CN213107614U - 一种塑料颗粒造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒造粒机，包括碾碎箱和切割装置，原料在进入机筒前会经过碾碎箱，通过第一电机、丝杆、齿轮、碾轮等相关部件间的相互配合，可使原料碾碎后进入机筒，使原料受热面积增大，便于加热融解，防止因原料在机筒内难以融化而导致的出料不均匀；切割装置内安装有固定板，固定板内安装有刀片，固定板靠近出料管一侧设有挡块，可挡下粘贴在刀片上的残余颗粒，便于刀片连续并均匀地切割，使塑料颗粒出料大小均匀，提高产出塑料颗粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料再生装置，具体是一种塑料颗粒造粒机。
背景技术
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
在现有的装置中，原料堆积会导致原料在机筒内加热不完全，使原料无法完全融化，影响产品质量，且成型原料在切割时，刀片上会有碎料残余，影响后续成型原料的切割。因此，本实用新型提供一种塑料颗粒造粒机，以解决上述提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料颗粒造粒机，包括碾碎箱和切割装置，所述碾碎箱顶部安装有进料斗，碾碎箱内设有若干个第一转轴，第一转轴一端设有齿轮，齿轮与第一转轴固定连接，相邻齿轮之间设有丝杆，丝杆与齿轮啮合连接，丝杆底部设有第一电机，碾碎箱内设有若干个碾轮，碾轮外侧设有碾齿，第一转轴贯穿碾轮；
所述碾碎箱底部设有机筒，机筒内设有第二转轴，第二转轴外侧设有螺旋桨叶，第二转轴一端安装有第二电机，机筒底部设有加热器；
所述切割装置内安装有若干个夹持滚轮，夹持滚轮一侧安装有第四电机，切割装置内安装有固定架，固定架内安装有第三转轴，第三转轴外侧安装有刀片，第三转轴侧面安装有旋转马达，固定架左侧设有出料管，固定架靠近出料管的一侧设有挡块，挡块与固定架固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴具体数量为两个，第一转轴贯穿碾碎箱，第一转轴与碾碎箱内壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述第一电机外设有保护罩，碾轮具体数量为两个，螺旋桨叶为高强度耐腐蚀合金钢。
作为本实用新型再进一步的方案，所述第二转轴另一端设有冷却装置，冷却装置远离第二转轴的一端设有模芯。
作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却装置左侧设有冷却水槽，冷却水槽内安装有若干个滚轮，所述夹持滚轮左侧设有引导板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述刀片具体数量为三个，固定架下端对应刀片位置设有刀槽，夹持滚轮表面喷涂有隔热漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、原料在进入机筒前会经过碾碎箱，通过第一电机、丝杆、齿轮、碾轮等相关部件间的相互配合，可使原料碾碎后进入机筒，使原料受热面积增大，便于加热融解，防止因原料在机筒内难以融化而导致的出料不均匀；
2、固定板靠近出料管一侧设有挡块，可挡下粘贴在刀片上的残余颗粒，便于刀片连续并均匀地切割，使塑料颗粒出料大小均匀，提高产出塑料颗粒的质量；
附图说明
图1为一种塑料颗粒造粒机的结构示意图。
图2为一种塑料颗粒造粒机中碾碎箱的俯视图。
图3为一种塑料颗粒造粒机中碾碎箱的侧视图。
图4为一种塑料颗粒造粒机中固定架的结构图。
图中：1、碾碎箱；2、第一转轴；3、齿轮；4、碾轮；5、碾齿；6、丝杆；7、第一电机；8、进料斗；9、第二电机；10、第二转轴；11、螺旋桨叶；12、机筒；13、加热器；14、冷却装置；15、模芯；16、滚轮；17、冷却水槽；18、夹持滚轮；19、切割装置；20、引导板；21、刀槽；22、挡块；23、旋转马达；24、第三转轴；25、固定架；26、刀片；27、保护罩；28、出料管；29、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒造粒机，包括碾碎箱1和切割装置19，所述碾碎箱1顶部安装有进料斗8，碾碎箱1内设有若干个第一转轴2，第一转轴2具体数量为两个，第一转轴2贯穿碾碎箱1，第一转轴2与碾碎箱1内壁转动连接，第一转轴2一端设有齿轮3，齿轮3与第一转轴2固定连接，相邻齿轮3之间设有丝杆6，丝杆6与齿轮3啮合连接，丝杆6底部设有第一电机7，第一电机7外设有保护罩27，碾碎箱1内设有若干个碾轮4，碾轮4具体数量为两个，碾轮4外侧设有碾齿5，第一转轴2贯穿碾轮4；
所述碾碎箱1底部设有机筒12，机筒12内设有第二转轴10，第二转轴10外侧设有螺旋桨叶11，螺旋桨叶11为高强度耐腐蚀合金钢，第二转轴10一端安装有第二电机9，机筒12底部设有加热器13，第二转轴10另一端设有冷却装置14，冷却装置14远离第二转轴10的一端设有模芯15，模芯15与冷却装置14固定连接，冷却装置14左侧设有冷却水槽17，冷却水槽17内安装有若干个滚轮16；
所述冷却水槽17左侧设有切割装置19，切割装置19内安装有若干个夹持滚轮18，夹持滚轮18表面喷涂有隔热漆，夹持滚轮18一侧安装有第四电机29，夹持滚轮18左侧设有引导板20，切割装置19内安装有固定架25，固定架25内安装有第三转轴24，第三转轴24外侧安装有刀片26，刀片26具体数量为三个，第三转轴24侧面安装有旋转马达23，固定架25下端对应刀片26位置设有刀槽21，固定架25左侧设有出料管28，固定架25靠近出料管28的一侧设有挡块22，挡块22与固定架25固定连接。
本实用新型的工作原理是：
从进料斗8送入原料进入碾碎箱1，开启第一电机7使丝杆6转动，丝杆6啮合齿轮3转动，带动第一转轴2转动，从而使碾轮4转动，带动碾齿5转动碾碎原料，原料碾碎后进入机筒12，开启加热器13加热机筒12，使原料融化，开启第二电机9，使第二转轴10转动，带动螺旋桨叶11转动，从而输送原料，经过冷却装置14冷却，再通过模芯15塑型，原料碾碎后受热面积增大，便于加热融解，防止原料在机筒12内因难以融化而导致的出料不均匀；通过滚轮16的限制使成型原料进入冷却水槽17，经过冷却水槽17冷却后进入切割装置19，开启第四电机29，带动夹持滚轮18转动，从而引导成型原料进入引导板20，开启旋转马达23，带动第三转轴24转动，从而使刀片26转动，切割成型原料，切割后的成品从出料管28送出，固定板靠近出料管28一侧设有挡块22，可挡下粘贴在刀片26上的残余塑料，便于刀片26连续并均匀地切割，使塑料颗粒出料大小均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒造粒机，包括碾碎箱(1)和切割装置(19)，其特征在于，所述碾碎箱(1)顶部安装有进料斗(8)，碾碎箱(1)内设有若干个第一转轴(2)，第一转轴(2)一端设有齿轮(3)，齿轮(3)与第一转轴(2)固定连接，相邻齿轮(3)之间设有丝杆(6)，丝杆(6)与齿轮(3)啮合连接，丝杆(6)底部设有第一电机(7)，碾碎箱(1)内设有若干个碾轮(4)，碾轮(4)外侧设有碾齿(5)，第一转轴(2)贯穿碾轮(4)；
所述碾碎箱(1)底部设有机筒(12)，机筒(12)内设有第二转轴(10)，第二转轴(10)外侧设有螺旋桨叶(11)，第二转轴(10)一端安装有第二电机(9)，机筒(12)底部设有加热器(13)；
所述切割装置(19)内安装有若干个夹持滚轮(18)，夹持滚轮(18)一侧安装有第四电机(29)，切割装置(19)内安装有固定架(25)，固定架(25)内安装有第三转轴(24)，第三转轴(24)外侧安装有刀片(26)，第三转轴(24)侧面安装有旋转马达(23)，固定架(25)左侧设有出料管(28)，固定架(25)靠近出料管(28)的一侧设有挡块(22)，挡块(22)与固定架(25)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述第一转轴(2)具体数量为两个，第一转轴(2)贯穿碾碎箱(1)，第一转轴(2)与碾碎箱(1)内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述第一电机(7)外设有保护罩(27)，碾轮(4)具体数量为两个，螺旋桨叶(11)为高强度耐腐蚀合金钢。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述第二转轴(10)另一端设有冷却装置(14)，冷却装置(14)远离第二转轴(10)的一端设有模芯(15)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述冷却装置(14)左侧设有冷却水槽(17)，冷却水槽(17)内安装有若干个滚轮(16)，所述夹持滚轮(18)左侧设有引导板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述刀片(26)具体数量为三个，固定架(25)下端对应刀片(26)位置设有刀槽(21)，夹持滚轮(18)表面喷涂有隔热漆。
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