CN218314627U - 一种可实现自动上料的塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现自动上料的塑料造粒机，包括安装台，所述安装台顶部固定安装有自动上料装置，所述自动上料装置包括固定连接在安装台顶部前后两侧的侧板，所述两块侧板之间转动连接有若干传动辊，所述传动辊之间转动连接有传送带，所述传送带表面且位于两块侧板内侧转动连接有压轮，本实用新型涉及塑料回收加工技术领域。该可实现自动上料的塑料造粒机，通过设置的自动上料装置可以实现自动上料，通过磁圈和磁铁的设置可以在上料的过程中将塑料中混有的铁沙和铁片进行吸附，避免铁沙和铁片混入螺旋输送杆中造成的返料和机械故障，从而间接提高了生产效率，也提高了机械寿命，通过设置的底板和收集箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收加工技术领域，具体为一种可实现自动上料的塑料造粒机。
背景技术
现有的塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热系统组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出。
现有的塑料造粒机大多需要人工手动上料，且无法有效去除塑料中混有的铁，导致塑料造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者大硬块，造成螺杆挤出口堵塞，长时间工作时会突然出现熔融后的物料返料的现象，如果长时间不注意的话，会导致螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现自动上料的塑料造粒机，解决了现有的塑料造粒机需要人工手动上料，且无法去除塑料中混有的铁从而造成出料口堵塞的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可实现自动上料的塑料造粒机，包括安装台，所述安装台顶部固定安装有自动上料装置，所述自动上料装置包括固定连接在安装台顶部前后两侧的侧板，所述两块侧板之间转动连接有若干传动辊，所述传动辊之间转动连接有传送带，所述传送带表面且位于两块侧板内侧转动连接有压轮，所述传送带表面固定连接有若干隔板，所述传送带末端的传动辊表面固定连接有磁圈，所述两块侧板之间且位于传送带内部固定连接有磁铁，所述安装台顶部且位于传送带上方固定连接有上料斗，所述侧板底部固定连接有底板，所述底板中部开设有废料口，所述底板中部内侧且靠近废料口的一端固定连接有挡板，所述安装台顶部且位于废料口下方固定连接有收集箱。
优选的，所述自动上料装置右侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎斗，所述粉碎斗内部转动连接有前后两个转动辊，两个所述转动辊表面均固定连接有粉碎刀。
优选的，两个所述转动辊的一端穿过粉碎斗分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿合。
优选的，所述粉碎装置下方设置有加热挤压装置，所述加热挤压装置包括输送管，所述输送管内部转动连接有螺旋输送杆。
优选的，所述输送管内壁固定连接有加热壁，所述输送管左侧顶部开设有进料口，所述进料口与粉碎斗底部连通，所述输送管末端固定连接有出料模头。
优选的，所述加热挤压装置左侧设置有动力装置，所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与螺旋输送杆固定连接，所述电机的输出轴表面固定连接有第一皮带轮，所述转动辊的一端且位于第一齿轮左侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种可实现自动上料的塑料造粒机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该可实现自动上料的塑料造粒机，通过设置的自动上料装置可以实现自动上料，省时省力，减少人工成本，通过磁圈和磁铁的设置可以在上料的过程中将塑料中混有的铁沙和铁片进行吸附，避免铁沙和铁片混入螺旋输送杆中造成的返料和机械故障，从而间接提高了生产效率，也提高了机械寿命，通过设置的底板和收集箱，可以在上料的过程中实现将吸附的铁沙和铁片进行收集，避免了人工收集清理。
(2)、该可实现自动上料的塑料造粒机，通过设置的粉碎装置，可以将原料中的硬块进行粉碎处理，避免后续工作中造成的堵塞，通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮可以使一个电机同时带动粉碎装置和加热挤压装置，节省了设备成本，该装置将传统的挤压系统、传动系统和加热系统结合为一体，节省了设备占地。
附图说明
图1为本实用新型结构的主剖视图；
图2为本实用新型结构的侧剖视图；
图3为本实用新型结构的自动上料装置的俯视图；
图4为本实用新型结构的局部剖视图。
图中：1、安装台；2、自动上料装置；21、侧板；22、传动辊；23、传送带；24、压轮；25、隔板；26、磁圈；27、磁铁；28、上料斗；29、底板；211、废料口；212、挡板；213、收集箱；3、粉碎装置；31、粉碎斗；32、转动辊；33、粉碎刀；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、加热挤压装置；41、输送管；42、螺旋输送杆；43、加热壁；44、进料口；45、出料模头；5、动力装置；51、电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；54、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案：
如图1-1示出了第一种技术方案：包括安装台1，安装台1顶部固定安装有自动上料装置2，自动上料装置2包括固定连接在安装台1顶部前后两侧的侧板21，两块侧板21之间转动连接有若干传动辊22，传动辊22之间转动连接有传送带23，传送带23表面且位于两块侧板内侧转动连接有压轮24，传送带23表面固定连接有若干隔板25，传送带23末端的传动辊22表面固定连接有磁圈26，两块侧板21之间且位于传送带23内部固定连接有磁铁27，安装台1顶部且位于传送带23上方固定连接有上料斗28，侧板21底部固定连接有底板29，底板29中部开设有废料口211，底板29中部内侧且靠近废料口211的一端固定连接有挡板212，安装台1顶部且位于废料口211下方固定连接有收集箱213。通过设置的自动上料装置可以实现自动上料，省时省力，减少人工成本，通过磁圈和磁铁的设置可以在上料的过程中将塑料中混有的铁沙和铁片进行吸附，避免铁沙和铁片混入螺旋输送杆中造成的返料和机械故障，从而间接提高了生产效率，也提高了机械寿命，通过设置的底板和收集箱，可以在上料的过程中实现将吸附的铁沙和铁片进行收集，避免了人工收集清理。
如图1-4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：自动上料装置2右侧设置有粉碎装置3，粉碎装置3包括粉碎斗31，粉碎斗31内部转动连接有前后两个转动辊32，两个转动辊32表面均固定连接有粉碎刀33，两个转动辊32的一端穿过粉碎斗31分别固定连接有第一齿轮34和第二齿轮35，第一齿轮34与第二齿轮35齿合。
粉碎装置3下方设置有加热挤压装置4，加热挤压装置4包括输送管41，输送管41内部转动连接有螺旋输送杆42，输送管41内壁固定连接有加热壁43，输送管41左侧顶部开设有进料口44，进料口44与粉碎斗31底部连通，输送管41末端固定连接有出料模头45。
加热挤压装置4左侧设置有动力装置5，动力装置5包括电机51，电机51的输出轴与螺旋输送杆42固定连接，电机51的输出轴表面固定连接有第一皮带轮52，转动辊32的一端且位于第一齿轮34左侧固定连接有第二皮带轮53，第一皮带轮52与第二皮带轮53通过皮带54转动连接。通过设置的粉碎装置，可以将原料中的硬块进行粉碎处理，避免后续工作中造成的堵塞，通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮可以使一个电机同时带动粉碎装置和加热挤压装置，节省了设备成本，该装置将传统的挤压系统、传动系统和加热系统结合为一体，节省了设备占地。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，先将原料放入上料斗28中，接通电源，由电机带动传送带23转动，传送带23带动原料移动，当原料移动带传送带23末端时，原料中混有的铁沙和铁片会被磁铁27和磁圈26吸附，当原料落入粉碎斗31时，传送带23会带着吸附的铁沙和铁片继续移动，当移动到传送带23下方时，隔板25随着传送带23的移动将磁铁27和磁圈26所吸附的铁沙和铁片刮离磁铁，此时，由于重力作用，使其掉落在底板29上，然后顺这底板29滑落到废料口211，经挡板212阻挡，从而掉落到收集箱213中，当原料落到粉碎斗31时，电机51通过皮带54带动转动辊32转动，同时，第一齿轮34转动，第一齿轮34与第二齿轮35齿合，使两个转动辊32相向转动，从而使粉碎刀33对原料进行粉碎，当粉碎后的原料落入输送管41时，电机51带动螺旋输送杆42转动，同时，加热壁43对其进行加热融化，融化后的原料经过螺旋输送杆42输送到出料模头45时，原料推挤，对原料进行挤压出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可实现自动上料的塑料造粒机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶部固定安装有自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)包括固定连接在安装台(1)顶部前后两侧的侧板(21)，所述两块侧板(21)之间转动连接有若干传动辊(22)，所述传动辊(22)之间转动连接有传送带(23)，所述传送带(23)表面且位于两块侧板内侧转动连接有压轮(24)，所述传送带(23)表面固定连接有若干隔板(25)，所述传送带(23)末端的传动辊(22)表面固定连接有磁圈(26)，两块所述侧板(21)之间且位于传送带(23)内部固定连接有磁铁(27)，所述安装台(1)顶部且位于传送带(23)上方固定连接有上料斗(28)，所述侧板(21)底部固定连接有底板(29)，所述底板(29)中部开设有废料口(211)，所述底板(29)中部内侧且靠近废料口(211)的一端固定连接有挡板(212)，所述安装台(1)顶部且位于废料口(211)下方固定连接有收集箱(213)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动上料的塑料造粒机，其特征在于：所述自动上料装置(2)右侧设置有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)包括粉碎斗(31)，所述粉碎斗(31)内部转动连接有前后两个转动辊(32)，所述两个转动辊(32)表面均固定连接有粉碎刀(33)。
3.根据权利要求2所述的一种可实现自动上料的塑料造粒机，其特征在于：两个所述转动辊(32)的一端穿过粉碎斗(31)分别固定连接有第一齿轮(34)和第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)与第二齿轮(35)齿合。
4.根据权利要求2所述的一种可实现自动上料的塑料造粒机，其特征在于：所述粉碎装置(3)下方设置有加热挤压装置(4)，所述加热挤压装置(4)包括输送管(41)，所述输送管(41)内部转动连接有螺旋输送杆(42)。
5.根据权利要求4所述的一种可实现自动上料的塑料造粒机，其特征在于：所述输送管(41)内壁固定连接有加热壁(43)，所述输送管(41)左侧顶部开设有进料口(44)，所述进料口(44)与粉碎斗(31)底部连通，所述输送管(41)末端固定连接有出料模头(45)。
6.根据权利要求4所述的一种可实现自动上料的塑料造粒机，其特征在于：所述加热挤压装置(4)左侧设置有动力装置(5)，所述动力装置(5)包括电机(51)，所述电机(51)的输出轴与螺旋输送杆(42)固定连接，所述电机(51)的输出轴表面固定连接有第一皮带轮(52)，所述转动辊(32)的一端且位于第一齿轮(34)左侧固定连接有第二皮带轮(53)，所述第一皮带轮(52)与第二皮带轮(53)通过皮带(54)转动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119369568A (zh) * | 2024-12-05 | 2025-01-28 | 江苏捷顺机械制造有限公司 | 一种xpe发泡材料再生造粒机 |
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2022
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