CN214915824U - 一种防堵塞造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞造粒机，包括壳体、输送机构、制粒模具、切割机构以及防堵机构，所述输送机构安装在所述壳体的左侧，所述制粒模具安装在所述壳体的内部且对应所述输送机构的位置，所述切割机构安装在所述壳体的右侧，所述防堵机构安装在所述壳体的右侧且对应所述切割机构的位置。本实用新型通过壳体、输送机构、制粒模具、切割机构以及防堵机构之间的相互配合，实现了一种防堵塞造粒机，在对物料制粒的同时，就能够通过切割轴带动防堵机构上的防堵转轴进行转动，从而能够带动防堵叶片在出料口处进行旋转拨动，因此能够有效的避免出料时出现的堵塞，因此提高了下料效率，也因此增加了本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种防堵塞造粒机。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。普通的螺杆造粒机通常设计有筒体，筒体内传动连接有输送并粉碎物料的螺杆，筒体前段设计用于进料的进料口，尾端则对应设计有出料挤出口，并对应出料挤出口下方设计接料储料机构。而常见的螺杆造粒机在使用中，物料从出料口排出过程中，容易堆积在下料仓位置处，甚至堵塞下料仓的出料口，需要人工进行清理，费时费力。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种防堵塞造粒机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞造粒机，包括壳体、输送机构、制粒模具、切割机构以及防堵机构，所述输送机构安装在所述壳体的左侧，所述制粒模具安装在所述壳体的内部且对应所述输送机构的位置，所述切割机构安装在所述壳体的右侧，所述防堵机构安装在所述壳体的右侧且对应所述切割机构的位置；
所述输送机构包括输送电机、输送辊、投料斗以及出料口，所述输送电机安装在所述壳体的左侧，所述输送辊设置在所述壳体的内部，且安装在所述输送电机的输出轴上；
所述切割机构包括安装架、切割电机、切割轴以及切割刀片，所述切割轴固定安装在所述切割电机的输出轴上，所述切割刀片固定安装在所述切割轴的左端且对应所述制粒模具的位置；
所述防堵机构包括防堵转轴、防堵叶片、从动轮以及主动轮，所述防堵转轴通过安装轴承转动安装在所述壳体右侧的底部，所述防堵叶片设置在所述壳体的内部且对应所述出料口的位置，且固定安装在所述防堵转轴的左端，所述从动轮固定连接在所述防堵转轴的右侧，所述主动轮固定安装在所述切割轴的表面且对应所述从动轮的位置，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述切割电机通过所述安装架固定安装在所述壳体的右侧。
优选的，所述输送电机的输出轴活动贯穿所述壳体设置，且延伸至所述壳体的内部。
优选的，所述切割电机的输出轴活动贯穿所述壳体设置，且延伸至所述壳体的内部。
优选的，所述切割刀片靠近所述制粒模具的一侧与其相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过壳体、输送机构、制粒模具、切割机构以及防堵机构之间的相互配合，实现了一种防堵塞造粒机，在对物料制粒的同时，就能够通过切割轴带动防堵机构上的防堵转轴进行转动，从而能够带动防堵叶片在出料口处进行旋转拨动，因此能够有效的避免出料时出现的堵塞，因此提高了下料效率，也因此增加了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
图3为本实用新型切割机构的正视图的结构剖面图。
图中：1壳体、2输送机构、3制粒模具、4切割机构、5防堵机构、201输送电机、202输送辊、203投料斗、204出料口、401安装架、402切割电机、403切割轴、404切割刀片、501防堵转轴、502防堵叶片、503从动轮、504主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种防堵塞造粒机，包括壳体1、输送机构2、制粒模具3、切割机构4以及防堵机构5，输送机构2安装在壳体1的左侧，制粒模具3安装在壳体1的内部且对应输送机构2的位置，切割机构4安装在壳体1的右侧，防堵机构5安装在壳体1的右侧且对应切割机构4的位置。
请参阅图1-3，输送机构2包括输送电机201、输送辊202、投料斗203以及出料口204，输送电机201安装在壳体1的左侧，输送电机201的输出轴活动贯穿壳体1设置，且延伸至壳体1的内部，输送辊202设置在壳体1的内部，且安装在输送电机201的输出轴上。
请参阅图1-3，切割机构4包括安装架401、切割电机402、切割轴403以及切割刀片404，切割电机402通过安装架401固定安装在壳体1的右侧，切割电机402的输出轴活动贯穿壳体1设置，且延伸至壳体1的内部，切割轴403固定安装在切割电机402的输出轴上，切割刀片404固定安装在切割轴403的左端且对应制粒模具3的位置，切割刀片404靠近制粒模具3的一侧与其相互接触。
请参阅图1-3，防堵机构5包括防堵转轴501、防堵叶片502、从动轮503以及主动轮504，防堵转轴501通过安装轴承转动安装在壳体1右侧的底部，防堵叶片502设置在壳体1的内部且对应出料口204的位置，且固定安装在防堵转轴501的左端，从动轮503固定连接在防堵转轴501的右侧，主动轮504固定安装在切割轴403的表面且对应从动轮503的位置，从动轮503与主动轮504之间通过皮带传动连接，通过壳体1、输送机构2、制粒模具3、切割机构4以及防堵机构5之间的相互配合，实现了一种防堵塞造粒机，在对物料制粒的同时，就能够通过切割轴403带动防堵机构5上的防堵转轴501进行转动，从而能够带动防堵叶片502在出料口204处进行旋转拨动，因此能够有效的避免出料时出现的堵塞，因此提高了下料效率，也因此增加了本装置的实用性。
使用时，物料通过投料斗203投放，并通过输送辊202输送至制粒模具3的位置，使得物料能够通过制粒模具3的右侧挤出成型，然后打开切割电机402，使其通过切割轴403带动切割刀片404对挤出的物料进行切割成型，切掉的粒状产品通过出料口204排出，与此同时，切割电机402的切割轴403带动主动轮504转动，从而在皮带的传动作用下，通过从动轮503带动防堵转轴501转动，进而能够通过防堵叶片502在出料口204的位置旋转拨动，从而能够有效的避免出料时出现的堵塞。
综上所述：该防堵塞造粒机，通过设置壳体1、输送机构2、制粒模具3、切割机构4以及防堵机构5，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防堵塞造粒机，包括壳体(1)、输送机构(2)、制粒模具(3)、切割机构(4)以及防堵机构(5)，其特征在于：所述输送机构(2)安装在所述壳体(1)的左侧，所述制粒模具(3)安装在所述壳体(1)的内部且对应所述输送机构(2)的位置，所述切割机构(4)安装在所述壳体(1)的右侧，所述防堵机构(5)安装在所述壳体(1)的右侧且对应所述切割机构(4)的位置；
所述输送机构(2)包括输送电机(201)、输送辊(202)、投料斗(203)以及出料口(204)，所述输送电机(201)安装在所述壳体(1)的左侧，所述输送辊(202)设置在所述壳体(1)的内部，且安装在所述输送电机(201)的输出轴上；
所述切割机构(4)包括安装架(401)、切割电机(402)、切割轴(403)以及切割刀片(404)，所述切割轴(403)固定安装在所述切割电机(402)的输出轴上，所述切割刀片(404)固定安装在所述切割轴(403)的左端且对应所述制粒模具(3)的位置；
所述防堵机构(5)包括防堵转轴(501)、防堵叶片(502)、从动轮(503)以及主动轮(504)，所述防堵转轴(501)通过安装轴承转动安装在所述壳体(1)右侧的底部，所述防堵叶片(502)设置在所述壳体(1)的内部且对应所述出料口(204)的位置，且固定安装在所述防堵转轴(501)的左端，所述从动轮(503)固定连接在所述防堵转轴(501)的右侧，所述主动轮(504)固定安装在所述切割轴(403)的表面且对应所述从动轮(503)的位置，所述从动轮(503)与所述主动轮(504)之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于：所述切割电机(402)通过所述安装架(401)固定安装在所述壳体(1)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于：所述输送电机(201)的输出轴活动贯穿所述壳体(1)设置，且延伸至所述壳体(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于：所述切割电机(402)的输出轴活动贯穿所述壳体(1)设置，且延伸至所述壳体(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞造粒机，其特征在于：所述切割刀片(404)靠近所述制粒模具(3)的一侧与其相互接触。
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| CN202120382029.6U Active CN214915824U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种防堵塞造粒机 |
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2021
- 2021-02-20 CN CN202120382029.6U patent/CN214915824U/zh active Active
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