CN107127906A

CN107127906A - 一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置

Info

Publication number: CN107127906A
Application number: CN201710573375.0A
Authority: CN
Inventors: 丘玉婷
Original assignee: Qingyuan Hengsheng Plastic Granulating Co Ltd
Current assignee: Qingyuan Hengsheng Plastic Granulating Co Ltd
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2017-09-05

Abstract

本发明提供一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，包括碾轮一、管道、过滤网、皮带一、螺杆、皮带二、皮带三、碾轮二、电机、传送带、支撑杆、龙门架、电动缸以及电动清洁刷，碾轮一右端安装碾轮二，碾轮一以及碾轮二均设置在过滤网上端，过滤网下端安装螺杆，螺杆通过皮带一与碾轮一相连接，螺杆通过皮带二与碾轮二相连接，管道右端安装电机，电机通过皮带三与碾轮二相连接，该设计可进行碾碎以及出料，传送带外端安装支撑杆，支撑杆上端安装龙门架，龙门架内部顶端设置电动缸，电动缸下端安装电动清洁刷，该设计可进行自动进料以及清洁，本发明使用方便，可进行碾碎以及出料，可进行自动进料以及清洁。

Description

一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置

技术领域

本发明是一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，属于塑料制粒设备领域。

背景技术

塑料造粒设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

现有技术中，现有的塑料制粒装置在对废旧塑料膜进行回收利用时，通常是将废旧塑料膜整体投入制粒设备内，从而导致废旧塑料膜容易堵塞制粒设备主体，同时也加大了制粒设备主体的工作负荷，现有的废旧塑料膜在进行输送时，通常是进行人工输送，从而加大了人员的工作量，同时没有对废旧塑料膜进行清洁，从而导致废旧塑料膜上带有一定的固体垃圾，从而加大了制粒的困难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，可进行碾碎以及出料，可进行自动进料以及清洁。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，包括碾碎机构、制粒设备主体以及输送机构，所述碾碎机构下端设置制粒设备主体，所述碾碎机构上侧安装输送机构，所述输送机构安装在制粒设备主体右侧，所述碾碎机构包括碾轮一、管道、过滤网、皮带一、螺杆、皮带二、皮带三、碾轮二以及电机，所述碾轮一右端安装碾轮二，所述碾轮一以及碾轮二均设置在过滤网上端，所述过滤网下端安装螺杆，所述螺杆上安装有皮带一以及皮带二，所述螺杆通过皮带一与碾轮一相连接，所述螺杆通过皮带二与碾轮二相连接，所述管道右端安装电机，所述电机通过皮带三与碾轮二相连接，所述碾轮一、管道、过滤网、皮带一、螺杆、皮带二、皮带三以及碾轮二均设置在管道内，所述管道设置在制粒设备主体上端，所述皮带三右端穿过管道与电机相连接，所述输送机构包括传送带、支撑杆、连接杆、吸风机、龙门架、电动缸以及电动清洁刷，所述传送带外端安装支撑杆，所述支撑杆内端设置连接杆，所述连接杆内端装配吸风机，所述连接杆以及吸风机均装配在传送带内，所述支撑杆上端安装龙门架，所述龙门架内部顶端设置电动缸，所述电动缸下端安装电动清洁刷，所述电动清洁刷安装在传送带上侧，所述传送带装配在管道上侧。

进一步地，所述皮带一通过带轮分别与碾轮一以及螺杆相连接，所述皮带二通过带轮分别与螺杆以及碾轮二相连接，所述皮带三通过带轮分别与碾轮二以及电机相连接。

进一步地，所述电机上端安装有固定板，且固定板设置在管道右端。

进一步地，所述传送带下端安装有支撑架，且支撑架下端安装有固定吸盘。

进一步地，所述传送带上加工有气孔，所述吸风机上端安装有吸气管，且吸气管设置在传送带内部顶端。

进一步地，所述支撑杆以及连接杆均设有两个，所述支撑杆对称安装在传送带前后两端。

本发明的有益效果：本发明的一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，本发明通过添加碾轮一、管道、过滤网、皮带一、螺杆、皮带二、皮带三、碾轮二以及电机，该设计可对废旧塑料膜进行碾碎，同时也可进行自动出料，同时也提高了电机的工作效率，解决了现有的塑料制粒装置在对废旧塑料膜进行回收利用时，通常是将废旧塑料膜整体投入制粒设备内，从而导致废旧塑料膜容易堵塞制粒设备主体，同时也加大了制粒设备主体的工作负荷的问题。

本发明通过添加传送带、支撑杆、连接杆、吸风机、龙门架、电动缸以及电动清洁刷，该设计可自动输送废旧塑料膜，同时也可对废旧塑料膜进行清洁，降低了人员的工作量，解决了现有的废旧塑料膜在进行输送时，通常是进行人工输送，从而加大了人员的工作量，同时没有对废旧塑料膜进行清洁，从而导致废旧塑料膜上带有一定的固体垃圾，从而加大了制粒的困难度的问题。

因添加带轮，该设计提高了转动效果，因添加固定板，该设计便于固定电机，因添加支撑架，该设计便于对传送带进行支撑，因添加气孔以及吸气管，该设计提高了吸附效果，本发明使用方便，可进行碾碎以及出料，可进行自动进料以及清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置中碾碎机构的示意图；

图3为本发明一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置中输送机构的示意图；

图中：1-碾碎机构、2-制粒设备主体、3-输送机构、11-碾轮一、12-管道、13-过滤网、14-皮带一、15-螺杆、16-皮带二、17-皮带三、18-碾轮二、19-电机、31-传送带、32-支撑杆、33-连接杆、34-吸风机、35-龙门架、36-电动缸、37-电动清洁刷。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，包括碾碎机构1、制粒设备主体2以及输送机构3，碾碎机构1下端设置制粒设备主体2，碾碎机构1上侧安装输送机构3，输送机构3安装在制粒设备主体2右侧。

碾碎机构1包括碾轮一11、管道12、过滤网13、皮带一14、螺杆15、皮带二16、皮带三17、碾轮二18以及电机19，碾轮一11右端安装碾轮二18，碾轮一11以及碾轮二18均设置在过滤网13上端，过滤网13下端安装螺杆15，螺杆15上安装有皮带一14以及皮带二16，螺杆15通过皮带一14与碾轮一11相连接，螺杆15通过皮带二16与碾轮二18相连接，管道12右端安装电机19，电机19通过皮带三17与碾轮二18相连接，碾轮一11、管道12、过滤网13、皮带一14、螺杆15、皮带二16、皮带三17以及碾轮二18均设置在管道12内，管道12设置在制粒设备主体2上端，皮带三17右端穿过管道12与电机19相连接，该设计可进行碾碎以及出料。

输送机构3包括传送带31、支撑杆32、连接杆33、吸风机34、龙门架35、电动缸36以及电动清洁刷37，传送带31外端安装支撑杆32，支撑杆32内端设置连接杆33，连接杆33内端装配吸风机34，连接杆33以及吸风机34均装配在传送带31内，支撑杆32上端安装龙门架35，龙门架35内部顶端设置电动缸36，电动缸36下端安装电动清洁刷37，电动清洁刷37安装在传送带31上侧，传送带31装配在管道12上侧，该设计可进行自动进料以及清洁。

皮带一14通过带轮分别与碾轮一11以及螺杆15相连接，皮带二16通过带轮分别与螺杆15以及碾轮二18相连接，皮带三17通过带轮分别与碾轮二18以及电机19相连接，电机19上端安装有固定板，且固定板设置在管道12右端，传送带31下端安装有支撑架，且支撑架下端安装有固定吸盘，传送带31上加工有气孔，吸风机34上端安装有吸气管，且吸气管设置在传送带31内部顶端，支撑杆32以及连接杆33均设有两个，支撑杆32对称安装在传送带31前后两端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将废旧塑料膜放置在传送带31上，然后工作人员启动传送带31，传送带31工作带动废旧塑料膜向左移动，同时工作人员启动吸风机34，吸风机34工作带动空气流动，从而产生吸力，进而可对传送带31上的废旧塑料膜进行吸附，当废旧塑料膜向左移动到电动清洁刷37下侧时，工作人员启动电动缸36，电动缸36工作带动电动清洁刷37向下移动，同时工作人员启动电动清洁刷37，当电动清洁刷37与废旧塑料膜相接触时，电动清洁刷37工作对废旧塑料膜进行清洁，该设计可进行自动进料以及清洁。

当废旧塑料膜离开传送带31落入管道12内时，工作人员启动电机19，因为螺杆15通过皮带一14与碾轮一11相连接，螺杆15通过皮带二16与碾轮二18相连接，电机19通过皮带三17与碾轮二18相连接，所以电机19工作带动碾轮二18转动，碾轮二18转动带动螺杆15转动，螺杆15转动带动碾轮一11转动，碾轮一11以及碾轮二18同时转动可实现对废旧塑料膜进行碾碎，然后碾碎后的废旧塑料膜穿过过滤网13，然后螺杆15转动带动废旧塑料膜向下移动，然后废旧塑料膜离开管道12进入制粒设备主体2内，该设计可进行碾碎以及出料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，包括碾碎机构（1）、制粒设备主体（2）以及输送机构（3），其特征在于：所述碾碎机构（1）下端设置制粒设备主体（2），所述碾碎机构（1）上侧安装输送机构（3），所述输送机构（3）安装在制粒设备主体（2）右侧；所述碾碎机构（1）包括碾轮一（11）、管道（12）、过滤网（13）、皮带一（14）、螺杆（15）、皮带二（16）、皮带三（17）、碾轮二（18）以及电机（19），所述碾轮一（11）右端安装碾轮二（18），所述碾轮一（11）以及碾轮二（18）均设置在过滤网（13）上端，所述过滤网（13）下端安装螺杆（15），所述螺杆（15）上安装有皮带一（14）以及皮带二（16），所述螺杆（15）通过皮带一（14）与碾轮一（11）相连接，所述螺杆（15）通过皮带二（16）与碾轮二（18）相连接，所述管道（12）右端安装电机（19），所述电机（19）通过皮带三（17）与碾轮二（18）相连接，所述碾轮一（11）、管道（12）、过滤网（13）、皮带一（14）、螺杆（15）、皮带二（16）、皮带三（17）以及碾轮二（18）均设置在管道（12）内，所述管道（12）设置在制粒设备主体（2）上端，所述皮带三（17）右端穿过管道（12）与电机（19）相连接；所述输送机构（3）包括传送带（31）、支撑杆（32）、连接杆（33）、吸风机（34）、龙门架（35）、电动缸（36）以及电动清洁刷（37），所述传送带（31）外端安装支撑杆（32），所述支撑杆（32）内端设置连接杆（33），所述连接杆（33）内端装配吸风机（34），所述连接杆（33）以及吸风机（34）均装配在传送带（31）内，所述支撑杆（32）上端安装龙门架（35），所述龙门架（35）内部顶端设置电动缸（36），所述电动缸（36）下端安装电动清洁刷（37），所述电动清洁刷（37）安装在传送带（31）上侧，所述传送带（31）装配在管道（12）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，其特征在于：所述皮带一（14）通过带轮分别与碾轮一（11）以及螺杆（15）相连接，所述皮带二（16）通过带轮分别与螺杆（15）以及碾轮二（18）相连接，所述皮带三（17）通过带轮分别与碾轮二（18）以及电机（19）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，其特征在于：所述电机（19）上端安装有固定板，且固定板设置在管道（12）右端。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，其特征在于：所述传送带（31）下端安装有支撑架，且支撑架下端安装有固定吸盘。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，其特征在于：所述传送带（31）上加工有气孔，所述吸风机（34）上端安装有吸气管，且吸气管设置在传送带（31）内部顶端。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置，其特征在于：所述支撑杆（32）以及连接杆（33）均设有两个，所述支撑杆（32）对称安装在传送带（31）前后两端。