CN205631128U - 一种带破碎装置的塑料回收切粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带破碎装置的塑料回收切粒机，包括熔融炉、废料破碎装置和切粒装置；所述熔融炉分为熔融炉内胆和熔融炉外壁；熔融炉内胆底部设置有过滤板；所述废料破碎装置内部设置有碾压辊；熔融炉外壁底部通过蜂窝模具与切粒装置连接；所述切粒装置底部设置有切粒刀；所述切粒刀与切粒电机的主轴固定连接；切粒装置侧壁设置有鼓风管和抽风管；所述鼓风管上设置有鼓风机；所述抽风管上设置有抽风机；本实用新型通过在熔融炉内胆中增设过滤板，便于取出熔融后塑料中析出的杂质，有利于提高塑料的质量；通过第一碾压辊和第二碾压辊的相互啮合将塑料进行碾碎，便于提高熔融速率；通过液压装置的带动，上盖实现自动开启和关闭，并有利于保温。

Description

一种带破碎装置的塑料回收切粒机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料回收设备，具体是一种带破碎装置的塑料回收切粒机。
背景技术
废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗、干燥后再利用切粒机进行切粒；传统的切粒机，其加热熔融机构产热过程中热量容易散失，直接传递到周围空气中，造成整个加热装置需要不断的加热来维持温度，造成能源的浪费；并且大多切粒机在对塑料熔融之前不对塑料进行处理，导致塑料体积过大，影响熔融速度，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带破碎装置的塑料回收切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带破碎装置的塑料回收切粒机，包括熔融炉、废料破碎装置和切粒装置；所述熔融炉分为熔融炉内胆和熔融炉外壁；所述熔融炉内胆紧贴熔融炉外壁设置，熔融炉内胆侧壁上设置有加热器；熔融炉内胆底部设置有过滤板；熔融炉内胆底部通过底面抽板与熔融炉外壁隔开；所述熔融炉外壁左侧设置有固定杆；所述固定杆设置成L型，水平部分与废料破碎装置固定连接；所述废料破碎装置内部设置有碾压辊；所述碾压辊分为第一碾压辊和第二碾压辊；所述第一碾压辊逆时针旋转，第二碾压辊顺时针旋转；碾压辊上方设置有集料斗；所述集料斗设置成漏斗状；熔融炉外壁右侧设置有固定板；所述固定板上设置有液压装置；熔融炉外壁底部通过蜂窝模具与切粒装置连接；所述蜂窝模具中设置有若干模孔；所述切粒装置底部设置有切粒刀；所述切粒刀与切粒电机的主轴固定连接；所述切粒电机固定在切粒装置底面；切粒装置侧壁设置有鼓风管和抽风管；所述鼓风管上设置有鼓风机；所述抽风管设置在与鼓风管相对的切粒装置侧壁上，且抽风管中部设置有抽风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板通过熔融炉内胆上设置的凸台进行固定，过滤板上表面设置有挂环。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压装置通过固定块与上盖连接；所述固定块与上盖右侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒装置底面设置有出料口；所述出料口上设置有出料挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在熔融炉内胆中增设过滤板，便于取出熔融后塑料中析出的杂质，有利于提高塑料的质量；通过第一碾压辊和第二碾压辊的相互啮合将塑料进行碾碎，便于提高熔融速率；通过液压装置的带动，上盖实现自动开启和关闭，并有利于保温，加速熔融；抽风机和鼓风机的设置，可加速熔融后塑料的冷却成型，便于切粒处理；熔融炉外壁对熔融炉内胆进行保温，防止热量散失。
附图说明
图1为带破碎装置的塑料回收切粒机的结构示意图。
图2为带破碎装置的塑料回收切粒机中鼓风管和抽风管的结构示意图。
图3为带破碎装置的塑料回收切粒机中出料口的结构示意图。
图4为带破碎装置的塑料回收切粒机中废料破碎装置的结构示意图。
图中：1-固定杆，2-废料破碎装置，3-固定块，4-液压装置，5-固定板，6-熔融炉内胆，7-底面抽板，8-切粒装置，9-过滤板，10-加热器，11-熔融炉外壁，12-上盖，13-模孔，14-抽风机，15-抽风管，16-切粒刀，17-切粒电机，18-鼓风管，19-鼓风机，20-蜂窝模具，21-出料口，22-出料挡板，23-集料斗，24-第一碾压辊，25-第二碾压辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种带破碎装置的塑料回收切粒机，包括熔融炉、废料破碎装置2和切粒装置8；所述熔融炉分为熔融炉内胆6和熔融炉外壁11；所述熔融炉内胆6紧贴熔融炉外壁11设置，熔融炉内胆6侧壁上设置有加热器10；所述加热器10用于对塑料进行熔融处理；熔融炉内胆6底部设置有过滤板9；所述过滤板9通过熔融炉内胆6上设置的凸台进行固定，过滤板9上表面设置有挂环，便于取出熔融后塑料中析出的杂质，有利于提高塑料的质量；熔融炉内胆6底部通过底面抽板7与熔融炉外壁11隔开；所述熔融炉外壁11左侧设置有固定杆1；所述固定杆1设置成L型，水平部分与废料破碎装置2固定连接；所述废料破碎装置2内部设置有碾压辊；所述碾压辊分为第一碾压辊24和第二碾压辊25；所述第一碾压辊24逆时针旋转，第二碾压辊25顺时针旋转，通过第一碾压辊24和第二碾压辊25的相互啮合将塑料进行碾碎，便于进行熔融处理；碾压辊上方设置有集料斗23；所述集料斗23设置成漏斗状，便于塑料进入第一碾压辊24和第二碾压辊25之间进行碾压处理；熔融炉外壁11右侧设置有固定板5；所述固定板5上设置有液压装置4；所述液压装置4通过固定块3与上盖12连接；所述固定块3与上盖12右侧固定连接；通过液压装置4的带动，上盖12实现开启和关闭，向熔融炉中添加物料时通过液压装置4带动开启上盖12，进行熔融时，通过液压装置4关闭上盖12，便于保温，加速熔融；熔融炉外壁11底部通过蜂窝模具20与切粒装置8连接；所述蜂窝模具20中设置有若干模孔13；所述模孔13用于对熔融后的塑料进行成型处理，便于进行切粒处理；所述切粒装置8底部设置有切粒刀16；所述切粒刀16与切粒电机17的主轴固定连接；所述切粒电机17固定在切粒装置8底面；切粒装置8侧壁设置有鼓风管18和抽风管15；所述鼓风管18上设置有鼓风机19；所述抽风管15设置在与鼓风管18相对的切粒装置8侧壁上，且抽风管15中部设置有抽风机14；所述抽风机14和鼓风机19的设置，用于加速熔融后的塑料快速冷却成型，便于切粒处理；切粒装置8底面设置有出料口21；所述出料口21上设置有出料挡板22。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带破碎装置的塑料回收切粒机，包括熔融炉、废料破碎装置和切粒装置；其特征在于，所述熔融炉分为熔融炉内胆和熔融炉外壁；所述熔融炉内胆紧贴熔融炉外壁设置，熔融炉内胆侧壁上设置有加热器；熔融炉内胆底部设置有过滤板；熔融炉内胆底部通过底面抽板与熔融炉外壁隔开；所述熔融炉外壁左侧设置有固定杆；所述固定杆设置成L型，水平部分与废料破碎装置固定连接；所述废料破碎装置内部设置有碾压辊；所述碾压辊分为第一碾压辊和第二碾压辊；所述第一碾压辊逆时针旋转，第二碾压辊顺时针旋转；碾压辊上方设置有集料斗；所述集料斗设置成漏斗状；熔融炉外壁右侧设置有固定板；所述固定板上设置有液压装置；熔融炉外壁底部通过蜂窝模具与切粒装置连接；所述蜂窝模具中设置有若干模孔；所述切粒装置底部设置有切粒刀；所述切粒刀与切粒电机的主轴固定连接；所述切粒电机固定在切粒装置底面；切粒装置侧壁设置有鼓风管和抽风管；所述鼓风管上设置有鼓风机；所述抽风管设置在与鼓风管相对的切粒装置侧壁上，且抽风管中部设置有抽风机。
2.根据权利要求1所述的带破碎装置的塑料回收切粒机，其特征在于，所述过滤板通过熔融炉内胆上设置的凸台进行固定，过滤板上表面设置有挂环。
3.根据权利要求1所述的带破碎装置的塑料回收切粒机，其特征在于，所述液压装置通过固定块与上盖连接；所述固定块与上盖右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的带破碎装置的塑料回收切粒机，其特征在于，所述切粒装置底面设置有出料口；所述出料口上设置有出料挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493876A (zh) * 2016-12-27 2017-03-15 天津莱沃真空干燥设备制造有限公司 一种大型塑料件的回收利用加工装置及加工方法
CN107127906A (zh) * 2017-07-14 2017-09-05 清远市恒晟塑料制粒有限公司 一种用于废旧塑料膜回收的塑料制粒装置
CN109016434A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 何伟 一种数据线生产用tpe外皮包裹装置及其使用方法
CN109514619A (zh) * 2018-11-28 2019-03-26 史青青 一种具有废料切割收集功能的橡胶加工设备
CN110843153A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 无锡凯锦华塑业有限公司 一种塑料破碎熔融一体机

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