端通过螺栓连接有刮料板(19)，且刮料板(19)与挤料机箱(10)的另一端相接触，且挤料机箱(10)的另一端通过螺栓连接有竖直设置的出料盒(11)。

6.根据权利要求1所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述挤料机箱(10)的圆周内壁设置为挤料腔室(13)。

7.根据权利要求6所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述挤料机箱(10)的一端通过螺栓连接有电动机二(12)，且电动机二(12)的输出轴与转动中轴(15)的一端相连接。

8.根据权利要求5所述的一种生物降解膜用造粒机，其特征在于，所述出料盒(11)的另一端开设有水平设置的第二孔洞，且第二孔洞圆周内壁通过螺栓连接有竖直设置的加热风机(20)。

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