CN208679080U - 一种空气净化颗粒生产系统 - Google Patents
一种空气净化颗粒生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208679080U CN208679080U CN201821321327.9U CN201821321327U CN208679080U CN 208679080 U CN208679080 U CN 208679080U CN 201821321327 U CN201821321327 U CN 201821321327U CN 208679080 U CN208679080 U CN 208679080U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- air purifying
- extrusion
- production system
- extrusion barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 84
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004887 air purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及空气净化技术领域。目的在于提供一种通用性强且干燥效果好的空气净化颗粒生产系统。本实用新型所采用的技术方案是:一种空气净化颗粒生产系统，包括成型挤压机和烘干机；所述挤压桶内的中部设置有两张横向的分隔板，所述分隔板上设置有让位缺口，两张分隔板之间构成模板安装腔；所述烘干机包括呈圆柱形的烘干筒，所述烘干筒的顶部和底部分别设置烘干进料口和烘干出料口；烘干筒内部的中心设置过滤筛筒，所述烘干进料口和烘干出料口均与过滤筛筒相对。本实用新型能够生产多种规格的空气净化剂颗粒，通用性强；且干燥效果好、产品内的粉尘率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,具体涉及一种空气净化颗粒生产系统。
背景技术
空气净化剂是指利用自然物质本身所具有的吸附、分解原理，经过现代科学技术处理，所形成的具有消除空气中有害气体、祛除各种异味功能的产品。目前空气净化剂的种类较多，按原理可分为吸附型、分解型等，按产品形态可分为固体颗粒型、液体型和气雾剂型。
在空气净化颗粒是一种固体形态的空气净化剂，其将原材料粉碎后，在原材料中加入粘结剂和其他的功能添加剂，通过挤压成型机挤压成型，烘干机干燥等步骤后即可制成产品。但现有的空气净化颗粒生产系统存在一定的缺陷，例如：1、常规的挤压成型机只能成型一种规格型号的产品，通用性差。2、虽然有部分挤压成型机为了能够生产多种规格型号的产品，其内部的模板能够更换，但操作复杂，使用不便。3、其烘干机的烘干效果差，且烘干后的产品中由众多的粉尘杂质，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通用性强且干燥效果好的空气净化颗粒生产系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种空气净化颗粒生产系统，包括成型挤压机和烘干机；
所述成型挤压机包括挤压桶和多张挤压模板，所述挤压桶内的中部设置有两张横向的分隔板，所述分隔板上设置有让位缺口，两张分隔板之间构成模板安装腔；所述挤压模板上与让位缺口对应的位置设置有挤出孔，且各挤压模板上的挤出孔逐渐变小；所述模板安装腔一侧的挤压桶侧壁上设置有与挤压模板相配合的插入口，所述插入口下方的挤压桶侧壁上设置有定位组件，所述定位组件包括固定设置在挤压桶上的螺母和与螺母相适配的阻挡螺栓，所述阻挡螺栓由下至上穿设在螺母内；所述分隔板的上方设置有升降压板，所述升降压板由固定设置在挤压桶顶部的液压缸驱动；所述分隔板的下方设置有切刀组件，所述挤压桶上部的一侧设置有挤压进料口，挤压桶底部的中心设置有挤压出料口；
所述烘干机包括呈圆柱形的烘干筒，所述烘干筒的顶部和底部分别设置烘干进料口和烘干出料口；烘干筒内部的中心设置过滤筛筒，所述烘干进料口和烘干出料口均与过滤筛筒相对；所述过滤筛筒两侧的内壁上交错设置有若干倾斜的导料板，所述导料板与过滤筛筒之间构成迂回的下落通道；所述烘干筒两侧均设置有扁平的且沿竖向延伸的布风腔，所述布风腔通过烘干筒两侧壁上的条形孔与烘干筒内部连通；所述烘干筒一侧的布风腔与进风管连通，另一侧的布风腔与出风管连通，与进风管对应的布风腔内设置有多根条形的电加热管；所述进风管上设置有进风机，出风管上设置有排风机。
优选的，所述切刀组件包括横向设置在挤压桶内的转轴，所述转轴由固定设置在挤压桶一侧的电动机驱动，转轴的周面上呈环形均匀设置有多张条板；所述条板沿转轴的长度方向延伸，条板远离转轴的一侧沿逆时针方向弯折且边沿设置有刃口。
优选的，所述挤压模板的一侧设置有推拉把手。
优选的，所述挤压进料口与螺旋送料器连接。
优选的，所述挤压桶的底面由四周向中心斜向下倾斜。
优选的，还包括集尘箱，所述集尘箱包括箱体和设置在箱体内的集尘布袋；所述箱体的顶部开口并适配有箱盖，箱体一侧设置有排风管；所述出风管远离烘干筒的一端伸入集尘布袋内。
优选的，所述过滤筛筒的外表面设置有振动电机。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够生产多种规格的空气净化剂颗粒，通用性强；且干燥效果好、产品内的粉尘率低。具体来说，本实用新型在使用过程中，主要包括两大步骤：
一、挤压成型：首先选配适宜的挤压模板，安装时直接将挤压模板经插入口插入模板安装腔。然后旋转阻挡螺栓，使阻挡螺栓将挤压模板的外端挡住，以实现定位，由于本实用新型能够快速、方便的更换挤压模板，因此能够适应各种不同规格型号的空气净化剂颗粒的生产。接着将混合好的原材料由挤压进料口加入挤压桶内，升降压板在液压缸的驱动下升降实现对原材料的挤压，在持续加压的过程中，原材料经过让位缺口、挤出孔后呈条形挤出，并在切刀组件的切割下被切割成颗粒状。本实用新型的分隔板除起到隔出模板安装腔的作用外，还可以起到对挤压模板的支撑，能够分担在挤压过程中挤压模板受到的压力，从而也提高了挤压模板的使用寿命；最后空气净化剂颗粒在重力作用下自然下落，从挤压出料口排出，进入后续加工工序。
二、干燥：空气净化剂颗粒成型后，经烘干进料口落入过滤筛筒内，并在导向板的导向下，沿着竖向迂回下落，最终由烘干出料口排出。在空气净化剂颗粒下落的过程中，进风机将外界的空气抽送至对应的布风腔内，并通过电加热管对空气进行加热；与此同时，排风机将对应的布风腔内的空气抽出；使烘干筒内形成强烈的热空气对流，热空气在运动的过程中充分的与迂回下落的空气净化剂颗粒接触，一方面能够快速的对空气净化剂颗粒进行烘干，另一方面也可以将空气净化剂颗粒上附着的粉尘带走，减小了空气净化剂颗粒产品中的杂质，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挤压模板的结构示意图；
图3为切刀组件的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-3所示的一种空气净化颗粒生产系统，包括成型挤压机和烘干机。所述成型挤压机用于对空气净化剂颗粒进行成型加工，烘干机用于对成型后的空气净化剂颗粒进行干燥烘干。
所述成型挤压机包括挤压桶1和多张挤压模板2，所述挤压桶1内的中部设置有两张横向的分隔板3，所述分隔板3上设置有让位缺口4，两张分隔板3之间构成模板安装腔。如图1所示，本实用新型分隔板3上设置有两个让位缺口4，且两个让位缺口在分隔板3上对称分布。
所述挤压模板2上与让位缺口4对应的位置设置有挤出孔5，且各挤压模板2上的挤出孔5逐渐变小，如图2所示，示出了本实用新型的三张挤压模板2，且各挤压模板2的挤出孔5大小不一且逐渐变小。所述模板安装腔一侧的挤压桶1侧壁上设置有与挤压模板2相配合的插入口6，插入口6用于供挤压模板2插入，为了便于取出和安装挤压模板2，更好的做法是所述挤压模板2的一侧设置有推拉把手28。所述插入口6下方的挤压桶1侧壁上设置有用于对挤压模板2进行定位的定位组件，所述定位组件包括固定设置在挤压桶1上的螺母7和与螺母7相适配的阻挡螺栓8，所述阻挡螺栓8由下至上穿设在螺母7内。
所述分隔板3的上方设置有升降压板9，所述升降压板9由固定设置在挤压桶1顶部的液压缸10驱动。所述分隔板3的下方设置有切刀组件，切刀组件用于将条状的空气净化剂切割成颗粒状。所述切刀组件的具体结构较多，如图3所示，所述切刀组件包括横向设置在挤压桶1内的转轴24，所述转轴24由固定设置在挤压桶1一侧的电动机25驱动，转轴24的周面上呈环形均匀设置有多张条板26。所述条板26沿转轴24的长度方向延伸，条板26远离转轴24的一侧沿逆时针方向弯折且边沿设置有刃口27。在转轴24转动的过程中，带动条板26转动，从而利用刃口27将原材料切断。本实用新型采用弯折的刃口27能够缓解原材料粘附在条板26上的现象发生。当然，除上述切刀组件外，采用其他起到相同作用的切刀组件也是可行的，例如切刀组件就是若干打断辊。
所述挤压桶1上部的一侧设置有挤压进料口11，为了便于进料，所述挤压进料口11与螺旋送料器29连接。挤压桶1底部的中心设置有挤压出料口12。为了便于排出物料，所述挤压桶1的底面由四周向中心斜向下倾斜。
使用时，首先选配适宜的挤压模板2，安装时直接将挤压模板2经插入口6插入模板安装腔。然后旋转阻挡螺栓8，使阻挡螺栓8将挤压模板2的外端挡住，以实现定位，由于本实用新型能够快速、方便的更换挤压模板2，因此能够适应各种不同规格型号的空气净化剂颗粒的生产。接着将混合好的原材料由挤压进料口11加入挤压桶1内，升降压板9在液压缸10的驱动下升降实现对原材料的挤压，在持续加压的过程中，原材料经过让位缺口4、挤出孔5后呈条形挤出，并在切刀组件的切割下被切割成颗粒状。本实用新型的分隔板3除起到隔出模板安装腔的作用外，还可以起到对挤压模板2的支撑，能够分担在挤压过程中挤压模板2受到的压力，从而也提高了挤压模板2的使用寿命；最后空气净化剂颗粒在重力作用下自然下落，从挤压出料口12排出，进入后续加工工序。
本实用新型所述烘干机包括呈圆柱形的烘干筒13，所述烘干筒13的顶部和底部分别设置烘干进料口14和烘干出料口15。烘干筒13内部的中心设置过滤筛筒16，所述过滤筛筒16的筛孔大小以能够阻挡合格粒径的空气净化剂颗粒为准，所述烘干进料口14和烘干出料口15均与过滤筛筒16相对。所述过滤筛筒16两侧的内壁上交错设置有若干倾斜的导料板17，所述导料板17与过滤筛筒16之间构成迂回的下落通道。所述烘干筒13两侧均设置有扁平的且沿竖向延伸的布风腔18，所述布风腔18通过烘干筒13两侧壁上的条形孔与烘干筒13内部连通。所述烘干筒13一侧的布风腔18与进风管19连通，另一侧的布风腔18与出风管20连通，与进风管19对应的布风腔18内设置有多根条形的电加热管21。所述进风管19上设置有进风机22，出风管20上设置有排风机23。
在使用时，空气净化剂颗粒成型后，经烘干进料口14落入过滤筛筒16内，并在导向板17的导向下，沿着竖向迂回下落，最终由烘干出料口15排出，为了防止颗粒堆积在导向板17上，本实用新型所述过滤筛筒16的外表面设置有振动电机34，振动电机34在振动的过程中能够促进粉尘与产品颗粒分离。在空气净化剂颗粒下落的过程中，进风机22将外界的空气抽送至对应的布风腔18内，并通过电加热管21对空气进行加热；与此同时，排风机23将对应的布风腔18内的空气抽出；使烘干筒13内形成强烈的热空气对流，热空气在运动的过程中充分的与迂回下落的空气净化剂颗粒接触，一方面能够快速的对空气净化剂颗粒进行烘干，另一方面也可以将空气净化剂颗粒上附着的粉尘带走，减小了空气净化剂颗粒产品中的杂质，提高了产品质量。
为了避免抽走的粉尘污染生产车间的环境，同时实现粉尘的再回收。更好的做法还可以是，本实用新型还包括集尘箱，所述集尘箱包括箱体30和设置在箱体30内的集尘布袋31。所述箱体30的顶部开口并适配有箱盖32，箱体30一侧设置有排风管33。所述出风管20远离烘干筒13的一端伸入集尘布袋31内。集尘布袋31能够有效的放置粉尘溢出，且能够实现粉尘的收集。在达到一定量后，打开箱盖32，取出集尘布袋31即可。
Claims (7)
1.一种空气净化颗粒生产系统，其特征在于：包括成型挤压机和烘干机；
所述成型挤压机包括挤压桶(1)和多张挤压模板(2)，所述挤压桶(1)内的中部设置有两张横向的分隔板(3)，所述分隔板(3)上设置有让位缺口(4)，两张分隔板(3)之间构成模板安装腔；所述挤压模板(2)上与让位缺口(4)对应的位置设置有挤出孔(5)，且各挤压模板(2)上的挤出孔(5)逐渐变小；所述模板安装腔一侧的挤压桶(1)侧壁上设置有与挤压模板(2)相配合的插入口(6)，所述插入口(6)下方的挤压桶(1)侧壁上设置有定位组件，所述定位组件包括固定设置在挤压桶(1)上的螺母(7)和与螺母(7)相适配的阻挡螺栓(8)，所述阻挡螺栓(8)由下至上穿设在螺母(7)内；所述分隔板(3)的上方设置有升降压板(9)，所述升降压板(9)由固定设置在挤压桶(1)顶部的液压缸(10)驱动；所述分隔板(3)的下方设置有切刀组件，所述挤压桶(1)上部的一侧设置有挤压进料口(11)，挤压桶(1)底部的中心设置有挤压出料口(12)；
所述烘干机包括呈圆柱形的烘干筒(13)，所述烘干筒(13)的顶部和底部分别设置烘干进料口(14)和烘干出料口(15)；烘干筒(13)内部的中心设置过滤筛筒(16)，所述烘干进料口(14)和烘干出料口(15)均与过滤筛筒(16)相对；所述过滤筛筒(16)两侧的内壁上交错设置有若干倾斜的导料板(17)，所述导料板(17)与过滤筛筒(16)之间构成迂回的下落通道；所述烘干筒(13)两侧均设置有扁平的且沿竖向延伸的布风腔(18)，所述布风腔(18)通过烘干筒(13)两侧壁上的条形孔与烘干筒(13)内部连通；所述烘干筒(13)一侧的布风腔(18)与进风管(19)连通，另一侧的布风腔(18)与出风管(20)连通，与进风管(19)对应的布风腔(18)内设置有多根条形的电加热管(21)；所述进风管(19)上设置有进风机(22)，出风管(20)上设置有排风机(23)。
2.根据权利要求1所述的空气净化颗粒生产系统，其特征在于：所述切刀组件包括横向设置在挤压桶(1)内的转轴(24)，所述转轴(24)由固定设置在挤压桶(1)一侧的电动机(25)驱动，转轴(24)的周面上呈环形均匀设置有多张条板(26)；所述条板(26)沿转轴(24)的长度方向延伸，条板(26)远离转轴(24)的一侧沿逆时针方向弯折且边沿设置有刃口(27)。
3.根据权利要求2所述的空气净化颗粒生产系统，其特征在于：所述挤压模板(2)的一侧设置有推拉把手(28)。
4.根据权利要求3所述的空气净化颗粒生产系统，其特征在于：所述挤压进料口(11)与螺旋送料器(29)连接。
5.根据权利要求4所述的空气净化颗粒生产系统，其特征在于：所述挤压桶(1)的底面由四周向中心斜向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的空气净化颗粒生产系统，其特征在于：还包括集尘箱，所述集尘箱包括箱体(30)和设置在箱体(30)内的集尘布袋(31)；所述箱体(30)的顶部开口并适配有箱盖(32)，箱体(30)一侧设置有排风管(33)；所述出风管(20)远离烘干筒(13)的一端伸入集尘布袋(31)内。
7.根据权利要求6所述的空气净化颗粒生产系统，其特征在于：所述过滤筛筒(16)的外表面设置有振动电机(34)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821321327.9U CN208679080U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种空气净化颗粒生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821321327.9U CN208679080U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种空气净化颗粒生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208679080U true CN208679080U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65885536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821321327.9U Expired - Fee Related CN208679080U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种空气净化颗粒生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208679080U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115286582A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-11-04 | 连云港贵科药业有限公司 | 一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法及制备装置 |
-
2018
- 2018-08-16 CN CN201821321327.9U patent/CN208679080U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115286582A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-11-04 | 连云港贵科药业有限公司 | 一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法及制备装置 |
| CN115286582B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-09-29 | 连云港贵科药业有限公司 | 一种瑞舒伐他汀钙的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109328674B (zh) | 一种秸秆湿料打碎压粒装置 | |
| CN205439076U (zh) | 一种注塑机干燥料斗 | |
| CN208679080U (zh) | 一种空气净化颗粒生产系统 | |
| CN106671471A (zh) | 粉饼成型机 | |
| CN108072244A (zh) | 一种粮食烘干机用去粉尘装置 | |
| CN208020549U (zh) | 一种废旧电缆塑料回收装置 | |
| CN113276309A (zh) | 一种环保型隔热塑料薄膜加工装置 | |
| CN103920645A (zh) | 小麦除杂扬场机 | |
| CN207669662U (zh) | 一种注塑模具用加料装置 | |
| CN214562518U (zh) | 一种空调塑料件注塑机的进料机构 | |
| CN210940006U (zh) | 用于高耐磨橡胶大底生产的新型密炼机 | |
| CN113786929B (zh) | 一种猪饲料加工用原料预处理装置 | |
| CN203741295U (zh) | 生物燃料颗粒机 | |
| CN211221565U (zh) | 一种pu管加工用烘干装置 | |
| CN213514967U (zh) | 一种菜籽油生产加工用干燥塔出料装置 | |
| CN205326127U (zh) | 立式注塑机抽吸加料系统 | |
| CN208786347U (zh) | 一种空气净化颗粒挤压成型机 | |
| CN205074271U (zh) | 一种新型玉米清洗机 | |
| CN212266500U (zh) | 一种具有除尘功能的注塑机送料机构 | |
| CN109078828A (zh) | 咖啡果沥水分离机 | |
| CN109571805B (zh) | 一种塑料母粒原料高效筛选装置 | |
| CN209505038U (zh) | 一种压片机的下料装置 | |
| CN209371689U (zh) | 一种参药加工用脱水装置 | |
| CN208679706U (zh) | 一种粉料干燥分离装置 | |
| CN209176106U (zh) | 一种注塑机取料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190402 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |