CN108189264B - 再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置 - Google Patents

再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置。一种再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，包括设有筒体加热装置、进料孔和出料孔组的筒体，两端与筒体两端各设有的一个滑孔一一对应滑动连接的中推拉杆，中推拉杆驱动装置，至少三个设有主螺旋叶且沿中推拉杆圆周分布的主螺旋推杆，个数与主螺旋推杆个数相同且设有辅助螺旋叶的辅助螺旋推杆，推杆驱动装置；中推拉杆侧围设有环形槽组；辅助螺旋推杆与主螺旋推杆间隔设置且一一对应位于两个相邻的主螺旋推杆外侧的空隙中；主螺旋叶的轮廓母线为波浪形；筒体内侧围沿主螺旋推杆轴向的形状与主螺旋叶的轮廓匹配。该再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置制成的再生橡塑料强度和韧性较好。

Description

再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置
技术领域
本发明涉及橡塑加工领域，尤其是一种再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置。
背景技术
中国专利申请号CN 201510694544.7的发明公开了一种废旧橡塑料增韧设备，包括设有料斗的机架；所述的废旧橡塑料增韧设备还包括：进料口与料斗的出口连接的韧性增强装置，进口与韧性增强装置连接的真空除气装置。传统的废旧橡塑料增韧设备存在制成的再生橡塑料强度和韧性较差的不足，因此，设计一种制成的再生橡塑料强度和韧性较好的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的废旧橡塑料增韧设备存在制成的再生橡塑料强度和韧性较差的不足，提供一种制成的再生橡塑料强度和韧性较好的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置。
本发明的具体技术方案是：
一种再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，包括设有筒体加热装置、进料孔和出料孔组的筒体；所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置还包括：两端与筒体两端各设有的一个滑孔一一对应滑动连接的中推拉杆，中推拉杆驱动装置，至少三个设有主螺旋叶且沿中推拉杆圆周分布的主螺旋推杆，个数与主螺旋推杆个数相同且设有辅助螺旋叶的辅助螺旋推杆，推杆驱动装置；中推拉杆侧围设有环形槽组；主螺旋推杆的两端与筒体两端一一对应枢接；辅助螺旋推杆与主螺旋推杆间隔设置且一一对应位于两个相邻的主螺旋推杆外侧的空隙中；辅助螺旋推杆的两端与筒体两端一一对应枢接；主螺旋叶的轮廓母线为波浪形；筒体内侧围沿主螺旋推杆轴向的形状与主螺旋叶的轮廓匹配。所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置使用时，废旧橡塑料从进料孔进入筒体加热，主螺旋推杆的主螺旋叶、辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶与沿轴向作往复运动的中推拉杆及筒体配合挤压揉搓废旧橡塑料且向前运动，经过滤出料装置过滤，分料装置分料制成再生橡塑料；该再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置的两个主螺旋推杆的主螺旋叶、两个辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶与沿轴向作往复运动的中推拉杆及筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，制成的再生橡塑料强度和韧性较好。
作为优选，所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的两个大端与两个出料孔组一一对应连通的锥台形出料孔，两个一一对应设于两个锥台形出料孔小端的滤网。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。
作为优选，所述的分料装置包括：设有分料加热装置且与出料座前端连接的分料座，两个与两个锥台形出料孔一一对应的分料组件；分料组件包括：分料座上端设有的压柱沉孔和设于压柱沉孔中的压柱，设于分料座下端且与压柱沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和压柱沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分料座上端连接的压料油缸，设于分料座一侧端且与压柱沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分料座一侧端的插板，与分料座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与出料座下端连接的切料座，穿设于切板槽中的切料板，与筒体下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与压柱的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切料板的后端连接。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动压柱向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。
作为优选，所述的中推拉杆两端与滑孔一一对应通过直线轴承滑动连接。利于提高中推拉杆的运动精度。
作为优选，所述的辅助螺旋叶的螺旋方向与主螺旋叶的螺旋方向相反。利于提高挤压揉搓效果，进一步提高再生橡塑料的强度和韧性。
作为优选，所述的推杆驱动装置包括：个数与主螺旋推杆个数相同且与主螺旋推杆的后端一一对应连接的主推杆齿轮，个数与辅助螺旋推杆个数相同且与辅助螺旋推杆的后端一一对应连接的辅助推杆齿轮，与筒体后端连接的安装座，与安装座连接的旋转驱动电机；主推杆齿轮与辅助推杆齿轮间隔设置且依次啮合；旋转驱动电机的输出轴与一个主推杆齿轮连接。推杆驱动装置的结构紧凑实用。
所述的中推拉杆驱动装置为与安装座连接的中推拉杆驱动油缸；中推拉杆驱动油缸的活塞杆与中推拉杆后端连接。中推拉杆驱动装置为与安装座连接的中推拉杆驱动油缸，驱动力强且结构简单。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置的两个主螺旋推杆的主螺旋叶、两个辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶与沿轴向作往复运动的中推拉杆及筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，制成的再生橡塑料强度和韧性较好。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动压柱向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。中推拉杆两端与滑孔一一对应通过直线轴承滑动连接，利于提高中推拉杆的运动精度。辅助螺旋叶的螺旋方向与主螺旋叶的螺旋方向相反。利于提高挤压揉搓效果，进一步提高再生橡塑料的强度和韧性。中推拉杆驱动装置为与安装座连接的中推拉杆驱动油缸，驱动力强且结构简单。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A-A视图。
图中：筒体加热装置1、进料孔2、出料孔组3、筒体4、滑孔5、中推拉杆6、主螺旋叶7、主螺旋推杆8、辅助螺旋叶9、辅助螺旋推杆10、环形槽组11、出料加热装置12、出料座13、锥台形出料孔14 、滤网15、分料加热装置16、分料座17、压柱沉孔18、压柱19、分料孔组20、连接孔21、压料油缸22、插槽23、插板24、固定架25、推拉油缸26、切板槽27、切料座28、切料板29、切料油缸30、直线轴承31、主推杆齿轮32、辅助推杆齿轮33、安装座34、旋转驱动电机35、中推拉杆驱动油缸36。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，包括设有筒体加热装置1、进料孔2和出料孔组3的筒体4，两端与筒体4两端各设有的一个滑孔5一一对应滑动连接的中推拉杆6，中推拉杆驱动装置，三个设有主螺旋叶7且沿中推拉杆6圆周均布的主螺旋推杆8，个数与主螺旋推杆8个数相同且设有辅助螺旋叶9的辅助螺旋推杆10，推杆驱动装置；中推拉杆6侧围设有环形槽组11；主螺旋推杆8的两端与筒体4两端一一对应通过轴承枢接；辅助螺旋推杆10与主螺旋推杆8间隔设置且一一对应位于两个相邻的主螺旋推杆8外侧的空隙中；辅助螺旋推杆10的两端与筒体4两端一一对应通过轴承枢接；主螺旋叶7的轮廓母线为波浪形；筒体4内侧围沿主螺旋推杆8轴向的形状与主螺旋叶7的轮廓匹配。筒体加热装置1为电加热器。
所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置12且与筒体4前端螺接的出料座13，出料座13设有的大端与出料孔组3连通的锥台形出料孔14，设于锥台形出料孔14小端的滤网15。出料加热装置12为电加热器。
所述的分料装置包括：设有分料加热装置16且与出料座13前端螺接的分料座17，分料座17上端设有的压柱沉孔18和设于压柱沉孔18中的压柱19，设于分料座17下端且与压柱沉孔18的底面连通的分料孔组20，两端与锥台形出料孔14小端和压柱沉孔18侧围一一对应连通的连接孔21，与分料座17上端螺接的压料油缸22，设于分料座17一侧端且与压柱沉孔18侧围底部贯通的插槽23，设于插槽23中且一端伸出分料座17一侧端的插板24，与分料座17一侧端螺接的固定架25，与固定架25螺接的推拉油缸26，设有切板槽27且与出料座13下端螺接的切料座28，穿设于切板槽27中的切料板29，与筒体4下端螺接的切料油缸30；压料油缸22的活塞杆与压柱19的上端螺接；推拉油缸26的活塞杆与插板24一端螺接；切料油缸30的活塞杆与切料板29的后端螺接。分料加热装置16为电加热器。
本实施例中，所述的中推拉杆6两端与滑孔5一一对应通过直线轴承31滑动连接。
所述的辅助螺旋叶9的螺旋方向与主螺旋叶7的螺旋方向相反。
所述的推杆驱动装置包括：个数与主螺旋推杆8个数相同且与主螺旋推杆8的后端一一对应键连接的主推杆齿轮32，个数与辅助螺旋推杆10个数相同且与辅助螺旋推杆10的后端一一对应键连接的辅助推杆齿轮33，与筒体4后端螺接的安装座34，与安装座34螺接的旋转驱动电机35；主推杆齿轮32与辅助推杆齿轮33间隔设置且依次啮合；旋转驱动电机35的输出轴与一个主推杆齿轮32键连接。
所述的中推拉杆驱动装置为与安装座34螺接的中推拉杆驱动油缸36；中推拉杆驱动油缸36的活塞杆与中推拉杆6后端螺接。
所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置使用时，废旧橡塑料从进料孔2进入筒体4加热，主螺旋推杆8的主螺旋叶7、辅助螺旋推杆10的辅助螺旋叶9与沿轴向作往复运动的中推拉杆6及筒体4配合挤压揉搓废旧橡塑料且向前运动，经过滤出料装置的锥台形出料孔14、滤网15、分料装置的连接孔21进入压柱沉孔18中；推拉油缸26的活塞杆拉动插板24向外侧运动，压料油缸22的活塞杆推动压柱19向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组20压出；切料油缸30的活塞杆推动切料板29向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料。
本发明的有益效果是：该再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置的两个主螺旋推杆的主螺旋叶、两个辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶与沿轴向作往复运动的中推拉杆及筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，制成的再生橡塑料强度和韧性较好。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动压柱向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡塑料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。中推拉杆两端与滑孔一一对应通过直线轴承滑动连接，利于提高中推拉杆的运动精度。辅助螺旋叶的螺旋方向与主螺旋叶的螺旋方向相反。利于提高挤压揉搓效果，进一步提高再生橡塑料的强度和韧性。中推拉杆驱动装置为与安装座连接的中推拉杆驱动油缸，驱动力强且结构简单。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (4)

1.一种再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，包括设有筒体加热装置、进料孔和出料孔组的筒体；其特征是，所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置还包括：两端与筒体两端各设有的一个滑孔一一对应滑动连接的中推拉杆，中推拉杆驱动装置，至少三个设有主螺旋叶且沿中推拉杆圆周分布的主螺旋推杆，个数与主螺旋推杆个数相同且设有辅助螺旋叶的辅助螺旋推杆，推杆驱动装置；中推拉杆侧围设有环形槽组；辅助螺旋推杆与主螺旋推杆间隔设置且一一对应位于两个相邻的主螺旋推杆外侧的空隙中；主螺旋叶的轮廓母线为波浪形；筒体内侧围沿主螺旋推杆轴向的形状与主螺旋叶的轮廓匹配；过滤出料装置包括：设有出料加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的大端与出料孔组连通的锥台形出料孔，设于锥台形出料孔小端的滤网；分料装置包括：设有分料加热装置且与出料座前端连接的分料座，分料座上端设有的压柱沉孔和设于压柱沉孔中的压柱，设于分料座下端且与压柱沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和压柱沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分料座上端连接的压料油缸，设于分料座一侧端且与压柱沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分料座一侧端的插板，与分料座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与出料座下端连接的切料座，穿设于切板槽中的切料板，与筒体下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与压柱的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切料板的后端连接；中推拉杆两端与滑孔一一对应通过直线轴承滑动连接。
2.根据权利要求1所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，其特征是：所述的辅助螺旋叶的螺旋方向与主螺旋叶的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，其特征是：所述的推杆驱动装置包括：个数与主螺旋推杆个数相同且与主螺旋推杆的后端一一对应连接的主推杆齿轮，个数与辅助螺旋推杆个数相同且与辅助螺旋推杆的后端一一对应连接的辅助推杆齿轮，与筒体后端连接的安装座，与安装座连接的旋转驱动电机；主推杆齿轮与辅助推杆齿轮间隔设置且依次啮合；旋转驱动电机的输出轴与一个主推杆齿轮连接。
4.根据权利要求3所述的再生橡塑熔融料塑化增韧增强装置，其特征是：所述的中推拉杆驱动装置为与安装座连接的中推拉杆驱动油缸；中推拉杆驱动油缸的活塞杆与中推拉杆后端连接。
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