CN211164801U - 一种用于花盆生产的造粒挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于花盆生产的造粒挤出机，包括机壳，机壳的两端分别通过螺丝固定连接有加热机构和风箱，且加热机构的一侧安装有第一电机；其技术要点为，采用插入式安装的模板，可对模板进行更换使用，使用不同形状的模孔，从而得到不同形状的物料，可调节第一电机的转速，改变物料通过模孔后的大小，整个挤出机的使用灵活性较高；使用到抽风机和冷凝板，在挤出物料掉落到出料口内壁的过程中，出料口发生旋转，并配合冷凝板使用，可确保物料在出料口内壁滚动初步成型，滚动的同时充分与出料口内壁接触，从而实现冷却成型，抽风机可将外界的冷空气吸入到风箱内，为物料进行冷却成型作业时提供辅助作用，有效提高了造粒作业的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压造粒领域，特别涉及一种用于花盆生产的造粒挤出机。
背景技术
造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法。这一方法的特点为：产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求。
在花盆生产时，使用到废弃橡胶和塑料作为原材料进行熔融制粒，实现了资源的再次利用，在进行造粒过程时，需要对呈粒状的物料进行冷却作业，仅仅使用风机冷却，无法提高物料的成型的效率；同时现有的挤出机无法做到对物料进行添加的同时减少机壳内温度的散失。
因此，本领域技术人员提供了一种用于花盆生产的造粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于花盆生产的造粒挤出机，采用插入式安装的模板，可对模板进行更换使用，使用不同形状的模孔，从而得到不同形状的物料，使用的刀片与模板贴合，物料通过模孔后切断成型，由于刀片与螺旋杆为一体式结构，可调节第一电机的转速，改变物料通过模孔后的大小，整个挤出机的使用灵活性较高；使用到抽风机和冷凝板，在挤出物料掉落到出料口内壁的过程中，出料口发生旋转，并配合冷凝板使用，可确保物料在出料口内壁滚动初步成型，滚动的同时充分与出料口内壁接触，从而实现冷却成型，抽风机可将外界的冷空气吸入到风箱内，为物料进行冷却成型作业时提供辅助作用，有效提高了造粒作业的工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于花盆生产的造粒挤出机，包括机壳，所述机壳的两端分别通过螺丝固定连接有加热机构和风箱，且加热机构的一侧安装有第一电机，所述机壳上表面的开口端装配有进料口，且机壳的内部活动设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与第一电机的输出端通过螺丝固定连接，所述螺旋杆的另一端与机壳内壁活动连接，并在另一端的表面焊接有两组刀片，所述机壳表面插入式设置有模板，且模板与两组刀片的位置相邻；
所述进料口内设置有分料机构，且分料机构包括两组活动板、两组隔热板和两组挡块；
所述风箱的上下两端分别设置有抽风机和出料口，且出料口外壁的底端焊接有第一齿轮，所述出料口的下方位置安装有第二电机，且第二电机配套输出轴的一端焊接有与第一齿轮相互齿合的第二齿轮。
优选的，所述加热机构用于对机壳的内壁进行加热，且加热机构的内部贯穿设置有部分螺旋杆和第一电机的输出轴。
优选的，所述模板的底端设置有把手，且模板插入到机壳表面预设的凹槽内，所述模板的表面开设有若干模孔，所述刀片旋转时形成的圆形面对若干模孔进行覆盖。
优选的，所述风箱表面的两侧均设有观察窗，且风箱表面位于底端的开口处通过设置轴承连接有出料口，该出料口为漏斗状的壳体结构。
优选的，所述进料口内壁与机壳连接端的位置处设置有开合式的两组活动板，且活动板一侧与进料口内壁相连接的位置处设置有扭转弹簧，所述挡块焊接在机壳内壁位于活动板正下方的位置处。
优选的，所述出料口的表面分布有弧形面板状的冷凝板，并不与出料口的外壁接触，所述出料口的出口端中心与抽风机的中心位于同一垂线上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、采用插入式安装的模板，可对模板进行更换使用，使用不同形状的模孔，从而得到不同形状的物料，使用的刀片与模板贴合，物料通过模孔后切断成型，由于刀片与螺旋杆为一体式结构，可调节第一电机的转速，改变物料通过模孔后的大小，整个挤出机的使用灵活性较高；
2、使用到抽风机和冷凝板，在挤出物料掉落到出料口内壁的过程中，出料口发生旋转，并配合冷凝板使用，可确保物料在出料口内壁滚动初步成型，滚动的同时充分与出料口内壁接触，从而实现冷却成型，抽风机可将外界的冷空气吸入到风箱内，为物料进行冷却成型作业时提供辅助作用，有效提高了造粒作业的工作效率；
3、使用到分料机构，方便持续添加物料的同时减少机壳内的温度散失，采用扭转弹簧作为活动板与进料口的连接件，当物料在活动板表面达到一定重量后，可自动使活动板开启，物料成批次的滑落到机壳内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1局部结构A的放大图；
图3为本实用新型的图2局部结构B的放大图。
图中：1、机壳；2、风箱；3、出料口；4、加热机构；5、第一电机；6、进料口；7、螺旋杆；8、模板；9、抽风机；10、观察窗；11、冷凝板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、刀片；16、模孔；17、活动板；18、隔热板；19、挡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-3所示，一种用于花盆生产的造粒挤出机，包括机壳1，机壳1 的两端分别通过螺丝固定连接有加热机构4和风箱2，且加热机构4的一侧安装有第一电机5，机壳1上表面的开口端装配有进料口6，且机壳1的内部活动设置有螺旋杆7，螺旋杆7的一端与第一电机5的输出端通过螺丝固定连接，螺旋杆7的另一端与机壳1内壁活动连接，并在另一端的表面焊接有两组刀片15，机壳1表面插入式设置有模板8，且模板8与两组刀片15的位置相邻；
进料口6内设置有分料机构，且分料机构包括两组活动板17、两组隔热板18和两组挡块19；
风箱2的上下两端分别设置有抽风机9和出料口3，且出料口3外壁的底端焊接有第一齿轮12，出料口3的下方位置安装有第二电机14，且第二电机 14配套输出轴的一端焊接有与第一齿轮12相互齿合的第二齿轮13。
参照图1所示，加热机构4用于对机壳1的内壁进行加热，且加热机构4 的内部贯穿设置有部分螺旋杆7和第一电机5的输出轴。
参照图1和2所示，模板8的底端设置有把手，且模板8插入到机壳1 表面预设的凹槽内，模板8的表面开设有若干模孔16，刀片15旋转时形成的圆形面对若干模孔16进行覆盖。
通过采用上述技术方案，模板8可进行插入式安装，可对模板8进行更换使用，使用不同形状的模孔，从而得到不同形状的物料，使用的刀片15与模板8贴合，物料通过模孔16后切断成型，由于刀片15与螺旋杆7为一体式结构，可调节第一电机5的转速，改变物料通过模孔16后的大小，整个挤出机的使用灵活性较高。
参照图1所示，风箱2表面的两侧均设有观察窗10，且风箱2表面位于底端的开口处通过设置轴承连接有出料口3，该出料口3为漏斗状的壳体结构。
参照图1和3所示，进料口6内壁与机壳1连接端的位置处设置有开合式的两组活动板17，且活动板17一侧与进料口6内壁相连接的位置处设置有扭转弹簧，挡块19焊接在机壳1内壁位于活动板17正下方的位置处。
上述使用到分料机构，方便持续添加物料的同时减少机壳1内的温度散失，采用扭转弹簧作为活动板17与进料口6的连接件，当物料在活动板17 表面达到一定重量后，可自动使活动板17开启，物料成批次的滑落到机壳1 内。
参照图1所示，出料口3的表面分布有弧形面板状的冷凝板11，并不与出料口3的外壁接触，出料口3的出口端中心与抽风机9的中心位于同一垂线上。
通过采用上述技术方案，使用到抽风机9和冷凝板11，在挤出物料掉落到出料口3内壁的过程中，出料口3发生旋转，并配合冷凝板11使用，可确保物料在出料口3内壁滚动初步成型，滚动的同时充分与出料口3内壁接触，从而实现冷却成型，抽风机9可将外界的冷空气吸入到风箱2内，为物料进行冷却成型作业时提供辅助作用，有效提高了造粒作业的工作效率。
使用时，将剪碎后的物料倒入到进料口6内，持续添加物料时，物料在两个活动板17的上表面堆积，采用扭转弹簧作为活动板17与进料口6的连接件，当物料在活动板17表面达到一定重量后，可自动使活动板17开启，物料成批次的滑落到机壳1内，而后两块活动板17在扭转弹簧的恢复力作用下恢复到初始状态，分料机构内的两组挡块19对活动板17起到阻挡作用，避免两块活动板17形成的开口过大，与螺旋杆7接触；
然后，物料在机壳1内，受到加热机构4的加热作用，使得机壳1内的物料熔化，并在螺旋杆7的转动作用下，使得熔化后的物料朝着风箱2的方向移动，该处的模板8可进行插入式安装，可对模板8进行更换使用，使用不同形状的模孔，从而得到不同形状的物料，使用的刀片15与模板8贴合，物料通过模孔16后切断成型，由于刀片15与螺旋杆7为一体式结构，可调节第一电机5的转速，改变物料通过模孔16后的大小；
物料从模孔16被初步挤压成型后由于重力通过风箱2进入到出料口3内， (该处的出料口3由于第一齿轮12和第二齿轮13的齿合传动作用下发生旋转)在挤出物料掉落到出料口3内壁的过程中，出料口3发生旋转，并配合冷凝板11使用，可确保物料在出料口3内壁滚动初步成型，滚动的同时充分与出料口3内壁接触，从而实现冷却成型，抽风机9可将外界的冷空气吸入到风箱2内，为物料进行冷却成型作业时提供辅助作用，成型后的物料最终从出料口3底端的出口排出，进入到下一个工位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于花盆生产的造粒挤出机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的两端分别通过螺丝固定连接有加热机构(4)和风箱(2)，且加热机构(4)的一侧安装有第一电机(5)，所述机壳(1)上表面的开口端装配有进料口(6)，且机壳(1)的内部活动设置有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的一端与第一电机(5)的输出端通过螺丝固定连接，所述螺旋杆(7)的另一端与机壳(1)内壁活动连接，并在另一端的表面焊接有两组刀片(15)，所述机壳(1)表面插入式设置有模板(8)，且模板(8)与两组刀片(15)的位置相邻；
所述进料口(6)内设置有分料机构，且分料机构包括两组活动板(17)、两组隔热板(18)和两组挡块(19)；
所述风箱(2)的上下两端分别设置有抽风机(9)和出料口(3)，且出料口(3)外壁的底端焊接有第一齿轮(12)，所述出料口(3)的下方位置安装有第二电机(14)，且第二电机(14)配套输出轴的一端焊接有与第一齿轮(12)相互齿合的第二齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的造粒挤出机，其特征在于：所述加热机构(4)用于对机壳(1)的内壁进行加热，且加热机构(4)的内部贯穿设置有部分螺旋杆(7)和第一电机(5)的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的造粒挤出机，其特征在于：所述模板(8)的底端设置有把手，且模板(8)插入到机壳(1)表面预设的凹槽内，所述模板(8)的表面开设有若干模孔(16)，所述刀片(15)旋转时形成的圆形面对若干模孔(16)进行覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的造粒挤出机，其特征在于：所述风箱(2)表面的两侧均设有观察窗(10)，且风箱(2)表面位于底端的开口处通过设置轴承连接有出料口(3)，该出料口(3)为漏斗状的壳体结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的造粒挤出机，其特征在于：所述进料口(6)内壁与机壳(1)连接端的位置处设置有开合式的两组活动板(17)，且活动板(17)一侧与进料口(6)内壁相连接的位置处设置有扭转弹簧，所述挡块(19)焊接在机壳(1)内壁位于活动板(17)正下方的位置处。
6.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的造粒挤出机，其特征在于：所述出料口(3)的表面分布有弧形面板状的冷凝板(11)，并不与出料口(3)的外壁接触，所述出料口(3)的出口端中心与抽风机(9)的中心位于同一垂线上。
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| CN201921697597.4U CN211164801U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种用于花盆生产的造粒挤出机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112755916A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 沂南东赐食品有限公司 | 一种新型真空冻干宠物食品的制备方法及装置 |
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2019
- 2019-10-11 CN CN201921697597.4U patent/CN211164801U/zh active Active
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Legal Events
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